漆包机裸导线换料辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了漆包机裸导线换料辅助装置，包括固定装置和下料装置，所述固定装置的内部包括有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有固定挡板，所述固定杆的外壁且位于固定挡板的上方固定连接有限位槽。通过按压固定板，固定板挤压弹簧，弹簧向限位槽内壁收缩，带动固定板收缩，将导线圈放入固定板，弹簧弹出，带动固定板向外延伸，将导线圈固定，将机盖与固定杆通过固定槽与固定块实现连接，通过固定杆转动，带动导线圈的转动，实现对于导线的松动，更换导线圈时，按压固定板，即可进行更换，可以更加便捷的对于导线圈进行更换，同时机盖对导线起到保护作用，避免了外界对于导线的影响，同时避免了导线缠绕，导致直接将导线拉断的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
漆包机裸导线换料辅助装置


[0001]本技术属于漆包线生产
，具体涉及漆包机裸导线换料辅助装置。

技术介绍

[0002]在漆包线的生产工艺中，第一道工序是裸料放线工序，将装满裸料的放线篮置于放线装置的正下方，裸料通过放线装置进入拉丝机中，通过下料装置实现对于导线的换线等一系列操作，在导线用完之后，需要在下料装置中进行及时增添和更换。
[0003]在传统漆包机裸导线换料辅助装置在使用时：
[0004]1、在传统漆包机裸导线换料辅助装置在使用时，不能对导线进行固定，线圈自己转动，实现下线，导致导线圈发生缠绕情况时，会直接将导线拉断，而且对于导线圈没有保护措施，外界环境容易对导线圈造成影响。
[0005]2、在传统漆包机裸导线换料辅助装置在使用时，导线在经过导线管时，导线与导线管之间为滑动摩擦，摩擦会导致导线受损，从而断裂的情况。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供漆包机裸导线换料辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的漆包机裸导线换料辅助装置在使用过程中，由于不能对导线圈进行固定，线圈自己转动，实现下线，导致导线圈发生缠绕情况时，从而直接将导线拉断的问题；由于外界对于导线圈没有任何保护措施，从而导致外界环境对导线圈造成影响的问题，由于导线在经过导线管时，导线与导线管之间为滑动摩擦，摩擦会导致导线受损，从而断裂的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：漆包机裸导线换料辅助装置，包括固定装置和下料装置，所述固定装置的内部包括有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有固定挡板，所述固定杆的外壁且位于固定挡板的上方固定连接有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定板，所述固定杆的外壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接有固定块，所述固定块的顶部外壁固定连接有机盖。
[0008]优选的，所述下料装置的内部包括有导线管，所述导线管的外壁开设有线槽，所述导线管的外壁开设有滚动槽，所述导线管的外壁滑动连接有第一套管，所述第一套管的内壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁固定连接有第一导线滚轮，所述导线管的外壁滑动连接有第二套管，所述第二套管的内壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定连接有第二导线滚轮。
[0009]优选的，所述第一转动杆的外壁与滚动槽的外壁滑动连接，所述导线管的外壁固定连接有连接块。
[0010]优选的，所述连接块的外壁固定连接有底板，所述底板的内壁螺纹连接有螺栓。
[0011]优选的，所述固定杆的外壁固定连接有轴承，所述轴承的外壁与底板的外壁固定连接。
[0012]优选的，所述固定杆的外壁固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位
块的底部外壁与轴承的顶部外壁转动连接，所述第二限位块的顶部外壁与轴承的底部外壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过按压固定板，固定板挤压弹簧，弹簧向限位槽内壁收缩，带动固定板收缩，将导线圈放入固定板，弹簧弹出，带动固定板向外延伸，将导线圈固定，将机盖与固定杆通过固定槽与固定块实现连接，通过固定杆转动，带动导线圈的转动，实现对于导线的松动，更换导线圈时，按压固定板，即可进行更换，可以更加便捷的对于导线圈进行更换，同时机盖对导线起到保护作用，避免了外界对于导线的影响，同时避免了导线缠绕，导致直接将导线拉断的情况。
