一种耐磨损防锈紧固件制造技术

一种耐磨损防锈紧固件，包括螺栓、保护套、套筒、顶盖和拧紧块；螺栓包括头部和螺杆；保护套包裹于头部的侧壁，底套贴合于头部的底端面；套筒设置于保护套的外侧；顶盖设置于套筒的顶端，实现顶盖与套筒螺纹连接；顶盖的顶端设有顶拧紧柱；拧紧块设置于顶盖的底侧，转动盘于顶盖中心槽内呈可转动设置，拧紧块通过顶盖底孔伸出于顶盖的底面，拧紧块的底端面嵌入拧紧槽内；转动盘的侧边设有转动限位块。本实用新型专利技术将螺栓与工件之间进行柔性连接，提高了摩擦性能，延长螺栓使用寿命；装置防止螺栓的拧紧槽产生滑牙；防止螺栓受到腐蚀作用，提高了抗腐蚀性能。了抗腐蚀性能。了抗腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损防锈紧固件


[0001]本技术涉及紧固件领域，特别是一种耐磨损防锈紧固件。

技术介绍

[0002]紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。紧固件的结构形式中，通常使用到螺栓结构的紧固件形式，在许多连接部位使用的紧固件结构，需要进行多次重复装卸过程，则需要紧固件具有较强的耐磨性能，特别是螺栓与工件的连接处，以及螺栓的端面通过螺丝刀的拧转摩擦产生滑牙，导致螺栓无法正常装卸；此外，螺栓形式的紧固件进行锁紧后，螺栓的端部裸露于环境中，当环境处于潮湿、酸性、碱性等环境中时，螺栓的表面易产生锈蚀作用，导致螺栓结构的破坏，螺栓不能正常取出。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种耐磨损防锈紧固件，其具体技术方案如下：一种耐磨损防锈紧固件，包括螺栓、保护套、套筒、顶盖和拧紧块；
[0004]所述螺栓包括头部和螺杆，所述螺杆设置于所述头部的一侧，并与所述头部呈垂直固定设置，所述头部的一端面中心呈凹槽状，形成拧紧槽；所述保护套包裹于所述头部的侧壁，与所述头部的侧壁贴合设置，所述保护套的底端内部设有底套，所述底套与所述保护套呈一体式结构，所述底套的中心设有底套通孔，所述底套贴合于所述头部的底端面，所述螺杆贯穿所述底套通孔，且所述底套周向设置于所述螺杆的侧壁；所述套筒设置于所述保护套的外侧，与所述保护套的侧壁贴合设置，所述套筒的内壁顶侧周向呈内螺纹状，形成套筒内螺纹，所述套筒的底端设有固定垫片，所述固定垫片与所述套筒呈一体式结构，所述固定垫片的中心设有垫片通孔；所述顶盖设置于所述套筒的顶端，所述顶盖的侧壁设有顶盖外螺纹，所述顶盖外螺纹配合所述套筒内螺纹，实现所述顶盖与所述套筒螺纹连接；所述顶盖的顶端设有顶拧紧柱，所述顶拧紧柱与所述顶盖垂直固定；所述顶盖的底面中心呈中空结构，形成顶盖中心槽，所述顶盖中心槽的内部两端设有转动拨块，所述转动拨块呈对称设置，并与所述顶盖呈固定设置，所述顶盖的底面中心呈镂空状，形成顶盖底孔，所述顶盖底孔与所述顶盖中心槽呈贯通设置；所述拧紧块设置于所述顶盖的底侧，所述拧紧块的顶端设有转动盘，所述转动盘嵌入所述顶盖中心槽内，所述转动盘于所述顶盖中心槽内呈可转动设置，所述拧紧块通过所述顶盖底孔伸出于所述顶盖的底面，所述拧紧块的底端面嵌入所述拧紧槽内；所述转动盘的侧边设有转动限位块，所述转动限位块以所述转动盘为中心呈中心对称。
[0005]进一步的，所述头部呈圆柱状结构，所述保护套的内壁呈圆形结构，所述保护套的内径与所述头部的外径相适应。
[0006]进一步的，所述保护套的高度略高于所述头部的厚度，所述保护套的顶端面伸出于所述头部的顶端。
[0007]进一步的，所述拧紧槽呈“十”字型结构。
[0008]进一步的，所述保护套和所述底套采用橡胶材质。
[0009]进一步的，所述螺杆与所述底套通孔呈过盈配合，所述螺杆与所述底套通孔呈可滑动设置。
[0010]进一步的，所述套筒的内壁呈圆形结构，所述套筒的内径与所述保护套的外径相适应；所述套筒的外形呈正六棱柱状结构。
[0011]进一步的，所述固定垫片的尺寸大于所述套筒的尺寸。
[0012]进一步的，所述顶盖呈薄圆盘结构，所述顶盖的直径与所述套筒的内径相适应。
[0013]进一步的，所述顶拧紧柱的外形呈正六棱柱状结构，所述顶拧紧柱的内壁呈镂空状，为正四棱柱状结构。
[0014]进一步的，所述转动盘的厚度与所述顶盖中心槽的厚度相适应，每侧所述转动限位块呈扇形结构，所述转动限位块的外径与所述顶盖中心槽的内径相适应。
[0015]进一步的，所述拧紧块的截面与所述拧紧槽的截面相适应，所述拧紧块的截面呈“十”字型结构。
[0016]本技术的装配原理是：
