本实用新型专利技术公开了一种包装称重剔除装置，包括称重装置、来料输送机、合格品输送机和暂存台，所述称重装置具有称重放置台，称重装置设置在来料输送机的一端，所述合格品输送机和暂存台分别设置于称重装置的一侧，设置用于支撑的安装架，位于称重装置之上设置两条在同一水平面内平行相对的转轴，每个转轴上均设置有两个传动轮，并设置两条相互平行的传动带连接两条转轴的传动轮，且至少设置有一个拨动板同时与两条传动带垂直固定连接，并在安装架上设置驱动电机与其中一条转轴传动连接。提出了一种包装称重剔除装置，用于对乳化炸药的单卷包装称重检验，测量重量是否合规，并对不合规的药卷进行剔除。药卷进行剔除。药卷进行剔除。
【技术实现步骤摘要】
一种包装称重剔除装置
[0001]本技术涉及一种包装技术，特别是一种包装称重剔除装置。
技术介绍
[0002]炸药应用行业较多，比如开山、隧道施工等。突然特别是乳化炸药的，通常乳化炸药按一定重量为单位分卷包装，并打包。
[0003]在应用的时候会按卷计重，药量精准度会直接影响爆破设计的效果。因此包装的时候在炸药打包前有必要对单卷炸药进行称重，剔除单卷重量偏差不合格的药卷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提出了一种包装称重剔除装置，用于对乳化炸药的单卷包装称重检验，测量重量是否合规，并对不合规的药卷进行剔除。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种包装称重剔除装置，包括称重装置、来料输送机、合格品输送机和暂存台，所述称重装置具有水平的称重放置台，称重装置设置在来料输送机的一端，通过来料输送机逐个向称重装置输送产品，所述合格品输送机和暂存台分别设置于称重装置的一侧，相对设置，设置用于支撑的安装架，位于称重装置之上设置两条在同一水平面内平行相对的转轴，所述转轴分别位于合格品输送机和暂存台设置方向侧，每个转轴上均设置有两个传动轮，并设置两条相互平行的传动带连接两条转轴的传动轮，且至少设置有一个拨动板同时与两条传动带垂直固定连接，并在安装架上设置驱动电机与其中一条转轴传动连接。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述来料输送机具有用于输送的第一输送带，围绕第一输送带等间距设置有间隔板，第一输送带的输送末端位置高于称重装置，在第一输送带之下输送末端位置设置第一引导板，所述第一引导板倾斜延伸至称重放置台上方。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述合格品输送机具有水平设置的用于输送产品的第二输送带，所述第二输送带的输送起始端靠近称重装置且低于称重放置台，且倾斜设置第二引导板延伸至第二输送带上方，所述第二输送带的两侧均设置有用于导向的导向板。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述暂存台包括一个皮带输送装置，所述皮带输送装置的输送前端与称重装置相对，且低于称重放置台，所述称重放置台与皮带输送装置输送前端之间设置有第三引导板，皮带输送装置的输送末端的后侧设置有由多个可转动的托辊排列组成的置物台。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述暂存台上设置侧围挡包围皮带输送装置和置物台的外侧，所述侧围挡与称重装置相对侧设置开口。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述称重装置选用电子台秤，设置控制系统，所述控制系统与电子台秤连接并识别电子台秤称重值，所述控制系统控制
来料输送机、驱动电机运行。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述控制系统包括显示装置。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述拨动板两个，等间距地设置在传动带上。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术的包装称重剔除装置，将待包装的炸药单卷通过来料输送机逐卷输送至称重装置的称重放置台上，通过称重装置对单卷炸药的药量进行称重检查。符合要求的通过驱动电机带动拨动板运行，通过拨动板将药卷往合格品输送机方向推动并推入到合格品输送机中继续向前输送并打包。重量不合格的产品(炸药药卷)通过拨动板推入暂存台，拒绝其进入到合格品输送机。
附图说明
[0016]图1为本技术的包装称重剔除装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的驱动电机部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术的包装称重剔除装置的部分结构示意图。
[0019]图中：产品A；
