本发明专利技术公开一种共混超声驱动控制微液滴集群清洗系统，包括微液滴载气混合发生模组，与所述微液滴混合发生模组出口耦合的超声发生装置且联结清洗发射腔，所述超声发生装置包括超声换能器和安装在所述产生换能器前部的振动部件，所述超声发生装置前端安装在所述清洗发射腔内，所述振动部件安装在所述清洗发射腔内，所述清洗发射腔前部具有发射喷嘴；本发明专利技术通过控制微液滴载气混合发生模组产生微液滴和蒸汽混合气流，并通过超声振动作用，可以形成具有超声振动的载气流及微触点以一定射流速度射向待处理表面，柔性解决上述问题，且清洗效果非常显著。清洗效果非常显著。清洗效果非常显著。
【技术实现步骤摘要】
一种共混超声驱动控制微液滴集群清洗系统
[0001]本专利技术涉及一种表面处理领域，具体的涉及一种共混超声驱动控制微液滴集群清洗系统。
[0002]
技术介绍
[0003]对于精密表面的清洗，既需要以很高的效率清洗掉脏污，又不能对表面造成破坏，因此“刷子”的选择非常关键。而这里所谓的“刷子”，就是一个作用于被处理表面的触点系统。
[0004]以下是可供选择的一些方法，（1）无尘布等软介质：这是目前很多工厂采用的方法，依靠无尘布与表面的机械触点实现清理，配套设施要求最低。它的缺点是清洗剂无组织排放危害环境和健康、劳动力消耗大，而且当表面有一些微细沟槽时，里面的脏污无法清理干净。
[0005]（2）静态超声液体浸泡：将清理表面浸泡在超声水槽中，通过液体和固体在界面处的触点实现清洗。这种方法应用非常广泛，成本低。但是一方面这种方法废水排放量较大，另一方面它是离线集中清洗而难以集成到高速智能化生产线中，与现在的绿色和智能发展方向有偏差。
[0006]（3）高速水或蒸汽射流：也是常用的一种方法，通过射流和表面的触点实现清洗。配套设置要求低，成本不高。不足是清洗效果不足，而且造成飞溅等情况在自动化生产线上不易处理。
[0007]（4）干冰射流：通过高速气流载带几毫米的干冰颗粒冲击表面，利用干冰冲击触点和冷冻效应实现清洗。这种方法对于大型部件清洗效果很好，但是对于具有表面微细结构的表面则存在损害的风险，而且本身配套要求和成本也比较高。
[0008]（5）激光：采用合适能量的激光束扫描表面，通过激光与表面的热触点，将脏污汽化掉。它的不足是系统复杂程度高，成本也很高，另外会对基底造成一定破坏。
[0009]除了表面清洗，杀菌消毒、皮肤病变施药等等这些大量广泛的应用，都需要在相应的被处理表面上有一个智能柔性可调节的触点系统，但目前所采用的方式和方法，都难以以一种低成本方式，实现强力无死角清洗待处理表面，强力传递能量，并且具有适应不同类型形状的表面，清洗能量灵活可调，不破坏表面等效果，因此需要寻找一种能够同时解决或解决一部分上述问题的系统。
[0010]
技术实现思路
[0011]有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个，本专利技术提供的一种共混超声驱动控制微液滴集群清洗系统，包括微液滴载气混合发生模组，与所述微液滴混合发生模组出口耦合的超声发生装置且联结清洗发射腔，所述超声发生装置包括超声换能器
和安装在所述产生换能器前部的振动部件，所述超声发生装置前端安装在所述清洗发射腔内，所述振动部件安装在所述清洗发射腔内，所述清洗发射腔前部具有发射喷嘴。
[0012]本案申请的方法在于通过制备一种共混超声驱动控制微液滴集群清洗系统，产生具有超声振动的包括微液滴和载气流的混合气流以一定射流速度射向待处理表面并在待处理表面形成微触点，使得射到待处理表面的微触点在冲击力作用下及伴随超声振动长大的情况下，能够强力无死角的柔性清洗待处理表面，同时通过多种参数的配合调节，如调节所述载气流的温度、所述超声部件的超声频率或功率、所述微液滴的体积或上述三种参数的任意组合，以适应所述待处理表面。
[0013]根据本专利技术
技术介绍
中对现有技术所述，使用传统的清洗过程中总是存在各种各样的问题；本案申请的系统通过控制微液滴载气混合发生模组产生微液滴和蒸汽混合气流，并通过超声振动作用，可以形成具有超声振动的载气流及微触点以一定射流速度射向待处理表面，柔性解决上述问题，且清洗效果非常显著。
[0014]另外，根据本专利技术公开的一种共混超声驱动控制微液滴集群清洗系统还具有如下附加技术特征：进一步地，所述微液滴载气混合发生模组包括液体供给装置和蒸汽发生器，所述液体供给装置联结所述蒸汽发生器，所述蒸汽发生器出口耦合所述超声发生装置且联结所述清洗发射腔。
