口罩耳带焊接机及口罩加工设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了口罩耳带焊接机及口罩加工设备，其中焊接机通过在安装盘的两侧设置四个不带动力的夹爪，夹爪的打开和关闭通过两个下压机构来实现，仅需要两个动力源，并且耳带的拉拽及折弯仅需要通过安装盘的转动和一个夹爪的闭合即可实现，因此，本方案中耳带的拉拽、折弯及夹持结构仅需要三个动力源即可实现，相对现有技术所需的动力源数量大大减少，动作、结构更简单，易于实现，设备成本低，运行能耗少。能耗少。能耗少。

【技术实现步骤摘要】
口罩耳带焊接机及口罩加工设备


[0001]本技术涉及口罩加工设备领域，尤其是口罩耳带焊接机及口罩加工设备。

技术介绍

[0002]口罩通常包括口罩本体及固定在口罩本体上的耳带，耳带通常通过超声焊的方式固定在口罩本体上，由此各种耳带焊接机应运而生，例如申请号为202010310299.6所揭示的口罩耳带焊接机。其包括切拉线机构及耳带夹持机构，切拉线机构包括一个由压夹气缸325驱动的压头及一个可移动的气动夹爪322，所述耳带夹持机构包括两个由气缸333驱动的夹爪336，两个气缸连接驱动它们自转的旋转驱动结构，同时，压杆352的升降由气缸351来实现，而夹爪336的升降由另一个气缸331来实现，这就造成整体结构中需要用到多个动力源，增加了设备的复杂程度、成本及运行的能耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种口罩耳带焊接机及口罩加工设备。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]口罩耳带焊接机，其特征在于：包括安装盘，所述安装盘连接一位于安装座上且可驱动所述安装盘绕其轴线自转的旋转驱动装置；所述安装盘的长度方向两侧可相对其转动且呈矩形分布有四个夹爪，四个所述夹爪对称分布在所述安装盘的长度方向对称轴两侧，它们转动所绕的轴与所述对称轴垂直；所述安装盘的长度方向一侧外设置一剪切机构，所述剪切机构的剪刀可移动至所述安装盘对应侧的两个夹爪的间隙处进行剪切；所述安装座上设置有驱动靠近所述剪刀一侧的两个夹爪闭合的第一下压机构；所述安装座上还可移动地连接两个导向轴，两个导向轴的下端连接超声焊接装置，它们的上端连接驱动它们升降的升降装置，每个超声焊接装置的焊接头正对安装盘长度方向一侧的两个夹爪之间的间隙且到两个夹爪之间的距离不同；所述安装座上还设置有可相对其升降的退绳板及压头，所述退绳板与所述安装盘的第一端的侧壁形状匹配且贴近，所述压头可向位于所述对称轴同一侧且靠近两个焊接头的两个夹爪施加压力使它们由关闭状态切换至打开状态。
[0006]优选的，所述的口罩耳带焊接机中，所述安装盘包括主体，所述主体的两端分别设置有外凸的弧形导绳侧面，所述弧形导绳侧面到所述对称轴的间距可调整。
[0007]优选的，所述的口罩耳带焊接机中，所述主体的顶部设置有四个位于主体的四个顶角位置且延伸到外部的遮挡板。
[0008]优选的，所述的口罩耳带焊接机中，所述退绳板为与所述弧形导绳侧面形状匹配的弧形，其两端具有对称的且向所述弧形导绳侧面翻折的翻折部。
[0009]优选的，所述的口罩耳带焊接机中，所述压头与所述退绳板共用一个升降驱动源。
[0010]优选的，所述的口罩耳带焊接机中，所述安装座上还设置有口罩固定杆，所述口罩固定杆固定在所述安装盘的第二端，常态下，所述口罩固定杆的末端低于所述焊接头的末
端。
[0011]优选的，所述的口罩耳带焊接机中，所述口罩固定杆包括可浮动地伸缩杆，所述伸缩杆的末端设置有硅胶垫。
[0012]优选的，所述的口罩耳带焊接机中，所述安装盘的下方设置有口罩本体输送线，所述口罩本体输送线为步进式输送机。
[0013]优选的，所述的口罩耳带焊接机中，所述口罩本体输送线的输出端与转接输送线衔接，所述转接输送线的输出端设置有承接台，所述承接台包括间隙设置的第一承接板及第二承接板，它们之间的间隙上方设置有下推装置，所述下推装置的推块可移动至所述间隙处且位于所述第一承接板和第二承接板的下方。
[0014]口罩加工设备，包括上述任一的口罩耳带焊接机。