[0020]称重装置1、来料输送机2、合格品输送机3、暂存台4、称重放置台5、安装架6、转轴7、传动轮8、传动带9、拨动板10、驱动电机11、第一输送带12、间隔板13、第一引导板14、第二输送带15、第二引导板16、导向板17、皮带输送装置18、第三引导板19、托辊 20、侧围挡21、显示装置22。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参阅图1
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3，一种包装称重剔除装置，包括称重装置1、来料输送机2、合格品输送机3和暂存台4，所述称重装置1具有水平的称重放置台5，称重装置1设置在来料输送机2的一端，通过来料输送机2逐个向称重装置1输送产品，所述合格品输送机3和暂存台4分别设置于称重装置1的一侧，相对设置，设置用于支撑的安装架6，位于称重装置1之上设置两条在同一水平面内平行相对的转轴7，所述转轴7分别位于合格品输送机3和暂存台4设置方向侧，每个转轴 7上均设置有两个传动轮8，并设置两条相互平行的传动带9连接两条转轴7的传动轮8，且至少设置有一个拨动板10同时与两条传动带9垂直固定连接，并在安装架6上设置驱动电机11与其中一条转轴7传动连接。
[0023]本技术的包装称重剔除装置，将待包装的炸药单卷通过来料输送机2逐卷输送至称重装置1的称重放置台5上，通过称重装置1 对单卷炸药的药量进行称重检查。符合要求的通过驱动电机11带动拨动板10运行，通过拨动板10将药卷往合格品输送机3方向推动并推入到合格品输送机3中继续向前输送并打包。重量不合格的产品A (炸药药卷)通过拨动板10推入暂存台4，拒绝其进入到合格品输送机3。
[0024]进一步地，所述来料输送机2具有用于输送的第一输送带12，围绕第一输送带12等间距设置有间隔板13，第一输送带12的输送末端位置高于称重装置1，在第一输送带12之下
输送末端位置设置第一引导板14，所述第一引导板14倾斜延伸至称重放置台5上方。运行时，使每两个间隔板13之间的单格内放置一卷产品，如此便于很好地控制产品每次都是一卷产品放置于称重放置台5上。
[0025]进一步地，所述合格品输送机3具有水平设置的用于输送产品的第二输送带15，所述第二输送带15的输送起始端靠近称重装置1且低于称重放置台5，且倾斜设置第二引导板16延伸至第二输送带15 上方，所述第二输送带15的两侧均设置有用于导向的导向板17。
[0026]进一步地，所述暂存台4包括一个皮带输送装置18，所述皮带输送装置18的输送前端与称重装置1相对，且低于称重放置台5，所述称重放置台5与皮带输送装置18输送前端之间设置有第三引导板19，皮带输送装置18的输送末端的后侧设置有由多个可转动的托辊20排列组成的置物台。如此以利于该暂存台4能够暂存较多的产品，不需要工人及时的来处理这些称重不合格的产品。其中，皮带输送装置18能够向后推送产品，产品能够逐个堆放在置物台上。所述置物台能够避免产品与皮带输送装置18长时间摩擦产生高温而影响生产安全。可以让置物台向后倾斜，使进入到置物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装称重剔除装置，包括称重装置(1)、来料输送机(2)、合格品输送机(3)和暂存台(4)，其特征在于，所述称重装置(1)具有水平的称重放置台(5)，称重装置(1)设置在来料输送机(2)的一端，通过来料输送机(2)逐个向称重装置(1)输送产品，所述合格品输送机(3)和暂存台(4)分别设置于称重装置(1)的一侧，相对设置，设置用于支撑的安装架(6)，位于称重装置(1)之上设置两条在同一水平面内平行相对的转轴(7)，所述转轴(7)分别位于合格品输送机(3)和暂存台(4)设置方向侧，每个转轴(7)上均设置有两个传动轮(8)，并设置两条相互平行的传动带(9)连接两条转轴(7)的传动轮(8)，且至少设置有一个拨动板(10)同时与两条传动带(9)垂直固定连接，并在安装架(6)上设置驱动电机(11)与其中一条转轴(7)传动连接。2.根据权利要求1所述的包装称重剔除装置，其特征在于，所述来料输送机(2)具有用于输送的第一输送带(12)，围绕第一输送带(12)等间距设置有间隔板(13)，第一输送带(12)的输送末端位置高于称重装置(1)，在第一输送带(12)之下输送末端位置设置第一引导板(14)，所述第一引导板(14)倾斜延伸至称重放置台(5)上方。3.根据权利要求1所述的包装称重剔除装置，其特征在于，所述合格品输送机(3)具有水平设置的用于输送产...
【专利技术属性】
技术研发人员：何爱国，郭照霖，杨昌淮，罗洪利，黄平，杨宗胜，胡兴义，王辉，黄胜松，陈宇，彭晶，李奇安，张其贵，
申请(专利权)人：安顺久联民爆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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