一种一步式负角结构折弯成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种一步式负角结构折弯成型模具，包括：上模机构和下模机构，上模机构包括上模座和上脱料板，上脱料板弹性连接在在上模座上，上模座底部还设置有直角成型组件和负角成型组件，直角成型组件和负角成型组件对称布置在上脱料板两侧；下模机构包括下模座和下垫板，下垫板固定安装在下模座上，下垫板上设置有位置对应上脱料板的下模成型组件，工件放置在下模成型组件上，下模成型组件下方设置有下顶杆，下顶杆弹性连接在下模座上，下模成型组件一侧还设置有斜楔插刀，斜楔插刀固定安装在下垫板上。本发明专利技术公开的一种一步式负角结构折弯成型模具，弯角和直角一步成型，提高加工质量，并且节省材料及模具成本。并且节省材料及模具成本。并且节省材料及模具成本。

One step bending die with negative angle structure

【技术实现步骤摘要】
一种一步式负角结构折弯成型模具


[0001]本专利技术属于金属冲压模具领域，尤其涉及一种一步式负角结构折弯成型模具。

技术介绍

[0002]冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。
[0003]传统的折负角工艺一般需要分为两道工序，第一道工序是将材料折弯形成直角，第二道工序是将已经折成直角的材料再次折弯形成负角。这样的折负角工艺，材料成型效率低，需要重复定位材料，影响加工精度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：提供一种一步式负角结构折弯成型模具，不仅减少一道工序，弯角和直角一步成型，提高加工质量，并且节省材料及模具成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种一步式负角结构折弯成型模具，包括：
[0006]上模机构，其包括上模座和上脱料板，上脱料板弹性连接在在上模座上，上模座底部还设置有直角成型组件和负角成型组件，直角成型组件和负角成型组件对称布置在上脱料板两侧；
[0007]下模机构，其包括下模座和下垫板，下垫板固定安装在下模座上，下垫板上设置有位置对应上脱料板的下模成型组件，工件放置在下模成型组件上，下模成型组件下方设置有下顶杆，下顶杆弹性连接在下模座上，下模成型组件一侧还设置有斜楔插刀，斜楔插刀固定安装在下垫板上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]上模机构还包括上垫脚、上锁板和上击出板，上模座固定安装在上垫脚上，上垫脚固定安装在上锁板上，上击出板通过优力胶弹性连接在上锁板上，上击出板上还设置有上顶杆，上顶杆穿设于上模座，上脱料板固定安装在上顶杆上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]直角成型组件包括第一挡块和折弯拼条，第一挡块固定安装在上模座上，折弯拼条固定安装在第一挡块上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]负角成型组件包括第二挡块、滑动座、连接块、斜楔摆块和塞打螺丝，第二挡块固定安装在上模座上，滑动座设置在第二挡块一侧，连接块滑动连接在滑动座上，斜楔摆块固定安装在连接块上，斜楔摆块一侧设置有上负角成型面、相对的另一侧设置有第一斜面，塞打螺丝穿过第二挡块并固定安装在斜楔摆块上，塞打螺丝上套设有弹簧，塞打螺丝通过弹簧弹性连接在第二挡块上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]上负角成型面与斜楔摆块的底面之间圆弧过渡。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]第二挡块上还设置有靠刀镶块，靠刀镶块位置对应斜楔插刀。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]下模机构还包括下垫脚和下托板，下垫脚固定安装在下托板上，下模座固定安装在下垫脚上。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]下模成型组件包括下成型座和下模成型公滑块，下成型座固定安装在下垫板上，下成型座一侧设置有直角成型面，下模成型公滑块滑动连接在下成型座上，下模成型公滑块与下成型座的接触面为斜面，下顶杆抵在下模成型公滑块底部。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]下模成型公滑块底部设置有滑槽，下顶杆的顶部滑动连接在滑槽内。