[0017]本技术将螺栓的螺杆贯穿底套通孔，底套贴合于头部的底端面，保护套包裹于螺栓的头部外侧壁；再将螺杆贯穿垫片通孔，固定垫片贴合于底套的底端面，套筒包裹于保护套的外侧壁；将螺栓于工件处进行螺纹锁紧，套筒底端的固定垫片贴合于工件的表面，通过工具对位拧紧槽对位并对螺栓进行预紧；接着将顶盖置于螺栓的头部端面，将顶盖底侧的拧紧块与拧紧槽对位设置，且顶盖嵌合于套筒的顶端，夹持套筒并通过工具配合顶拧紧柱进行转动，顶盖与套筒进行转动，当顶盖转动一定角度时，转动拨块配合转动限位块转动，拧紧块于拧紧槽内旋紧，螺栓轻微转动实现完全紧固，顶盖与套筒固定，顶盖和套筒对螺栓的头部进行保护。当需要对螺栓进行拆卸的同时，采用工具对顶拧紧柱转动，顶盖反向转动，顶盖转动一定角度后，转动拨块反向配合转动限位块转动，将螺栓进行反向旋松后，顶盖脱落套筒，接着采用工具对位拧紧槽将螺栓进行完全旋松。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术设计了一种螺栓结构，对螺栓的头部外侧包裹有保护套和套筒结构，对螺栓的头部进行底部和侧壁周向防护，将套筒的底侧与工件连接处处于刚性连接，将螺栓的头部底侧与套筒之间进行柔性连接，保持螺栓的旋紧力的同时，采用套筒结构与工件之间进行摩擦代替螺栓与工件之间摩擦，螺栓的拆装过程顺畅，且可对套筒结构进行更换配套使用，提高了螺栓结构的使用寿命。
[0020]本技术通过将螺栓与工件进行预紧之后，通过对螺栓的顶端面盖设顶盖结构，通过旋转顶盖结构对螺栓进行完全锁紧，装置通过顶盖结构与套筒进行周向螺纹连接后，与顶盖相连的拧紧块限位移动并正对于拧紧槽对螺栓进行旋紧，可保持旋紧过程中对螺栓始终进行垂直受力，保护螺栓的拧紧槽与工具之间避免产生滑牙现象。
[0021]本技术对螺栓进行完全拧紧时，将顶盖与套筒之间实现旋紧密封，将螺栓的头部进行包裹设置，避免螺栓的端部与环境之间接触，且保护套的顶端面对顶盖与套筒之
间的缝隙进行密封，可使头部处于完全密封状态，防止螺栓受到腐蚀作用。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体外形结构示意图。
[0023]图2是本技术实施例1未装配顶盖时的结构示意图。
[0024]图3是本技术实施例1保护套的半剖示意图。
[0025]图4是本技术实施例1套筒的半剖示意图。
[0026]图5是本技术实施例1顶盖的结构示意图。
[0027]图6是本技术实施例1顶盖的底视图。
[0028]图7是本技术实施例1顶盖的侧剖视图。
[0029]图8是本技术实施例1顶盖的截面视图。
[0030]图9是本技术实施例1拧紧块的结构示意图。
[0031]图10是本技术实施例2未装配顶盖时的结构示意图。
[0032]图11是本技术实施例2保护套的结构示意图。
[0033]图12是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损防锈紧固件，其特征在于，包括螺栓(1)、保护套(2)、套筒(3)、顶盖(4)和拧紧块(5)；所述螺栓(1)包括头部(1
‑
1)和螺杆(1
‑
2)，所述螺杆(1
‑
2)设置于所述头部(1
‑
1)的一侧，并与所述头部(1
‑
1)呈垂直固定设置，所述头部(1
‑
1)的一端面中心呈凹槽状，形成拧紧槽(1
‑
3)；所述保护套(2)包裹于所述头部(1
‑
1)的侧壁，与所述头部(1
‑
1)的侧壁贴合设置，所述保护套(2)的底端内部设有底套(2
‑
1)，所述底套(2
‑
1)与所述保护套(2)呈一体式结构，所述底套(2
‑
1)的中心设有底套通孔(2
‑
2)，所述底套(2
‑
1)贴合于所述头部(1
‑
1)的底端面，所述螺杆(1
‑
2)贯穿所述底套通孔(2
‑
2)，且所述底套(2
‑
1)周向设置于所述螺杆(1
‑
2)的侧壁；所述套筒(3)设置于所述保护套(2)的外侧，与所述保护套(2)的侧壁贴合设置，所述套筒(3)的内壁顶侧周向呈内螺纹状，形成套筒内螺纹(3
‑
1)，所述套筒(3)的底端设有固定垫片(3
‑
2)，所述固定垫片(3
‑
2)与所述套筒(3)呈一体式结构，所述固定垫片(3
‑
2)的中心设有垫片通孔(3
‑
3)；所述顶盖(4)设置于所述套筒(3)的顶端，所述顶盖(4)的侧壁设有顶盖外螺纹(4
‑
1)，所述顶盖外螺纹(4
‑
1)配合所述套筒内螺纹(3
‑
1)，实现所述顶盖(4)与所述套筒(3)螺纹连接；所述顶盖(4)的顶端设有顶拧紧柱(4
‑
2)，所述顶拧紧柱(4
‑
2)与所述顶盖(4)垂直固定；所述顶盖(4)的底面中心呈中空结构，形成顶盖中心槽(4
‑
3)，所述顶盖中心槽(4
‑
3)的内部两端设有转动拨块(4
‑
4)，所述转动拨块(4
‑
4)呈对称设置，并与所述顶盖(4)呈固定设置，所述顶盖(4)的底面中心呈镂空状，形成顶盖底孔(4
‑
5)，所述顶盖底孔(4
‑
5)与所述顶盖中心槽(4
‑
3)呈贯通设置；所述拧紧块(5)设置于所述顶盖(4)的底侧，所述拧紧块(5)的顶端设有转动盘(5
‑
1)，所述转动盘(5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠，徐宇伟，
申请(专利权)人：镇江市标力紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：