本实用新型专利技术公开了一种具有限位功能的玻璃加工用镀膜装置，涉及玻璃加工技术领域，针对现有的限位设备不便于根据玻璃大小的不同进行调节，使用的灵活性低，且使用不便的等问题，现提出如下方案，包括设备本体和玻璃本体，所述设备本体的内部设有玻璃本体，所述玻璃本体的两侧均设有限位块，所述限位块的一侧焊接有限位杆，所述限位块的一侧设有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内圈设有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈固定套设有第一锥齿轮。本实用新型专利技术结构简单新颖，适合不同大小的玻璃固定加工，使得加工的稳定性和精确度提高，同时提高加工的灵活性，适合进行市场推广使用。市场推广使用。市场推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有限位功能的玻璃加工用镀膜装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种具有限位功能的玻璃加工用镀膜装置。
技术介绍
[0002]玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用。玻璃镀膜具有如下效果：防止漆面氧化、老化作用；耐腐蚀；耐高温；防划痕；易清洗；超持久强大的韧性和延伸性，通常保护车漆表面亮度，形成镜面效果2年以上，远远超过打蜡和封釉；超强的拨水性；超环保使用水容环保材料，自身不氧化，更不会对车漆造成二次污染，而传统的打蜡封釉项目对车漆容易造成二次污染。在对玻璃镀膜加工时要对其外圈的位置进行限定，但是现有的限位设备不便于根据玻璃大小的不同进行调节，使用的灵活性低，且使用不便的等问题，为此我们提出一种具有限位功能的玻璃加工用镀膜装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种具有限位功能的玻璃加工用镀膜装置，解决了现有的限位设备不便于根据玻璃大小的不同进行调节，使用的灵活性低，且使用不便的等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种具有限位功能的玻璃加工用镀膜装置，包括设备本体和玻璃本体，所述设备本体的内部设有玻璃本体，所述玻璃本体的两侧均设有限位块，所述限位块的一侧焊接有限位杆，所述限位块的一侧设有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内圈设有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮的内圈固定套设有转杆，所述转杆的外圈固定套设有第一皮带轮，所述设备本体的外侧固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内圈贯穿设有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有转板。
[0006]优选的，所述固定杆另一端外圈套设有连接套，且连接套与设备本体的外壁固定连接，所述固定杆的外圈套设有固定套。
[0007]优选的，所述固定套的一侧套壁沿其周向阵列开设有多个定位槽，所述转板上沿其周向阵列开设有多个定位孔，所述定位孔内贯穿设有定位栓，所述定位栓与定位槽相适配，所述定位栓为“L”字形结构。
[0008]优选的，所述设备本体的内壁开设有凹槽，所述转杆与凹槽的内壁转动连接，所述凹槽的一侧开设有第一通孔，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带，所述皮带贯穿第一通孔。
[0009]优选的，所述螺纹套的内圈设有内螺纹，所述螺纹杆的外圈设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配，所述连接杆与限位块转动连接，所述限位块的竖截面为“U”字形结构。
[0010]优选的，所述设备本体上开设有第二通孔，所述限位杆贯穿第二通孔，所述第二通孔的一侧焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与限位杆的另一端焊接，且挤压弹簧套设在限位杆的外圈。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装设备本体、玻璃本体、限位块、限位杆、连接杆、螺纹套、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、第一皮带轮、第二皮带轮、固定杆、固定套、转板和定位栓等结构，其中通过限位块将玻璃本体的两侧进行抵触连接，通过限位杆为限位块的移动提供导向，通过转板的转动将固定杆和第二皮带轮转动，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动，通过第一皮带轮的转动将转杆和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，使得第一锥齿轮将螺纹杆转动，螺纹杆转动将螺纹套和连接杆在限位杆的导向作用下使得限位块与玻璃本体之间的距离减小，通过限位块将玻璃本体两侧挤压限位，完成对玻璃本体的固定限位，使得镀膜加工更加稳定精准；该装置结构简单新颖，适合不同大小的玻璃固定加工，使得加工的稳定性和精确度提高，同时提高加工的灵活性，适合进行市场推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种具有限位功能的玻璃加工用镀膜装置的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种具有限位功能的玻璃加工用镀膜装置的A处结构放大示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种具有限位功能的玻璃加工用镀膜装置的B处结构放大示意图。