[0015]2、通过将导线通过线槽放入导线管，将第一套管、第二套管与导线管进行连接，导线进入第一导线滚轮和第二导线滚轮的凹槽，通过导线的拉伸，滚轮转动，由传统的滑动摩擦，转化成转动摩擦，减少了摩擦力，避免了导线与导线管之间由于是滑动摩擦，摩擦力大所导致的导线受损的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定装置结构剖视图；
[0018]图3为本技术的固定杆处结构示意图；
[0019]图4为本技术的下料装置结构爆炸图。
[0020]图中：1、固定装置；101、固定杆；102、固定挡板；103、限位槽；104、弹簧；105、固定板；106、固定槽；107、固定块；108、机盖；2、下料装置；201、导线管；202、线槽；203、滚动槽；204、第一套管；205、第一转动杆；206、第一导线滚轮；207、第二套管；208、第二转动杆；209、第二导线滚轮；210、连接块；3、底板；4、螺栓；5、轴承；6、第一限位块；7、第二限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：漆包机裸导线换料辅助装置，包括固定装置1和下料装置2，固定装置1的内部包括有固定杆101，固定杆101的外壁固定连接有固定挡板102，固定杆101的外壁且位于固定挡板102的上方固定连接有限位槽103，限位槽103的内壁固定连接有弹簧104，弹簧104的一端固定连接有固定板105，固定杆101的外壁开设有固定槽106，固定槽106的内壁滑动连接有固定块107，固定块107的顶部外壁固定连接有机盖108。
[0024]本实施方案中，按压固定板105，固定板105挤压弹簧104，弹簧104向限位槽103内壁收缩，带动固定板105收缩，将导线圈放入固定板105，弹簧104弹出，带动固定板105向外延伸，将导线圈固定，将机盖108与固定杆101通过固定槽106与固定块107实现连接，通过固
定杆101转动，带动导线圈的转动，实现对于导线的松动，更换导线圈时，按压固定板105，即可进行更换，可以更加便捷的对于导线圈进行更换，同时机盖108对导线起到保护作用，避免了外界对于导线的影响，同时避免了导线缠绕，导致直接将导线拉断的情况。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1
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4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：下料装置2的内部包括有导线管201，导线管201的外壁开设有线槽202，导线管201的外壁开设有滚动槽203，导线管201的外壁滑动连接有第一套管204，第一套管204的内壁转动连接有第一转动杆205，第一转动杆205的外壁固定连接有第一导线滚轮206，导线管201的外壁滑动连接有第二套管207，第二套管207的内壁转动连接有第二转动杆208，第二转动杆208的外壁固定连接有第二导线滚轮209。
[0027]本实施例中，将导线通过线槽202放入导线管201，将第一套管204、第二套管207与导线管201进行连接，导线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.漆包机裸导线换料辅助装置，包括固定装置(1)和下料装置(2)，其特征在于：所述固定装置(1)的内部包括有固定杆(101)，所述固定杆(101)的外壁固定连接有固定挡板(102)，所述固定杆(101)的外壁且位于固定挡板(102)的上方固定连接有限位槽(103)，所述限位槽(103)的内壁固定连接有弹簧(104)，所述弹簧(104)的一端固定连接有固定板(105)，所述固定杆(101)的外壁开设有固定槽(106)，所述固定槽(106)的内壁滑动连接有固定块(107)，所述固定块(107)的顶部外壁固定连接有机盖(108)。2.根据权利要求1所述的漆包机裸导线换料辅助装置，其特征在于：所述下料装置(2)的内部包括有导线管(201)，所述导线管(201)的外壁开设有线槽(202)，所述导线管(201)的外壁开设有滚动槽(203)，所述导线管(201)的外壁滑动连接有第一套管(204)，所述第一套管(204)的内壁转动连接有第一转动杆(205)，所述第一转动杆(205)的外壁固定连接有第一导线滚轮(206)，所述导线管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国军，韩照虎，黄万平，
申请(专利权)人：湖北首通电磁线科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：