本实用新型专利技术公开了一种滑动小型U型导电排的生产装置，它包括依次设置的放线装置、整平机、连续挤压装置和液压拉床；所述连续挤压装置上设有挤压模腔，挤压模腔内设有挤压模具，所述挤压模具包括挤压模座和挤压模芯，挤压模芯设置在挤压模座内；所述挤压模芯的截面呈V型，包括一体成型的第一侧臂、第二侧臂和底盘，所述第一侧臂和第二侧臂的底端通过底盘圆滑连接；所述第一侧臂和第二侧臂之间的夹角为10
【技术实现步骤摘要】
一种滑动小型U型导电排的生产装置
[0001]本技术涉及铜排生产的
，尤其是一种滑动小型U型导电排的生产装置。
技术介绍
[0002]受传统母线槽的设计影响，从主线取电的方式只有在设计阶段提前预留安装孔，故位置是不能变更的，后续如场地布局发生变化时，现场只能重新设计并制造母线铜排安装孔位置，此过程需要较大的资金投入与人工投入，如采用电缆方式导电，影响美观同时还存在一定的安全隐患。
[0003]因此亟需一种可实现滑动式导电的导电排，而现有技术无法实现开口宽度为3~4mm的小型U型排的连续化生产，直接挤压出的U型型材易断裂。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供了一种滑动小型U型导电排的生产装置，实现滑动式导电，降低成本。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种滑动小型U型导电排的生产装置，它包括依次设置的放线装置、整平机、连续挤压装置和液压拉床；所述连续挤压装置上设有挤压模腔，挤压模腔内设有挤压模具，所述挤压模具包括挤压模座和挤压模芯，挤压模芯设置在挤压模座内；所述挤压模芯的截面呈V型，包括一体成型的第一侧臂、第二侧臂和底盘，所述第一侧臂和第二侧臂的底端通过底盘圆滑连接；所述第一侧臂和第二侧臂之间的夹角为10
°
~45
°
。
[0006]进一步地，所述第一侧臂和第二侧臂之间的开口宽度为3~8mm。
[0007]进一步地，所述第一侧臂和第二侧臂的厚度小于底盘的厚度，所述第一侧臂和第二侧臂的厚度为2~5mm，所述底盘的厚度为5~10mm。
[0008]进一步地，所述液压拉床上设有拉拔模具，所述拉拔模具包括拉拔模座7.1和设置在拉拔模座内的拉拔模芯。
[0009]进一步地，所述拉拔模芯呈U型。
[0010]进一步地，所述拉拔模芯的U型开口宽度为3~5mm。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：
[0012]本技术通过小型U型排，可以实现滑动式导电，无需在母线排上钻安装孔，故安装位置将不再受限制，后续如果需要变更位置，只需要把插块移动到需要的位置插入U形铜排即可通电使用；能随意的位置转移且不增加任何成本，同时可以按照空间的大小，进行不同U型插件的替换，有效的节省了空间，降低了使用成本。
[0013]本技术应用于柔性数据中心、大型办公场所以及需要任意变更接线位置的配电场所，替代现有利用长电缆线作为导电的材料的方式，既安全又美观，成本也更有优势。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的挤压模腔的结构示意图。
[0016]图3为本技术的挤压模具的结构示意图。
[0017]图4为本技术的挤压模具的主视图。
[0018]图5为本技术的拉拔模具的主视图。
[0019]图中：
[0020]放线装置1、整平机2、连续挤压装置3、挤压模腔4、挤压模具5、挤压模座5.1、挤压模芯5.2、第一侧臂5.21、第二侧臂5.22、底盘5.23、液压拉床6、拉拔模具7、拉拔模座7.1、拉拔模芯7.2。
具体实施方式
[0021]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]实施例1：
[0023]参见图1~图3，一种滑动小型U型导电排的生产装置，包括依次设置的放线装置1、整平机2、连续挤压装置3和液压拉床6。
[0024]所述连续挤压装置3上设有挤压模腔4，挤压模腔4内设有挤压模具5，所述挤压模具5包括挤压模座5.1和挤压模芯5.2，挤压模芯5.2设置在挤压模座5.1内；
[0025]所述挤压模芯5.2的截面呈V型，包括一体成型的第一侧臂5.21、第二侧臂5.22和底盘5.23，所述第一侧臂5.21和第二侧臂5.22的底端通过底盘5.23圆滑连接；
[0026]所述第一侧臂5.21和第二侧臂5.22之间的夹角为10
°
~45
°
，开口宽度为3~8mm；
[0027]所述第一侧臂5.21和第二侧臂5.22的厚度小于底盘5.23的厚度，所述第一侧臂5.21和第二侧臂5.22的厚度为2~5mm，所述底盘5.23的厚度为5~10mm。
[0028]所述液压拉床6上设有拉拔模具7，所述拉拔模具7包括拉拔模座7.1和设置在拉拔模座7.1内的拉拔模芯7.2，所述拉拔模芯7.2呈U型，开口宽度为3~5mm。
[0029]一种滑动小型U型导电排的制造工艺，它包括以下内容：
[0030]（1）放线：材料通过放线盘放线后进入整平机；
[0031]（2）整平：材料经过整平机，将坯料开口大概整平为U型；
[0032]（3）连续挤压：通过连续挤压机实现连续挤压，模腔与模具相互配合，模腔主要作为材料的预成型，模具为产出型材坯料，成型为V型型材；模具及模套加热温度为500℃，加热时间2小时；铜杆温度控制在620℃；挤压转速初始阶段控制在2.5r/min，正常生产为8r/min；
[0033]（4）拉拔：通过拉拔机的拉拔模具，将V型型材经过拉拔模具，拉成U型型材。
[0034]本技术实现了不同位置可以通过小型U型导电排达到通电的效果；无须调整母线排位置，或另外更换铜排，大大降低了改造费用和人工成本。
[0035]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑动小型U型导电排的生产装置，其特征在于：它包括依次设置的放线装置（1）、整平机（2）、连续挤压装置（3）和液压拉床（6）；所述连续挤压装置（3）上设有挤压模腔（4），挤压模腔（4）内设有挤压模具（5），所述挤压模具（5）包括挤压模座（5.1）和挤压模芯（5.2），挤压模芯（5.2）设置在挤压模座（5.1）内；所述挤压模芯（5.2）的截面呈V型，包括一体成型的第一侧臂（5.21）、第二侧臂（5.22）和底盘（5.23），所述第一侧臂（5.21）和第二侧臂（5.22）的底端通过底盘（5.23）圆滑连接；所述第一侧臂（5.21）和第二侧臂（5.22）之间的夹角为10
°
~45
°
。2.根据权利要求1所述的一种滑动小型U型导电排的生产装置，其特征在于：所述第一侧臂（5.21）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯岳军，陈立群，葛晓瑜，李城，
申请(专利权)人：江阴电工合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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