[0015]图中：1设备本体、2玻璃本体、3限位块、4限位杆、5连接杆、6螺纹套、7螺纹杆、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10转杆、11第一皮带轮、12第二皮带轮、13固定杆、14固定套、15转板、16定位栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
3，一种具有限位功能的玻璃加工用镀膜装置，包括设备本体1和玻璃本体2，设备本体1的内部设有玻璃本体2，玻璃本体2的两侧均设有限位块3，限位块3的一侧焊接有限位杆4，限位块3的一侧设有连接杆5，连接杆5的另一端转动连接有螺纹套6，螺纹套6的内圈设有螺纹杆7，螺纹杆7的外圈固定套设有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的一侧设有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合传动，第二锥齿轮9的内圈固定套设有转杆10，转杆10的外圈固定套设有第一皮带轮11，设备本体1的外侧固定连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12的内圈贯穿设有固定杆13，固定杆13的一端固定连接有转板15。
[0018]本实施例中，固定杆13另一端外圈套设有连接套，且连接套与设备本体1的外壁固定连接，固定杆13的外圈套设有固定套14。
[0019]本实施例中，固定套14的一侧套壁沿其周向阵列开设有多个定位槽，转板15上沿
其周向阵列开设有多个定位孔，定位孔内贯穿设有定位栓16，定位栓16与定位槽相适配，定位栓16为“L”字形结构。
[0020]本实施例中，设备本体1的内壁开设有凹槽，转杆10与凹槽的内壁转动连接，凹槽的一侧开设有第一通孔，第一皮带轮11与第二皮带轮12之间连接有皮带，皮带贯穿第一通孔。
[0021]本实施例中，螺纹套6的内圈设有内螺纹，螺纹杆7的外圈设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，连接杆5与限位块3转动连接，限位块3的竖截面为“U”字形结构。
[0022]本实施例中，设备本体1上开设有第二通孔，限位杆4贯穿第二通孔，第二通孔的一侧焊接有挤压弹簧，挤压弹簧的另一端与限位杆4的另一端焊接，且挤压弹簧套设在限位杆4的外圈。
[0023]本实施例中，首先将玻璃本体2放置在设备本体1的内圈，设备本体1的底部设有基座，用于放置玻璃本体2，同时将定位栓16拉动，使得定位栓16脱离定位槽和定位通孔，同时转板15转动，转板15转动将固定杆13和第二皮带轮12转动，第二皮带轮13转动使得皮带将第一皮带轮11转动，第一皮带轮11转动将转杆10和第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合，使得第一锥齿轮8将螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有限位功能的玻璃加工用镀膜装置，包括设备本体(1)和玻璃本体(2)，其特征在于，所述设备本体(1)的内部设有玻璃本体(2)，所述玻璃本体(2)的两侧均设有限位块(3)，所述限位块(3)的一侧焊接有限位杆(4)，所述限位块(3)的一侧设有连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一端转动连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的内圈设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外圈固定套设有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的一侧设有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)与第一锥齿轮(8)啮合传动，所述第二锥齿轮(9)的内圈固定套设有转杆(10)，所述转杆(10)的外圈固定套设有第一皮带轮(11)，所述设备本体(1)的外侧固定连接有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)的内圈贯穿设有固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端固定连接有转板(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的玻璃加工用镀膜装置，其特征在于，所述固定杆(13)另一端外圈套设有连接套，且连接套与设备本体(1)的外壁固定连接，所述固定杆(13)的外圈套设有固定套(14)。3.根据权利要求2所述的一种具有限位功能的玻璃加工用镀膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：马杰，杨亮，
申请(专利权)人：昆山曼特益光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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