本实用新型专利技术公开了一种铝箔复卷机用自动上料装置，包括工作台，操作台，控制面板，液压泵站，轴承，铝箔料辊，驱动轮，驱动电机，稳定自动上料加固板结构和驱动轮摩擦力调节座结构，所述的工作台上端左侧与操作台下端螺栓连接；所述的控制面板螺栓连接在操作台前端中上侧；所述的液压泵站右端下侧螺栓连接在工作台左端；两个所述的轴承内圈分别套接在铝箔料辊的外壁左右两侧；所述的驱动轮与铝箔料辊上端右侧接触设置，并且驱动轮位于右侧设置的所述的轴承右侧，所述的驱动电机的输出轴与驱动轮键连接设置，并且驱动电机位于驱动轮右侧。本实用新型专利技术液压缸，加固板，可更换U型支撑块和可拆螺栓的设置，有利于上料时稳定牢靠。有利于上料时稳定牢靠。有利于上料时稳定牢靠。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔复卷机用自动上料装置
[0001]本技术属于铝箔复卷机
，尤其涉及一种铝箔复卷机用自动上料装置。
技术介绍
[0002]铝箔作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等。
[0003]目前，铝箔的用途十分广泛，例如：航空食品包装，普通肉食包装，烟卷包装等，直接生产出来的铝箔卷成品体积较大，携带和使用不便，所以还需要将体积较大的母卷进行第二次缠卷成体积较小的子卷，即复卷，便于直接使用，在进行铝箔复卷时，母料辊上料较为麻烦，并且人工强度大，这就需要用到一种复卷机自动上料装置。
[0004]但是现有的复卷机自动上料装置还存在着上料不稳定牢靠，料辊与驱动装置连接不便和不具备电动机保护功能的问题。
[0005]因此，专利技术一种铝箔复卷机用自动上料装置显得非常必要。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是：提供一种铝箔复卷机用自动上料装置，以解决现有的复卷机自动上料装置存在着上料不稳定牢靠，料辊与驱动装置连接不便和不具备电动机保护功能的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种铝箔复卷机用自动上料装置，包括工作台，操作台，控制面板，液压泵站，轴承，铝箔料辊，驱动轮，驱动电机，稳定自动上料加固板结构和驱动轮摩擦力调节座结构，所述的工作台上端左侧与操作台下端螺栓连接；所述的控制面板螺栓连接在操作台前端中上侧；所述的液压泵站右端下侧螺栓连接在工作台左端；两个所述的轴承内圈分别套接在铝箔料辊的外壁左右两侧；所述的驱动轮与铝箔料辊上端右侧接触设置，并且驱动轮位于右侧设置的所述的轴承右侧，所述的驱动电机的输出轴与驱动轮键连接设置，并且驱动电机位于驱动轮右侧；所述的工作台与稳定自动上料加固板结构相连接；所述的驱动电机与驱动轮摩擦力调节座结构相连接；所述的稳定自动上料加固板结构设置有两个，分别包括液压缸，加固板，可更换U型支撑块和可拆螺栓，所述的液压缸内部上侧左右两侧分别开设有螺纹孔；多个所述的加固板分别螺栓连接在液压缸前后两端下侧和左端的下侧；所述的可更换U型支撑块内部下侧左右两侧开设有T型通孔，并且可更换U型支撑块的下端中间部位设置在液压缸上端；两个所述的可拆螺栓分别贯穿T型通孔，并螺纹连接在螺纹孔内部。
[0008]优选的，所述的驱动轮摩擦力调节座结构包括摩擦力调节座，导杆，螺杆，挡板和调节手轮，所述的摩擦力调节座内部中间部位开设有导孔，并且摩擦力调节座通过导孔套接在导杆外壁，所述的摩擦力调节座内部右侧开设有螺纹通孔，并且摩擦力调节座通过螺纹通孔螺纹连接在螺杆外壁；所述的螺杆上侧轴承连接在挡板内部右侧，所述的螺杆上端贯穿挡板内部右侧并延伸至挡板上部；所述的挡板下端左侧螺栓连接在导杆上端；所述的
调节手轮键连接在螺杆上端。
[0009]优选的，所述的液压缸下端螺栓连接在工作台上端左有两侧中间部位。
[0010]优选的，所述的加固板下端分别螺栓连接在工作台上端。
[0011]优选的，所述的轴承的外圈设置在可更换U型支撑块内部。
[0012]优选的，所述的螺杆的下端轴承连接在工作台内部右上侧。
[0013]优选的，所述的导杆的下端螺栓连接在工作台上端右侧。
[0014]优选的，所述的摩擦力调节座上端左侧与驱动电机的下端螺栓连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术中，所述的液压缸，加固板，可更换U型支撑块和可拆螺栓的设置，有利于上料时稳定牢靠。
[0017]2.本技术中，所述的摩擦力调节座，导杆，螺杆，挡板，调节手轮，驱动轮和驱动电机的设置，有利于上料时使铝箔料辊与驱动轮快速连接，并且可调节铝箔料辊与驱动轮的摩擦力。
[0018]3.本技术中，所述的驱动轮采用橡胶轮的设置，有利于当铝箔料辊因轴承损坏或其他原因出现卡死时可有效保护驱动电机不被损坏。
[0019]4.本技术中，所述的可更换U型支撑块和可拆螺栓的设置，有利于根据铝箔料辊直径的大小更换可更换U型支撑块。