[0015]所述液体供给装置包括蠕动泵，蠕动泵将如去离子水、清洗剂溶液等液体供给给所述蒸汽发生器，在一定温度下，如140摄氏度，采用苏州阿洛斯的ALS-CEMC型号蒸汽发生器可以产生微液滴和蒸汽的混合气流，此混合气流输入到清洗发射腔内并以一定的流速由清洗喷嘴射出，形成微液滴和蒸汽的混合喷射气流，此气流流速大于等于10m/s。由于微液滴和蒸汽为同一物质，因此能够给后期所述微液滴形成的微触点单元在待处理表面上的长大及清洗带来明显的融合补给好处。
[0016]进一步地，所述发射喷嘴与所述清洗发射腔之间具有渐缩部件，所述渐缩部件联结所述清洗发射腔处口径大于所述渐缩部件联结所述发射喷嘴处口径且由所述清洗发射腔至所述发射喷嘴逐渐缩小。
[0017]进一步地，所述发射喷嘴为柔性发射喷嘴。喷嘴为柔性喷嘴，即采用弹性材料形成的结构，能够更加贴合待处理表面，不亦带来其他损伤。
[0018]进一步地，所述发射喷嘴为扁平状喷嘴或圆形喷嘴或方形喷嘴或渐开型喷嘴。
[0019]进一步地，所述微液滴载气混合模组为产生微液滴和载气的微液滴载气混合模组。所述微液滴载气混合模组包括液体供给装置和蒸汽发生器，其中液体供给装置可以是蠕动泵。
[0020]进一步地，所述微液滴载气混合发生模组为形成微液滴粒径小于等于300um的微液滴载气混合发生模组，所述微液滴粒径小于等于300um。当微液滴粒径在此范围内，效果尤为明显。
[0021]进一步地，所述微液滴为水，所述载气流为水蒸气/蒸汽；或所述微液滴为HC化合物，所述载气流为HC蒸气/蒸汽；或所述微液滴为包含清洗剂的溶液，所述载气流为所述溶液中主要溶剂的蒸气或蒸汽。载气流和微液滴成分相匹配，能够更加使得微触点集群长大，清洗效果更好。
[0022]进一步地，所述共混超声驱动控制微液滴集群清洗系统为在所述清洗喷嘴处产生的气流射流流速为大于等于10m/s的共混超声驱动控制微液滴集群清洗系统。所述载气流射流流速为大于等于10m/s。
[0023]进一步地，所述超声发生装置为产生纵波的超声发生装置。
[0024]进一步地，所述超声发生装置产生超声波频率为大于等于20kHZ小于等于100kHz的所述超声发生装置。
[0025]本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
[0026]附图说明
[0027]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术实施例示意图；图2为本专利技术原理性示意图；图3为微触点单元在待处理表面输送到长大示意图；图4为蒸汽射流与超声微液雾触点对玻璃表面指印的清洗对比。（上）蒸汽射流；（下）超声微液雾；图5为机加工油污清洗效果对比图；其中，1微液滴载气混合发生模组，11蒸汽发生器，12蠕动泵，21超声发生器，22振针，3清洗发射腔，4渐缩部件，5清洗喷嘴，6聚集在工件表面的微触点/微触点群A去离子水运行方向，B射流，C工件。
[0028]具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种共混超声驱动控制微液滴集群清洗系统，其特征在于，包括微液滴载气混合发生模组，与所述微液滴混合发生模组出口耦合的超声发生装置且联结清洗发射腔，所述超声发生装置包括超声换能器和安装在所述产生换能器前部的振动部件，所述超声发生装置前端安装在所述清洗发射腔内，所述振动部件安装在所述清洗发射腔内，所述清洗发射腔前部具有发射喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种共混超声驱动控制微液滴集群清洗系统，其特征在于，所述微液滴载气混合发生模组包括液体供给装置和蒸汽发生器，所述液体供给装置联结所述蒸汽发生器，所述蒸汽发生器出口耦合所述超声发生装置且联结所述清洗发射腔。3.根据权利要求1所述的一种共混超声驱动控制微液滴集群清洗系统，其特征在于，所述发射喷嘴与所述清洗发射腔之间具有渐缩部件，所述渐缩部件联结所述清洗发射腔处口径大于所述渐缩部件联结所述发射喷嘴处口径且由所述清洗发射腔至所述发射喷嘴逐渐缩小。4.根据权利要求1所述的一种共混超声驱动控制微液滴集群清洗系统，其特征在于，所述发射喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯锐，
申请(专利权)人：苏州阿洛斯环境发生器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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