提供一种多型号一体化断路器触臂检验装置，通过在多型号检测静触头上设大径内套式检测静触头、小径内套式检测静触头及中心外套式检测静触头孔三种检测触头，使检验装置在静触头不被拆卸的情况下就可测量三种尺寸断路器，检验安装板上的安装孔的横竖向间距根据断路器触臂间距设定为普通和高原型两种，拆卸移位后能够测量宽度更宽的但不常生产的高原型断路器，从而使设备不需要频繁的被拆卸，通过不同的检验方式和旋转套板可以在一套装置上检验共六种不同型号的静触头，整体装置组装方便，简化检验工序，结构简单，可靠性高，有效提高断路器触臂安装效率，减少了拆卸安装次数，减少对定位孔的磨损，保证了触头定位的准确性，减少工人的工作量。减少工人的工作量。减少工人的工作量。
【技术实现步骤摘要】
多型号一体化断路器触臂检验装置
[0001]本技术属于断路器装配检验
，具体涉及一种多型号一体化断路器触臂检验装置。
技术介绍
[0002]当今社会是以电能为主要使用能源的世界，要安全有效的使用电能，断路器必不可少，其需求量也极其巨大。目前绝大多数型号断路器的触臂部分都是断路器必不可少的重要部分，触臂位置安装不合标准将会直接影响到产品的质量，甚至完全和变电站设备所安放的一次静触头对不上，导致断路器无法安装。为了保证断路器触臂安装合格，现在断路器装配过程中，专门设置了一道触臂的检验工序来保证触臂安装的精准。
[0003]目前常用的检验方案是：按照标准设计要求，设计了检验柜，先要在检验柜后端安装六个与需检验的断路器相匹配的静触头，调试触臂位置后推入柜子中检验，能够完美的和静触头对接，才算触臂合格。这种方案能够较准确的检验断路器触臂是否合格，但是缺点也很明显，那就是每次检验不同型号断路器都需要重新安装六个与之对应的静触头，过程极其繁琐，会增加工人不少的工作量，直接导致检验效率低下。还有一个缺点便是对用于检验柜固定静触头的螺丝孔磨损大，每检验一种型号断路器的触臂，都要将上一套静触头卸载下来，再将所需型号静触头安装上去，螺丝孔在反复插入和拔出固定螺丝后磨损严重，会出现螺丝松动或孔位不正等情况。在螺丝孔被大量磨损后，且未被察觉，便会导致断路器六个触臂安装位置不标准，最后让极其多的不合格产品流向市场，最终对装配厂造成很大影响。
[0004]为了避免这种情况，部分装配厂也有开发红外线或激光定位来检验触臂是否合格，通过调整激光射出的光圈大小来适应各种型号的断路器触臂。这种方法也能检验触臂的精准度，并且解决了其他方法螺丝孔磨损严重导致出厂很多劣质品的问题。但是这种方式的最大问题就是造价太贵，性价比太低，本环节检验需要很高的精准性，需要精确到毫米级别，一套设备下来成本极其高昂。而且在使用一段时间之后也会面临损坏，更换设备或其中模块，也会需要不少资金投入维护。因此针对现有检测方法存在的问题，有必要提出改进。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题：提供一种多型号一体化断路器触臂检验装置，本技术中的多型号检测静触头上具有大径内套式检测静触头、小径内套式检测静触头及中心外套式检测静触头孔，保证检验设备在静触头不被拆卸的情况下可以测量三种型号的断路器，而且检验安装板上的安装孔的横竖向间距根据断路器触臂上动触头的间距设定为普通和高原型两种，拆卸移位后能够测量宽度更宽的不常生产的高原型断路器，设备不需要频繁的被拆卸，通过不同的检验方式和旋转套板就可实现在一套装备上检验共六种不同型号的静触头，整体装置组装方便，简化检验工序，结构简单，可靠性高，有效提高断路器装配
过程中触臂安装的效率和精准度，减少了拆卸安装次数，减少对定位孔的磨损，保证了触头定位的准确性，减少工人的工作量。
[0006]本技术采用的技术方案：多型号一体化断路器触臂检验装置，包括两个竖直的支撑柱，两个所述支撑柱上部支撑有检验安装板，所述检验安装板上横向和竖向均设有多排安装孔，所述安装孔的横向和竖向间距根据不同型号断路器触臂上动触头的间距设定，根据断路器型号在对应的所述安装孔上固定有多型号检测静触头，所述多型号检测静触头由大径内套式检测静触头和小径内套式检测静触头一体成型，所述大径内套式检测静触头和小径内套式检测静触头中心内部贯通有中心外套式检测静触头孔，所述多型号检测静触头穿于安装孔中且大径内套式检测静触头和小径内套式检测静触头连接的中部位置与安装孔固定连接，所述大径内套式检测静触头处于检验安装板正面，所述小径内套式检测静触头处于检验安装板背面；所述检验安装板两侧边分别与两个支撑柱通过可翻转限位结构连接。
[0007]对上述技术方案的进一步限定，所述安装孔的横向和竖向间距根据不同断路器设为普通断路器检验静触头安装孔和高原型断路器检验静触头安装孔。