[0020]5.本技术中，所述的液压泵站的设置，有利于为液压缸提供动力，保护液压系统，并且配合控制面板实现自动上料功能。
[0021]6.本技术中，所述的轴承的设置，有利于使铝箔料辊转动。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是本技术的稳定自动上料加固板结构的结构示意图。
[0024]图3是本技术的驱动轮摩擦力调节座结构的结构示意图。
[0025]图1至图3中：
[0026]1、工作台；2、操作台；3、控制面板；4、液压泵站；5、轴承；6、铝箔料辊；7、驱动轮；8、驱动电机；9、稳定自动上料加固板结构；91、液压缸；92、加固板；93、可更换U型支撑块；94、可拆螺栓；10、驱动轮摩擦力调节座结构；101、摩擦力调节座；102、导杆；103、螺杆；104、挡板；105、调节手轮。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行具体描述：
[0028]如附图1和附图2所示，本技术所述的一种铝箔复卷机用自动上料装置，包括，工作台1，操作台2，控制面板3，液压泵站4，轴承5，铝箔料辊6，驱动轮7，驱动电机8，稳定自动上料加固板结构9和驱动轮摩擦力调节座结构10，所述的工作台1上端左侧与操作台2下端螺栓连接；所述的控制面板3螺栓连接在操作台2前端中上侧；所述的液压泵站4右端下侧螺栓连接在工作台1左端；两个所述的轴承5内圈分别套接在铝箔料辊6的外壁左右两侧；所述的驱动轮7与铝箔料辊6上端右侧接触设置，并且驱动轮7位于右侧设置的所述的轴承5右
侧，所述的驱动电机8的输出轴与驱动轮7键连接设置，并且驱动电机8位于驱动轮7右侧；所述的工作台1与稳定自动上料加固板结构9相连接；所述的驱动电机8与驱动轮摩擦力调节座结构10相连接；所述的稳定自动上料加固板结构9设置有两个，分别包括液压缸91，加固板92，可更换U型支撑块93和可拆螺栓94，所述的液压缸91内部上侧左右两侧分别开设有螺纹孔；多个所述的加固板92分别螺栓连接在液压缸91前后两端下侧和左端的下侧；所述的可更换U型支撑块93内部下侧左右两侧开设有T型通孔，并且可更换U型支撑块93的下端中间部位设置在液压缸91上端；两个所述的可拆螺栓94分别贯穿T型通孔，并螺纹连接在螺纹孔内部。
[0029]本实施方案中，结合附图3所示，所述的驱动轮摩擦力调节座结构10包括摩擦力调节座101，导杆102，螺杆103，挡板104和调节手轮105，所述的摩擦力调节座101内部中间部位开设有导孔，并且摩擦力调节座101通过导孔套接在导杆102外壁，所述的摩擦力调节座101内部右侧开设有螺纹通孔，并且摩擦力调节座101通过螺纹通孔螺纹连接在螺杆103外壁；所述的螺杆103上侧轴承连接在挡板104内部右侧，所述的螺杆103上端贯穿挡板104内部右侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔复卷机用自动上料装置，其特征在于，该铝箔复卷机用自动上料装置包括工作台(1)，操作台(2)，控制面板(3)，液压泵站(4)，轴承(5)，铝箔料辊(6)，驱动轮(7)，驱动电机(8)，稳定自动上料加固板结构(9)和驱动轮摩擦力调节座结构(10)，所述的工作台(1)上端左侧与操作台(2)下端螺栓连接；所述的控制面板(3)螺栓连接在操作台(2)前端中上侧；所述的液压泵站(4)右端下侧螺栓连接在工作台(1)左端；两个所述的轴承(5)内圈分别套接在铝箔料辊(6)的外壁左右两侧；所述的驱动轮(7)与铝箔料辊(6)上端右侧接触设置，并且驱动轮(7)位于右侧设置的所述的轴承(5)右侧，所述的驱动电机(8)的输出轴与驱动轮(7)键连接设置，并且驱动电机(8)位于驱动轮(7)右侧；所述的工作台(1)与稳定自动上料加固板结构(9)相连接；所述的驱动电机(8)与驱动轮摩擦力调节座结构(10)相连接；所述的稳定自动上料加固板结构(9)设置有两个，分别包括液压缸(91)，加固板(92)，可更换U型支撑块(93)和可拆螺栓(94)，所述的液压缸(91)内部上侧左右两侧分别开设有螺纹孔；多个所述的加固板(92)分别螺栓连接在液压缸(91)前后两端下侧和左端的下侧；所述的可更换U型支撑块(93)内部下侧左右两侧开设有T型通孔，并且可更换U型支撑块(93)的下端中间部位设置在液压缸(91)上端；两个所述的可拆螺栓(94)分别贯穿T型通孔，并螺纹连接在螺纹孔内部。2.如权利要求1所述的铝箔复卷机用自动上料装置，其特征在于，所述的驱动轮摩擦...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜亚东，周炳坤，武丽丽，
申请(专利权)人：张家港市翔华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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