一种航空板材的打磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术属于抛光领域，尤其是一种航空板材的打磨抛光设备，针对现有的航空板材进行加工过程中，需要对航空板材进行打磨抛光处理，传统的打磨抛光过程中，往往是通过将板材放置固定在抛光机表面，然后进行抛光，但是抛光往往是通过不断调整板材位置进行打磨深度调节，尤其是打磨深度调节时，移动板材无法控制打磨精度，降低了打磨效果的问题，现提出如下方案，其包括打磨板，打磨板的底端侧壁开设有第一凹槽；本实用新型专利技术中通过设置的抛光盘，能够快速对航空板材进行抛光打磨处理，通过设置的调节板，能够快速调节抛光深度和长度，通过设置的把手，能够进行便携式移动和携带抛光盘，提高了抛光打磨的便捷性。提高了抛光打磨的便捷性。提高了抛光打磨的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种航空板材的打磨抛光设备


[0001]本技术涉及抛光
，尤其涉及一种航空板材的打磨抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
[0004]现有的航空板材进行加工过程中，需要对航空板材进行打磨抛光处理，传统的打磨抛光过程中，往往是通过将板材放置固定在抛光机表面，然后进行抛光，但是抛光往往是通过不断调整板材位置进行打磨深度调节，尤其是打磨深度调节时，移动板材无法控制打磨精度，降低了打磨效果，为此，我们提出了一种航空板材的打磨抛光设备。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种航空板材的打磨抛光设备，解决了现有的航空板材进行加工过程中，需要对航空板材进行打磨抛光处理，传统的打磨抛光过程中，往往是通过将板材放置固定在抛光机表面，然后进行抛光，但是抛光往往是通过不断调整板材位置进行打磨深度调节，尤其是打磨深度调节时，移动板材无法控制打磨精度，降低了打磨效果的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种航空板材的打磨抛光设备，包括打磨板，所述打磨板的底端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴，第一连接轴远离驱动电机的一端固定有抛光盘，所述抛光盘的部分延伸至第一凹槽外部，所述打磨板的上方设置有放置台，放置台的底端侧壁开设有第三凹槽，第三凹槽的一侧侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有调节板，调节板的底端延伸至第三凹槽外部与打磨板侧壁固定，且调节板与打磨板之间垂直设置，所述第三凹槽的一侧侧壁转动连接有第二连接轴，第二连接轴的另一端延伸至第三凹槽外部固定有旋转板，且旋转板与第二连接轴之间垂直设置，所述放置台的一侧外壁固定有垂直设置的把手，且把手为U型结构。
[0008]优选的，所述旋转板远离第二连接轴的一侧侧壁开设有对称设置的导向孔，导向孔的内部滑动套装有导向杆，导向杆的一端延伸至导向孔外部共同固定有拉板。
[0009]优选的，所述拉板与导向杆之间垂直设置，所述拉板与旋转板之间固定有复位弹簧，所述拉板与旋转板之间平行设置。
[0010]优选的，所述放置台的一侧外壁沿圆周方向开设有多个对称设置的导向槽，且导
向槽与导向杆之间卡接设置。
[0011]优选的，所述放置台的一侧外壁开设有水平贯穿的第一通道，所述第二连接轴的一端穿过第一通道延伸至放置台外部。
[0012]优选的，所述调节板靠近第二连接轴的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个对称设置的齿条，所述第二连接轴的外侧壁紧配合套接有齿轮，且齿轮与齿条之间啮合传动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中通过设置的抛光盘，能够快速对航空板材进行抛光打磨处理，通过设置的调节板，能够快速调节抛光深度和长度，通过设置的把手，能够进行便携式移动和携带抛光盘，提高了抛光打磨的便捷性。
[0015]2、本技术中通过设置的旋转板，能够通过控制旋转板的旋转圈数进行调节调节板的伸出长度，从而调节抛光打磨的深度，进而保证了抛光打磨的精度，通过设置的导向杆与导向槽的配合，能够快速进行打磨位置的固定，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种航空板材的打磨抛光设备的结构主剖图；
