风阀弧板加工用滚压成型机制造技术

本申请涉及风阀弧板加工用滚压成型机，其包括机体和设置于机体上的进料机构、冷弯成型机构、矫直机构和切断机构，冷弯成型机构连接够驱动机构，机体的末端设置有自动收料机构，自动收料机构包括支撑座和承接板，承接板水平设置于支撑座上，且承接板的高度低于切断机构的高度，承接板竖直升降设置于支撑座上且沿垂直于风阀叶片的输送方向水平滑动设置于支撑座上，支撑座上设置有驱动承接板升降的竖直驱动组件以及驱动承接板水平滑动的水平驱动组件。本申请具有自动收集风阀叶片成品，降低人工成本，提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
风阀弧板加工用滚压成型机


[0001]本申请涉及的领域，尤其是涉及风阀弧板加工用滚压成型机。

技术介绍

[0002]风阀叶片，又称风阀弧板，其成型方法一般是将原材料通过剪板机或者下料机裁成规定尺寸后，再通过折弯机或液压机进行折弯成型，这种成型方式工艺流程复杂，工时成本高，叶片的直线度和平面度比较差，无法自动校正，一致性常常难以保证，这会导致叶片与叶片的密封性能大大降低，实际使用中会造成严重漏风，使漏风量不能达标。
[0003]专利公告号为CN206065129U的中国专利，公开了一种冷弯成型机械，它包括机架，机架上有进料机构、冷弯成型机构、矫直机构和切断机构，冷弯成型机构连接有驱动机构。冷弯成型机构包括不少于两组轧辊组，轧辊组中包括两个支撑牌坊。轧辊组中的支撑牌坊间均有上辊压轴和下辊压轴。其特点是驱动机构包括齿轮箱，上辊压轴和下辊压轴的一端均位于齿轮箱内，且上辊压轴和下辊压轴上有从动齿轮，相连两下辊压轴的从动齿轮间有大联动齿轮，相邻两上辊压轴的从动齿轮间均间隔布置有小联动齿轮组。其中一个下压辊轴上有传动齿轮，机架上有电机，电机的输出轴上有主动齿轮。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在使用冷弯成型机进行风阀叶片的成型加工时，通常需要安排操作人员对成型并切割后得到的风阀叶片成品进行收集，人工成本较高且效率较低。