[0015]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0016]本方案的四个夹爪自身不带动力，夹爪的打开和关闭通过两个下压机构来实现，仅需要两个动力源，并且耳带的拉拽仅需要通过安装盘的转动和一个夹爪的闭合即可实现，因此，本方案中耳带的拉拽、折弯及夹持结构仅需要三个动力源即可实现，相对现有技术所需的动力源数量大大减少，动作、结构更简单，易于实现，设备成本低，运行能耗少。
[0017]本方案的安装盘的两端具有位置可调地弧形导绳侧面，可以有效地根据不同的需要调整位置，从而改变拉拽得到的耳带的长度，以满足不同尺寸的口罩的加工需要，应用的灵活性好。
[0018]本方案退绳板的形状设计能够有效地将贴合在所述弧形导绳侧面的耳带向下移动与弧形导绳侧面实现分离，为后续口罩的可靠焊接及移动提供了基础条件。
[0019]本方案的退绳板与压头共用同一升降动力源，能够进一步减少动力源的数量，减低设备成本及运行能耗。
[0020]本方案的口罩固定杆能够在焊接时对口罩进行固定，避免焊接动作造成口罩本体的位移或被带起，保证了焊接的可靠性、稳定性和精度。
[0021]本方案耳带夹持、拉拽及弯折结构的升降与焊头的升降共用一个升降动力源，进一步提高了结构的紧凑度，减少了动力源的数量，降低了设备成本及能耗。
附图说明
[0022]图1是本技术的焊接机从背向退绳板的一端观察的端视图）；
[0023]图2是本技术的焊接机的侧视图（图中未示出夹爪）；
[0024]图3是本技术的安装盘上安装有四个夹爪的俯视图；
[0025]图4是图3中的安装盘转动180
°
后的俯视图；
[0026]图5是本技术的夹爪的侧视图；
[0027]图6是本技术的安装盘上设置有压头、退绳板及驱动它们升降的结构的俯视图；
[0028]图7是本技术的焊接机的主视图；
[0029]图8是本技术的焊接机的俯视图（图中隐去了耳带焊接区域的结构）。
具体实施方式
[0030]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0031]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0032]下面结合附图对本技术揭示的口罩耳带焊接机进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括安装座900，所述安装座900的下方设置有安装盘100，所述安装座900级所述安装盘100都主要用于提供安装空间。
[0033]如附图3所示，所述安装盘100具体包括主体110，所述主体110整体呈现为四方锥状，即所述主体110的四个侧面为斜面，且其顶面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.口罩耳带焊接机，其特征在于：包括安装盘，所述安装盘连接一位于安装座上且可驱动所述安装盘绕其轴线自转的旋转驱动装置；所述安装盘的长度方向两侧可相对其转动且呈矩形分布有四个夹爪，四个所述夹爪对称分布在所述安装盘的长度方向对称轴两侧，它们转动所绕的轴与所述对称轴垂直；所述安装盘的长度方向一侧外设置一剪切机构，所述剪切机构的剪刀可移动至所述安装盘对应侧的两个夹爪的间隙处进行剪切；所述安装座上设置有驱动靠近所述剪刀一侧的两个夹爪闭合的第一下压机构；所述安装座上还可移动地连接两个导向轴，两个导向轴的下端连接超声焊接装置，它们的上端连接驱动它们升降的升降装置，每个超声焊接装置的焊接头正对安装盘长度方向一侧的两个夹爪之间的间隙且到两个夹爪之间的距离不同；所述安装座上还设置有可相对其升降的退绳板及压头，所述退绳板与所述安装盘的第一端的侧壁形状匹配且贴近，所述压头可向位于所述对称轴同一侧且靠近两个焊接头的两个夹爪施加压力使它们由关闭状态切换至打开状态。2.根据权利要求1所述的口罩耳带焊接机，其特征在于：所述安装盘包括主体，所述主体的两端分别设置有外凸的弧形导绳侧面，所述弧形导绳侧面到所述对称轴的间距可调整。3.根据权利要求2所述的口罩耳带焊接机，其特征在于：所述主体的顶部设置有四个位于主体的四个顶角位置且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建宝，夏明强，
申请(专利权)人：苏州鸿博斯特超净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：