[0008]对上述技术方案的进一步限定，所述多型号检测静触头在安装孔中的固定结构包括加固板，所述安装孔直径与小径内套式检测静触头外径适配，所述小径内套式检测静触头穿过安装孔且大径内套式检测静触头与小径内套式检测静触头的连接端面紧贴检验安装板一侧表面，所述加固板中心孔穿于小径内套式检测静触头上且与检验安装板另一侧表面紧贴，所述加固板通过螺栓Ⅰ与检验安装板固定连接，螺栓Ⅱ穿过加固板和检验安装板后与大径内套式检测静触头固定连接。
[0009]对上述技术方案的进一步限定，所述加固板一侧边设为用于与检验安装板边沿平齐的直边切口。
[0010]对上述技术方案的进一步限定，所述检验安装板侧边与支撑柱之间的可翻转限位结构包括转动轴和定位销，所述检验安装板对应侧边中间与对应支撑柱通过转动轴连接，所述检验安装板对应侧边中间和支撑柱上均设有与转动轴适配的转动轴孔；所述检验安装板对应侧边上下部位与支撑柱通过定位销连接，所述检验安装板对应侧边上下部位和支撑柱上均设有与定位销适配的定位孔。
[0011]本技术与现有技术相比的优点：
[0012]1、本方案中的多型号检测静触头上具有大径内套式检测静触头、小径内套式检测静触头及中心外套式检测静触头孔三种检测触头，使本检验装置在静触头不被拆卸的情况下可以测量三种尺寸的断路器，而且检验安装板上的安装孔的横向和竖向间距根据断路器触臂上动触头的间距设定为普通和高原型两种，通过简单的拆卸移位后能够测量宽度更宽的但不常生产的高原型断路器，从而实现在设备不需要频繁的被拆卸，通过不同的检验方式和旋转套板就可在一套设备上检验共六种不同型号的静触头，整体装置组装方便，简化检验工序，结构简单，可靠性高，有效提高断路器装配过程中对触臂安装的效率和精准度，减少了拆卸安装次数，减少对定位孔的磨损，保证了触头定位的准确性，减少工人的工作量，避免疲劳做工；
[0013]2、本方案对静触头磨损小，检验数据更加精准，并能够通过孔洞对检验出有轻微不标准的断路器触臂进行微调，达到检验和调整一体化一步到位的目地。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术的背面结构示意图；
[0016]图3为本技术中多型号检测静触头固定安装结构示意图；
[0017]图4为本技术中普通断路器检验静触头安装孔使用结构示意图；
[0018]图5为本技术中高原型断路器检验静触头安装孔使用结构示意图；
[0019]图6为本技术中小径内套式检测静触头使用检测状态示意图；
[0020]图7为本技术中大径内套式检测静触头使用检测状态示意图；
[0021]图8为本技术中中心外套式检测静触头孔使用检测状态示意图；
[0022]图9为本技术中可翻转限位结构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多型号一体化断路器触臂检验装置，其特征在于：包括两个竖直的支撑柱(1)，两个所述支撑柱(1)上部支撑有检验安装板(2)，所述检验安装板(2)上横向和竖向均设有多排安装孔(7)，所述安装孔(7)的横向和竖向间距根据不同型号断路器触臂上动触头的间距设定，根据断路器型号在对应的所述安装孔(7)上固定有多型号检测静触头(10)，所述多型号检测静触头(10)由大径内套式检测静触头(11)和小径内套式检测静触头(12)一体成型，所述大径内套式检测静触头(11)和小径内套式检测静触头(12)中心内部贯通有中心外套式检测静触头孔(13)，所述多型号检测静触头(10)穿于安装孔(7)中且大径内套式检测静触头(11)和小径内套式检测静触头(12)连接的中部位置与安装孔(7)固定连接，所述大径内套式检测静触头(11)处于检验安装板(2)正面，所述小径内套式检测静触头(12)处于检验安装板(2)背面；所述检验安装板(2)两侧边分别与两个支撑柱(1)通过可翻转限位结构连接。2.根据权利要求1所述的多型号一体化断路器触臂检验装置，其特征在于：所述安装孔(7)的横向和竖向间距根据不同断路器设为普通断路器检验静触头安装孔(8)和高原型断路器检验静触头安装孔(9)。3.根据权利要求1或2所述的多型号一体化断路器触臂检验装置，其特征在于：所述多型号检测静触头(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林凯炜，侯立身，
申请(专利权)人：陕西埃尔森电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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