一种多工位通信系统子元件生产线技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多工位通信系统子元件生产线，包括传送架、传送转辊、加工盘、伸缩杆、顶块、转动机构和阻挡机构，所述传送架内均匀旋转连接有若干个传送转辊，所述加工盘设置有若干个且均滑动连接在传送转辊上方，所述传送架底部且位于每个工位处均固定连接有一个伸缩杆，所述伸缩杆上端均卡接有一个顶块，本实用新型专利技术的有益效果是：通过阻挡机构的挡板对加工盘进行单向阻挡，可以通过转动机构的固定杆和固定槽的卡接，调整顶块的方向，使加工盘流动到多余工位上时，无需人工操作，仍然可以保证加工盘正常通过工位，避免多余工位上需要人员驻守，才能保证生产线正常生产的情况，有效的节约了人工成本。有效的节约了人工成本。有效的节约了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位通信系统子元件生产线


[0001]本技术涉及电子元件生产
，具体为一种多工位通信系统子元件生产线。

技术介绍

[0002]电子元件组装生产线是电子元件生产线的一种，通常是将电子元件放置到加工盘上，再通过组装生产线的驱动装置带动传送转辊转动，使加工盘可以位于传送架内滑动，在加工盘流动到工位处时，通过伸缩杆对加工盘进行阻挡，使工位上的操作员可以对电子元件进行组装，完成指定位置组装后，再下压伸缩杆，使加工盘继续在传送架内滑动到下一个工位，并且一条电子元件组装生产线上均设置有多个工位，才可以提高电子元件的组装效率。
[0003]然而针对不同的电子元件组装生产，所需要的工位数量均不相同，在生产线上有多余工位时，为了保证加工盘在多余工位上顺利通过，通常会利用人工驻守，并且下压伸缩杆，或者直接搬运加工盘，导致人工成本的增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位通信系统子元件生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位通信系统子元件生产线，包括传送架、传送转辊、加工盘、伸缩杆、顶块、转动机构和阻挡机构，所述传送架内均匀旋转连接有若干个传送转辊，所述加工盘设置有若干个且均滑动连接在传送转辊上方，所述传送架底部且位于每个工位处均固定连接有一个伸缩杆，所述伸缩杆上端均卡接有一个顶块，所述顶块与伸缩杆连接处均设置有一个转动机构，所述阻挡机构均设置于顶块上端。
[0006]优选的，所述转动机构均包括旋转槽、固定杆、拉板、连接弹簧和固定槽，所述旋转槽均开设于顶块下端，所述伸缩杆上端均旋转连接在旋转槽内，所述旋转槽侧壁且穿过旋转槽侧壁均滑动连接有两个固定杆，两个所述固定杆位于顶块两侧对称分布，两个所述固定杆位于顶块外一端均固定连接有一个拉板，所述拉板与顶块外侧壁之间均固定连接有一个连接弹簧，所述伸缩杆上端与外侧且与固定杆相对应位置均开设有一个固定槽。
[0007]优选的，所述伸缩杆上端均固定连接有一个限位块，所述旋转槽上端侧壁与限位块相对应位置均开设有一个限位槽，所述限位块均旋转连接在限位槽内。
[0008]优选的，所述阻挡机构均包括安装槽、固定转轴、挡板、滑动支架、连接转杆和限位板，所述安装槽均开设于顶块上端，所述安装槽侧壁均旋转连接有一个固定转轴，所述固定转轴上均固定连接有一个挡板，所述挡板上端均为斜面结构且均穿过安装槽，所述安装槽下端均滑动连接有一个滑动支架，所述滑动支架与挡板下端之间均旋转连接有一个连接转杆。
[0009]优选的，所述挡板下端均固定连接有一个限位板，所述限位板均位于挡板下端远离固定转轴一侧。
[0010]优选的，所述安装槽下端与滑动支架相对应位置均开设有一个滑槽，所述滑槽内均滑动连接有一个滑块，所述滑块上端均穿过滑槽且与滑动支架下端固定连接，所述滑块与滑槽内侧壁之间均固定连接有一个复位弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过阻挡机构的挡板对加工盘进行单向阻挡，可以通过转动机构的固定杆和固定槽的卡接，调整顶块的方向，使加工盘流动到多余工位上时，无需人工操作，仍然可以保证加工盘正常通过工位，避免多余工位上需要人员驻守，才能保证生产线正常生产的情况，有效的节约了人工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体俯视外观结构示意图；
[0013]图2为本技术的顶块正面剖切结构示意图；
[0014]图3为本技术的传送架位于工位处剖切结构示意图；
[0015]图4为本技术的伸缩杆与顶块连接剖切结构示意图；
