一种水晶头自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种水晶头自动组装设备，包括机架、设在机架上的工作台和控制面板，工作台右侧设有第一上料机构和第二上料机构，工作台上安装有组装底座，组装底座上设有滑槽，组装底座的前后两端分别设有第一进料口和第二进料口，第一进料口与第一上料机构对应连通，第二进料口与第二上料机构对应连通，第一进料口的一侧设有第一推料组件，第一推料组件穿过第一进料口，第二进料口的一侧设有第二推料组件，第二推料组件穿过第二进料口，第一进料口与第二进料口之间设有下料组件。本实用新型专利技术提供的一种水晶头自动组装设备，自动化程度高，采用自动上料、自动组装和自动下料，生产效率高，保证组装的稳定性。保证组装的稳定性。保证组装的稳定性。

An automatic assembly equipment for crystal head

【技术实现步骤摘要】
一种水晶头自动组装设备


[0001]本技术涉及水晶头生产
，具体是一种水晶头自动组装设备。

技术介绍

[0002]水晶头是网络连接中重要的接口设备，是一种能沿固定方向插入并自动防止脱落的塑料接头，用于网络通讯，主要用于连接网卡端口、集线器，交换机、电话等，现有的水晶头结构中，为了提高信号质量，降低干扰，一般多在水晶头本体上设有金属屏蔽壳，通过金属屏蔽壳上焊接地线的方式来防干扰、屏蔽杂讯。目前常见的水晶头在组装屏蔽壳中多采用手工制作，组装速度慢、效率低，增加了企业的人力成本，而且由于每个人的操作手法不同，熟练程度不同，导致组装出来的产品效果不同，产品的稳定性不强，无法达到大批量生产和检测的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水晶头自动组装设备，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种水晶头自动组装设备，包括机架、设在机架上的工作台和控制面板，所述工作台右侧设有用于放置屏蔽壳的第一上料机构和用于放置水晶头本体的第二上料机构，所述工作台上安装有组装底座，所述组装底座上设有滑槽，所述滑槽贯通组装底座的前后两端，所述组装底座的前后两端分别设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口分别与滑槽连通，所述第一进料口与第一上料机构对应连通，所述第二进料口与第二上料机构对应连通，所述第一进料口的一侧设有第一推料组件，所述第一推料组件穿过第一进料口，所述第二进料口的一侧设有第二推料组件，所述第二推料组件穿过第二进料口，所述第一进料口与第二进料口之间设有下料组件，所述下料组件在滑槽上方。
[0006]所述下料组件包括下料活动块和下料驱动气缸，所述下料活动块的下方设有至少一个组装通孔，所述组装通孔与组装完成的水晶头形状相匹配，所述组装通孔贯穿下料活动块的前后两侧，所述组装通孔与滑槽相通，所述下料驱动气缸固定在工作台的一侧，所述下料驱动气缸的驱动轴与下料活动块的一侧连接，所述下料活动块在组装底座上沿着Y轴方向左右移动。
[0007]所述下料活动块的前后两侧分别设有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块均固定在组装底座上，所述第一导向块设有贯通第一导向块前后两侧的第一导向通孔，所述第二导向块上设有贯通第二导向块前后两侧的第二导向通孔，所述第一导向通孔与第二导向通孔均与组装通孔位置相对应且相通。
[0008]所述组装底座下方设有下料孔，所述下料孔的下方设有喇叭状结构的引料导轨，所引料导轨与工作台固定连接。
[0009]所述第一上料机构包括第一上料振动盘和第一出料轨道，所述第一出料轨道与第
一上料振动盘的出料口连通，所述第一出料轨道的另一端连接在第一进料口，所述第二上料机构包括第二上料振动盘和第二出料轨道，所述第二出料轨道与第二上料振动盘的出料口连通，所述第二出料轨道的另一端连接在第二进料口。
[0010]所述第一推料组件包括第一推料气缸和第一推料杆，所述第一推料气缸固定在工作台上，所述第一推料杆的一端与第一推料气缸连接，所述第一推料杆在滑槽内滑动，所述第二推料组件包括第二推料气缸和第二推料杆，所述第二推料气缸固定在工作台上，所述第二推料杆的一端与第二推料气缸连接，所述第二推料杆在滑槽内滑动。
[0011]所述下料活动块上并排设有两个组装通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种水晶头自动组装设备，自动化程度高，采用自动上料、自动组装和自动下料，生产效率高，不良率低，能够长时间地连续作业，保证组装的稳定性，减少人工成本，能适应大批量生产。