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术中，冲压过程中，当模具在开模状态时，斜楔摆块和下模成型公滑块在弹簧力的作用下处于自由回复状态(即塞打螺丝上弹簧和下顶杆下方弹性部件处于自由状态、没有压缩或拉伸)；当上模机构下降，上模机构刚接触材料表面时，上脱料板先压住下模成型公滑块上的材料，并且随着上脱料板的下行，下模成型公滑块向右下方滑动(直至底部抵住下垫板)；上模机构继续下行，上脱料板被压缩，直角成型组件的折弯拼条和下成型座的直角成型面配合，将材料一侧(左侧)折弯90度，斜楔摆块的折弯过程分为两部分，第一部分中斜楔摆块由于第一斜面的设置，不与斜楔插刀的斜面接触，斜楔摆块将材料一侧(右侧)折弯90度，第二部分中斜楔摆块竖直的侧面与斜楔插刀的斜面接触，斜楔插刀被向左推动，对已经折弯90度的这一侧材料(右侧)进行折负角；冲压完成后，上模机构上行，上脱料板避免材料粘在上模机构上，斜楔摆块在塞打螺丝的带动下回位，下模成型公滑块在顶杆的作用下向左上方回位，便于取下形成负角的材料。弯角和直角一步成型，提高加工质量，并且节省材料及模具成本。
[0026]2、本专利技术中，在冲压时，斜楔摆块通过连接块滑动连接在滑动座上，保证滑动的平顺，保证加工精密；负角成型组件通过在第二挡块上设置靠刀镶块位置，保证斜楔插刀的配合精密，提高加工质量；下顶杆滑动连接在滑槽内，限制下模成型公滑块的在水平方向上的位置变化区间，使得下模成型公滑块与斜楔摆块配合精密，确保材料负角成型的质量。
[0027]3、本专利技术中，上负角成型面与斜楔摆块的底面之间圆弧过渡，避免向左移动折负角的时候损伤材料表面。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为一种一步式负角结构折弯成型模具的开模状态结构示意图。
[0030]图2为一种一步式负角结构折弯成型模具的上模机构和下模机构刚接触状态结构示意图。
[0031]图3为一种一步式负角结构折弯成型模具的合模状态结构示意图。
[0032]图4为一种一步式负角结构折弯成型模具中负角成型组件的结构示意图。
[0033]图5为一种一步式负角结构折弯成型模具中下模成型组件的结构示意图。
[0034]图6为一种一步式负角结构折弯成型模具中下模成型公滑块的仰视角度结构示意图。
[0035]图例说明：
[0036]1、上模机构；11、上模座；12、上脱料板；13、上垫脚；14、上锁板；15、上击出板；151、上顶杆；2、下模机构；21、下模座；22、下垫板；23、下垫脚；24、下托板；3、直角成型组件；31、第一挡块；32、折弯拼条；4、负角成型组件；41、第二挡块；42、滑动座；43、连接块；44、斜楔摆块；441、上负角成型面；442、第一斜面；45、塞打螺丝；5、下模成型组件；51、下成型座；52、下模成型公滑块；521、滑槽；6、下顶杆；7、斜楔插刀；8、优力胶；9、工件。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一步式负角结构折弯成型模具，其特征在于，包括：上模机构(1)，其包括上模座(11)和上脱料板(12)，所述上脱料板(12)弹性连接在在所述上模座(11)上，所述上模座(11)底部还设置有直角成型组件(3)和负角成型组件(4)，所述直角成型组件(3)和所述负角成型组件(4)对称布置在所述上脱料板(12)两侧；下模机构(2)，其包括下模座(21)和下垫板(22)，所述下垫板(22)固定安装在所述下模座(21)上，所述下垫板(22)上设置有位置对应所述上脱料板(12)的下模成型组件(5)，工件(9)放置在所述下模成型组件(5)上，所述下模成型组件(5)下方设置有下顶杆(6)，所述下顶杆(6)弹性连接在所述下模座(21)上，所述下模成型组件(5)一侧还设置有斜楔插刀(7)，所述斜楔插刀(7)固定安装在所述下垫板(22)上。2.根据权利要求1所述的一种一步式负角结构折弯成型模具，其特征在于，所述上模机构(1)还包括上垫脚(13)、上锁板(14)和上击出板(15)，所述上模座(11)固定安装在所述上垫脚(13)上，所述上垫脚(13)固定安装在所述上锁板(14)上，所述上击出板(15)通过优力胶(8)弹性连接在所述上锁板(14)上，所述上击出板(15)上还设置有上顶杆(151)，所述上顶杆(151)穿设于所述上模座(11)，所述上脱料板(12)固定安装在所述上顶杆(151)上。3.根据权利要求1或2所述的一种一步式负角结构折弯成型模具，其特征在于，所述直角成型组件(3)包括第一挡块(31)和折弯拼条(32)，所述第一挡块(31)固定安装在所述上模座(11)上，所述折弯拼条(32)固定安装在所述第一挡块(31)上。4.根据权利要求1或2所述的一种一步式负角结构折弯成型模具，其特征在于，所述负角成型组件(4)包括第二挡块(41)、滑动座(42)、连接块(43)、斜楔摆块(44)和塞打螺丝(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨灿元，林浩鑫，曾文伟，
申请(专利权)人：深圳市亿和精密科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：