[0016]图5为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、传送架；2、传送转辊；3、加工盘；4、伸缩杆；5、顶块；6、转动机构；61、旋转槽；62、固定杆；63、拉板；64、连接弹簧；65、固定槽；66、限位块；67、限位槽；7、阻挡机构；71、安装槽；72、固定转轴；73、挡板；74、滑动支架；75、连接转杆；76、滑槽；77、滑块；78、复位弹簧；79、限位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种多工位通信系统子元件生产线，包括传送架1、传送转辊2、加工盘3、伸缩杆4、顶块5、转动机构6和阻挡机构7，传送架1内均匀旋转连接有若干个传送转辊2，加工盘3设置有若干个且均滑动连接在传送转辊2上方，传送架1底部且位于每个工位处均固定连接有一个伸缩杆4，伸缩杆4上端均卡接有一个顶块5，顶块5与伸缩杆4连接处均设置有一个转动机构6，阻挡机构7均设置于顶块5上端，避免多余工位上需要人员驻守，才能保证生产线正常生产的情况，有效的节约了人工成本。
[0020]阻挡机构7均包括安装槽71、固定转轴72、挡板73、滑动支架74、连接转杆75和限位板79，安装槽71均开设于顶块5上端，安装槽71侧壁均旋转连接有一个固定转轴72，固定转轴72上均固定连接有一个挡板73，挡板73上端均为斜面结构且均穿过安装槽71，安装槽71下端均滑动连接有一个滑动支架74，滑动支架74与挡板73下端之间均旋转连接有一个连接转杆75，挡板73下端均固定连接有一个限位板79，限位板79均位于挡板73下端远离固定转轴72一侧，安装槽71下端与滑动支架74相对应位置均开设有一个滑槽76，滑槽76内均滑动连接有一个滑块77，滑块77上端均穿过滑槽76且与滑动支架74下端固定连接，滑块77与滑
槽76内侧壁之间均固定连接有一个复位弹簧78，通过挡板73上端的倾斜结构，可以使加工盘3在顶块5上端只能单向通过，转动机构6均包括旋转槽61、固定杆62、拉板63、连接弹簧64和固定槽65，旋转槽61均开设于顶块5下端，伸缩杆4上端均旋转连接在旋转槽61内，旋转槽61侧壁且穿过旋转槽61侧壁均滑动连接有两个固定杆62，两个固定杆62位于顶块5两侧对称分布，两个固定杆62位于顶块5外一端均固定连接有一个拉板63，拉板63与顶块5外侧壁之间均固定连接有一个连接弹簧64，伸缩杆4上端与外侧且与固定杆62相对应位置均开设有一个固定槽65，伸缩杆4上端均固定连接有一个限位块66，旋转槽61上端侧壁与限位块66相对应位置均开设有一个限位槽67，限位块66均旋转连接在限位槽67内，通过转动机构6的固定杆62和固定槽65的卡接，可以将顶块5位于伸缩杆4上端以指定方向固定。
[0021]具体的，使用本技术时，首先通过组装生产线的驱动装置带动传送转辊2转动，从而使加工盘3位于传送转辊2上方滑动，当加工盘3滑动至工位时，通过挡板73的阻挡，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位通信系统子元件生产线，其特征在于，包括传送架(1)、传送转辊(2)、加工盘(3)、伸缩杆(4)、顶块(5)、转动机构(6)和阻挡机构(7)，所述传送架(1)内均匀旋转连接有若干个传送转辊(2)，所述加工盘(3)设置有若干个且均滑动连接在传送转辊(2)上方，所述传送架(1)底部且位于每个工位处均固定连接有一个伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)上端均卡接有一个顶块(5)，所述顶块(5)与伸缩杆(4)连接处均设置有一个转动机构(6)，所述阻挡机构(7)均设置于顶块(5)上端。2.根据权利要求1所述的一种多工位通信系统子元件生产线，其特征在于：所述转动机构(6)均包括旋转槽(61)、固定杆(62)、拉板(63)、连接弹簧(64)和固定槽(65)，所述旋转槽(61)均开设于顶块(5)下端，所述伸缩杆(4)上端均旋转连接在旋转槽(61)内，所述旋转槽(61)侧壁且穿过旋转槽(61)侧壁均滑动连接有两个固定杆(62)，两个所述固定杆(62)位于顶块(5)两侧对称分布，两个所述固定杆(62)位于顶块(5)外一端均固定连接有一个拉板(63)，所述拉板(63)与顶块(5)外侧壁之间均固定连接有一个连接弹簧(64)，所述伸缩杆(4)上端与外侧且与固定杆(62)相对应位置均开设有一个固定槽(65)。3.根据权利要求2所述的一种多工位通信系统子元件生产线，其特征在于：所述伸缩杆(4)上端均固定连接有一个限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：武汉科尔思通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：