附图说明
[0013]图1：一种水晶头自动组装设备立体结构示意图；
[0014]图2：工作台立体结构示意图；
[0015]图3：工作台俯视图；
[0016]图4：下料组件立体结构示意图；
[0017]图5：组装底座立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]具体实施例1：请参阅图1到图5，本技术实施例中，一种水晶头自动组装设备，包括机架1、设在机架1上的工作台2和控制面板4，所述工作台2右侧设有用于放置屏蔽壳的第一上料机构5和用于放置水晶头本体的第二上料机构6，所述工作台2上安装有组装底座7，所述组装底座7上设有滑槽701，所述滑槽701的宽度与屏蔽壳或水晶头的宽度尺寸相匹配，所述滑槽701贯通组装底座7的前后两端，所述组装底座7的前后两端分别设有第一进料口702和第二进料口703，所述第一进料口702和第二进料口703在同一侧，所述第一进料口702和第二进料口703分别与滑槽701连通，所述第一进料口702与第一上料机构5对应连通，所述第二进料口703与第二上料机构6对应连通，所述第一进料口702的一侧设有第一推料组件8，所述第一推料组件8穿过第一进料口702，所述第二进料口703的一侧设有第二推料组件9，所述第二推料组件9穿过第二进料口703，所述第一进料口702与第二进料口703之间设有下料组件10，所述下料组件10在滑槽701上方。
[0020]所述下料组件10包括下料活动块1002和下料驱动气缸1001，所述下料活动块1002的下方设有两个并排设置的组装通孔1002
‑
1，所述组装通孔1002
‑
1与组装完成的水晶头形状相匹配，所述组装通孔1002
‑
1贯穿下料活动块1002的前后两侧，所述组装通孔1002
‑
1与滑槽701相通，所述下料驱动气缸1001固定在工作台2的一侧，所述下料驱动气缸1001的驱动轴与下料活动块1002的一侧连接，所述下料活动块1002在组装底座7上沿着Y轴方向左右移动，从而将在组装通孔1002
‑
1内组装完成的水晶头向外推送进行下料。
[0021]所述下料活动块1002的前后两侧分别设有第一导向块11和第二导向块12，所述第一导向块11和第二导向块12均固定在组装底座7上，所述第一导向块11设有贯通第一导向块11前后两侧的第一导向通孔，所述第二导向块12上设有贯通第二导向块12前后两侧的第二导向通孔，所述第一导向通孔与第二导向通孔均与组装通孔1002
‑
1位置相对应且相通。
[0022]所述工作台2下方设有数根支撑柱3与机架1连接固定，所述组装底座7下方设有下料孔201，所述下料孔201设有两个，分别在组装底座7的左右两侧且在下料活动块1002下方，所述下料孔201与下料活动块1002上的组装通孔1002
‑
1位置相对应，所述下料孔201的下方设有喇叭状结构的引料导轨13，所引料导轨13与工作台2固定连接，通过外置的收料筒放置在引料导轨13的下方即可实现对组装完成的水晶头进行收集。
[0023]所述第一上料机构5包括第一上料振动盘501和第一出料轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水晶头自动组装设备，其特征在于：包括机架、设在机架上的工作台和控制面板，所述工作台右侧设有用于放置屏蔽壳的第一上料机构和用于放置水晶头本体的第二上料机构，所述工作台上安装有组装底座，所述组装底座上设有滑槽，所述滑槽贯通组装底座的前后两端，所述组装底座的前后两端分别设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口分别与滑槽连通，所述第一进料口与第一上料机构对应连通，所述第二进料口与第二上料机构对应连通，所述第一进料口的一侧设有第一推料组件，所述第一推料组件穿过第一进料口，所述第二进料口的一侧设有第二推料组件，所述第二推料组件穿过第二进料口，所述第一进料口与第二进料口之间设有下料组件，所述下料组件在滑槽上方。2.根据权利要求1所述的一种水晶头自动组装设备，其特征在于：所述下料组件包括下料活动块和下料驱动气缸，所述下料活动块的下方设有至少一个组装通孔，所述组装通孔与组装完成的水晶头形状相匹配，所述组装通孔贯穿下料活动块的前后两侧，所述组装通孔与滑槽相通，所述下料驱动气缸固定在工作台的一侧，所述下料驱动气缸的驱动轴与下料活动块的一侧连接，所述下料活动块在组装底座上沿着Y轴方向左右移动。3.根据权利要求2所述的一种水晶头自动组装设备，其特征在于：所述下料活动块的前后两侧分别设有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：广东胜高通信有限公司，
类型：新型
国别省市：