[0017]图2为本技术提出的一种航空板材的打磨抛光设备的A部分放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种航空板材的打磨抛光设备的调节板与齿轮配合结构侧视图。
[0019]图中：1打磨板、2第一凹槽、3驱动电机、4抛光盘、5放置台、6把手、7第三凹槽、8调节板、9第二连接轴、10旋转板、11导向杆、12拉板、13复位弹簧、14导向槽、15齿条、16齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种航空板材的打磨抛光设备，包括打磨板1，打磨板1的底端侧壁开设有第一凹槽2，第一凹槽2的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴，第一连接轴远离驱动电机3的一端固定有抛光盘4，抛光盘4的部分延伸至第一凹槽2外部，打磨板1的上方设置有放置台5，放置台5的底端侧壁开设有第三凹槽7，第三凹槽7的一侧侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有调节板8，调节板8的底端延伸至第三凹槽7外部与打磨板1侧壁固定，且调节板8与打磨板1之间垂直设置，第三凹槽7的一侧侧壁转动连接有第二连接轴9，第二连接轴9的另一端延伸至第三凹槽7外部固定有旋转板10，且旋转板10与第二连接轴9之间垂直设置，放置台5的一侧外壁固定有垂直设置的把手6，且把手6为U型结构。
[0022]旋转板10远离第二连接轴9的一侧侧壁开设有对称设置的导向孔，导向孔的内部滑动套装有导向杆11，导向杆11的一端延伸至导向孔外部共同固定有拉板12，拉板12与导向杆11之间垂直设置，拉板12与旋转板10之间固定有复位弹簧13，拉板12与旋转板10之间平行设置。
[0023]放置台5的一侧外壁沿圆周方向开设有多个对称设置的导向槽14，且导向槽14与
导向杆11之间卡接设置，放置台5的一侧外壁开设有水平贯穿的第一通道，第二连接轴9的一端穿过第一通道延伸至放置台5外部，调节板8靠近第二连接轴9的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个对称设置的齿条15，第二连接轴9的外侧壁紧配合套接有齿轮16，且齿轮16与齿条15之间啮合传动连接。
[0024]旋转板10上设置有指示标，放置台5的一侧外壁设置有对应标。
[0025]工作原理：当对航空板材进行打磨时，通过启动驱动电机3，驱动电机3带动第一连接轴进行旋转，第一连接轴带动抛光盘4进行旋转，然后通过握住把手6，把手6带动放置台5进行移动，放置台5带动调节板8移动，调节板8带动打磨板1进行移动，移动至打磨抛光位置后，通过抛光盘4进行快速抛光打磨处理，打磨抛光过程中，需要调节抛光深度时，只需要拉动拉板12，拉板12带动导向杆11与导向槽14分离，然后转动旋转板10，旋转板10带动第二连接轴9进行旋转，第二连接轴9带动齿轮16进行旋转，齿轮16与齿条15之间啮合传动带动调节板8进行移动，调节板8带动打磨板1进行移动，使打磨板1带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空板材的打磨抛光设备，包括打磨板(1)，其特征在于，所述打磨板(1)的底端侧壁开设有第一凹槽(2)，第一凹槽(2)的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁固定有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴，第一连接轴远离驱动电机(3)的一端固定有抛光盘(4)，所述抛光盘(4)的部分延伸至第一凹槽(2)外部，所述打磨板(1)的上方设置有放置台(5)，放置台(5)的底端侧壁开设有第三凹槽(7)，第三凹槽(7)的一侧侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有调节板(8)，调节板(8)的底端延伸至第三凹槽(7)外部与打磨板(1)侧壁固定，且调节板(8)与打磨板(1)之间垂直设置，所述第三凹槽(7)的一侧侧壁转动连接有第二连接轴(9)，第二连接轴(9)的另一端延伸至第三凹槽(7)外部固定有旋转板(10)，且旋转板(10)与第二连接轴(9)之间垂直设置，所述放置台(5)的一侧外壁固定有垂直设置的把手(6)，且把手(6)为U型结构。2.根据权利要求1所述的一种航空板材的打磨抛光设备，其特征在于，所述旋转板(10)远离第二连接轴(9)的一侧侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玲，
申请(专利权)人：胡玲，
类型：新型
国别省市：