技术实现思路

[0005]为了对风阀叶片成品进行自动收集，本申请提供风阀弧板加工用滚压成型机。
[0006]本申请提供的风阀弧板加工用滚压成型机采用如下的技术方案：
[0007]风阀弧板加工用滚压成型机，包括机体和设置于机体上的进料机构、冷弯成型机构、矫直机构和切断机构，所述冷弯成型机构连接有驱动机构，所述机体的末端设置有自动收料机构，所述自动收料机构包括支撑座和承接板，所述承接板水平设置于所述支撑座上，且所述承接板的高度低于切断机构的高度，所述承接板竖直升降设置于所述支撑座上且沿垂直于风阀叶片的输送方向水平滑动设置于所述支撑座上，所述支撑座上设置有驱动所述承接板升降的竖直驱动组件以及驱动所述承接板水平滑动的水平驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，风阀叶片原料板材由进料机构输入冷弯成型机构并依次经过冷弯成型、矫直和切断后得到风阀叶片成品，通过在机体的末端设置自动收料机构，其中承接板用于承接风阀叶片成品，经过切断机构切断后得到的风阀叶片成品落在承接板上，通过承接板的水平滑动设置，使风阀叶片成品依次沿水平方向落在承接板上，并通过承接板的升降设置，使风阀叶片竖直堆叠在承接板上，从而实现对风阀叶片的自动收集，且风阀叶片整齐的堆叠收集在承接板上，方便操作人员一次性收取以进行下一步加工。
[0009]优选的，所述竖直驱动组件包括均竖直设置的驱动螺杆和导向杆，所述驱动螺杆转动安装于所述支撑座上，所述承接板套设于所述驱动螺杆上且与所述驱动螺杆螺纹装
配，所述承接板还滑动套设于所述导向杆上，所述驱动螺杆和所述导向杆分别位于风阀叶片输送方向的两侧，所述竖直驱动组件还包括设置于所述支撑座上的驱动电机，所述驱动螺杆与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动螺杆和导向杆以及承接板构成丝杆机构，当驱动电机带动驱动螺杆转动时，由于承接板与其螺纹装配，且在导向杆的限位作用下，使承接板沿竖直方向滑动，从而实现驱动承接板升降的功能，结构简单且能够实现自动控制，提高生产效率。
[0011]优选的，所述水平驱动组件包括设置于所述承接板下方的安装板，所述竖直驱动组件设置于所述安装板上，所述支撑座的上侧沿垂直于风阀叶片的输送方向开设有截面呈“T”字形的限位槽，所述安装板上连接有滑动设置于所述限位槽内的限位块，所述限位块与所述限位槽滑动适配，所述水平驱动组件还包括驱动所述安装板滑动的驱动件。
[0012]通过采用上述技术方案，安装板通过限位槽与限位块的滑动配合在支撑座上滑动，而竖直驱动组件设置在安装板上，当驱动件驱动安装板滑动时，即使安装板上的承接板及竖直升降组件沿水平方向互动，实现驱动承接板水平滑动的功能。
[0013]优选的，所述驱动件包括固定设置于所述支撑座上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆轴线水平且与风阀叶片的输送方向垂直，所述安装板与所述驱动气缸活塞杆固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过气缸驱动安装板滑动，以实现驱动承接板水平滑动的功能，结构简单且易于自动控制，配合竖直驱动组件实现对风阀叶片成品的自动收集，降低人工成本且提高生产效率。
[0015]优选的，所述承接板上设置有竖直的挡板，所述挡板位于所述承接板远离切断机构的一侧，所述挡板所在平面与风阀叶片的输送方向垂直。
[0016]通过采用上述技术方案，设置挡板使风阀叶片成品从切断机构上落下时顺利落在承接板上被收集。
[0017]优选的，所述挡板靠近切断机构的一侧设置有橡胶缓冲垫。
[0018]通过采用上述技术方案，设置橡胶缓冲垫使风阀叶片撞在挡板上不易变形，保证风阀叶片成品的质量。
[0019]优选的，所述机体的末端设置有导料板，所述导料板靠近机体一侧的高度高于其远离机体一侧的高度，所述导料板靠近所述机体一侧的高度低于切断机构的高度，所述导料板远离所述机体一侧的高度高于所述承接板的高度。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置导料板对从切断机构上落下的风阀叶片成品起到导向作用，使风阀叶片稳定滑下至落在承接板上，使风阀叶片的自动收集工作更稳定地进行。
[0021]优选的，所述导料板上于相对两侧设置有两块竖直的侧板，所述侧板所在平面与风阀叶片的输送方向平行，两块所述侧板分别位于风阀叶片输送方向的两侧。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置两块侧板对风阀叶片起到限位作用，使其沿其长度方向滑下，使风阀叶片整齐地落在承接板上，使承接板上能够尽可能多地堆放风阀叶片，便于工作人员收取风阀叶片，减少收取次数，提高生产效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 通过在机体的末端设置自动收料机构，其中承接板用于承接风阀叶片成品，经过切断机构切断后得到的风阀叶片成品落在承接板上，通过承接板的水平滑动设置，使风阀叶片成品依次沿水平方向落在承接板上，并通过承接板的升降设置，使风阀叶片竖直堆叠在承接板上，从而实现对风阀叶片的自动收集，降低人工成本，且风阀叶片整齐的堆叠收集在承接板上，方便操作人员一次性收取以进行下一步加工；
[0025]2.竖直驱动组件由驱动电机、驱动螺杆和导向杆组成，当驱动电机带动驱动螺杆转动时，由于承接板与其螺纹装配，且在导向杆的限位作用下，使承接板沿竖直方向滑动，从而实现驱动承接板升降的功能，结构简单且能够实现自动控制，提高生产效率；
[0026]3.水平驱动组件包括驱动气缸和安装板，通过驱动气缸驱动安装板滑动，以实现驱动安装板上的承接板沿垂直于风阀叶片的输送方向滑动的功能，结构简单且易于自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风阀弧板加工用滚压成型机，包括机体(1)和设置于机体(1)上的进料机构(2)、冷弯成型机构(3)、矫直机构(4)和切断机构(5)，所述冷弯成型机构(3)连接有驱动机构，其特征在于：所述机体(1)的末端设置有自动收料机构(6)，所述自动收料机构(6)包括支撑座(7)和承接板(8)，所述承接板(8)水平设置于所述支撑座(7)上，且所述承接板(8)的高度低于切断机构(5)的高度，所述承接板(8)竖直升降设置于所述支撑座(7)上且沿垂直于风阀叶片的输送方向水平滑动设置于所述支撑座(7)上，所述支撑座(7)上设置有驱动所述承接板(8)升降的竖直驱动组件以及驱动所述承接板(8)水平滑动的水平驱动组件。2.根据权利要求1所述的风阀弧板加工用滚压成型机，其特征在于：所述竖直驱动组件包括均竖直设置的驱动螺杆(12)和导向杆(13)，所述驱动螺杆(12)转动安装于所述支撑座(7)上，所述承接板(8)套设于所述驱动螺杆(12)上且与所述驱动螺杆(12)螺纹装配，所述承接板(8)还滑动套设于所述导向杆(13)上，所述驱动螺杆(12)和所述导向杆(13)分别位于风阀叶片输送方向的两侧，所述竖直驱动组件还包括设置于所述支撑座(7)上的驱动电机(14)，所述驱动螺杆(12)与所述驱动电机(14)的输出轴同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的风阀弧板加工用滚压成型机，其特征在于：所述水平驱动组件包括设置于所述承接板(8)下方的安装板(10)，所述竖直驱动组件设置于所述安装板(10)上，所述支撑座(7)的上侧沿垂直于风阀叶片的输送方向开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国志，张博，张文龙，
申请(专利权)人：武汉市长江鼓风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：