一种干燥机罐体清洁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干燥机罐体清洁结构，属于制药设备技术领域，包括罐体，罐体包括圆筒部，圆筒部的上端为圆形端盖，其特征在于：包括环形架，环形架固定于圆形端盖的下端面，环形架上配装与环形架同轴线且可绕轴线转动的转架，转架位于环形架的外侧且靠近圆筒部的内壁设置，转架设有圆环形的、与转架同轴心的卡槽，环形架上安装驱动转架绕自身轴线转动的转动驱动电机，转架的卡槽内以可拆卸的方式安装刷件，圆形端盖对应卡槽的位置设有用于取出刷件的清洁口，清洁口处安装盖板，刷件包括靠近圆筒部内壁且竖直向下延伸的刷板。本结构令干燥机罐体内壁的清洁更佳简单，可实现半自动化，减轻设备维护人员的工作难度和工作强度。减轻设备维护人员的工作难度和工作强度。减轻设备维护人员的工作难度和工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥机罐体清洁结构


[0001]本技术属于药品生产设备
，尤其涉及一种干燥机罐体清洁结构。

技术介绍

[0002]离心式喷雾干燥机配备有离心式雾化器。离心式喷雾干燥机是工业生产中使用最广泛的干燥机之一，料液通入离心雾化器，液体受离心力作用被甩成雾滴后，通入干燥机内的高温气体令物滴快速脱水干燥，以此实现料液在干燥机中干燥。
[0003]离心器喷雾干燥机包括罐体，罐体的内部是干燥腔，高温气体与被雾化的液料在干燥腔内混合，以此实现对液料的干燥处理。干燥机长时间工作一段时间后，干燥形成的粉料容易在干燥腔内壁形成结层，结层的产生会降低干燥机的出粉效率和工作性能，所以目前，干燥机需要定期停机由人工进行干燥腔内壁清洁，对大型生产设备罐体内的清洁，必要时需要设备维护人员进入罐体内部工作，不仅工作难度大、且工作环境恶劣，且影响加工生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决目前干燥机的干燥腔内壁清洁不便，且会降低生产效率的问题的离心喷雾式的问题的干燥机罐体清洁结构。
[0005]本技术是这样实现的，一种干燥机罐体清洁结构，包括罐体，所述罐体包括圆筒部，所述圆筒部的上端为圆形端盖，其特征在于：包括环形架，所述环形架固定于圆形端盖的下端面，所述环形架上配装与环形架同轴线且可绕轴线转动的转架，所述转架位于所述环形架的外侧且靠近所述圆筒部的内壁设置，所述转架设有圆环形的、与所述转架同轴心的卡槽，所述环形架上安装驱动所述转架绕自身轴线转动的转动驱动电机，所述转架的卡槽内以可拆卸的方式安装刷件，所述圆形端盖对应所述卡槽的位置设有用于取出所述刷件的清洁口，所述清洁口处安装盖板，所述刷件包括靠近所述圆筒部内壁且竖直向下延伸的刷板。
[0006]本技术所述结构的罐体中加装可自罐体圆形端盖取出和放入的刷件，以及可驱动刷件转动的部件组合机构。在设备罐体内壁需要清洁时，可在罐体上端装入刷件，通过刷件的自动旋转来实现对罐体内壁的自动清洁。在清洁完成后，自罐体中取出刷件，避免其对罐体正常工作造成影响。本结构可以代替传统人工清洁，大大降低设备维护难度和工作强度。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述环形架的上部设有环形凹槽，所述环形凹槽的底部圆周均布有若干滚槽，所述滚槽内设置滚珠，所述转架的内周设有与所述环形凹槽匹配的、装入所述环形凹槽的环形挂部，所述环形挂部的下部设有与所述滚珠匹配的环形滚槽。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述转动驱动电机的输出轴上安装有齿轮，所述转架的环形挂部安装与所述齿轮啮合的环形齿条。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述刷件包括水平挂板，所述水平挂板具有竖直向下
折弯的插板部，所述插板部的侧方设有卡紧板，所述卡紧板通过水平导杆以可沿水平导杆活移的方式安装在所述插板部上，所述插板部和卡紧板设置于所述卡槽中，所述插板部和卡紧板之间形成下宽上窄的滑缝，所述滑缝内设有锁紧块，所述锁紧块通过螺纹连接锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的上端贯穿所述水平挂板且设有螺头。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述插板部和卡紧板是与所述卡槽内侧面弧度相同的瓦形板。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述刷板靠近所述圆筒部内壁设有竖向方向延伸的橡胶刷，所述橡胶刷的侧部贴合所述圆筒部的内壁。
[0012]在上述技术方案中，优选的，所述盖板通过螺栓固定在所述圆形端盖的上部，所述盖板与圆形端盖之间安装有橡胶密封圈。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是本技术中刷件的结构示意图。
[0015]图中、1、圆筒部；2、圆形端盖；3、环形架；3
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1、环形凹槽；4、转架； 4
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1、环形挂部；4
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2、卡槽；5、滚珠；6、转动驱动电机；7、齿轮；8、环形齿条；9、刷件；9
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1、刷板；9
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2、水平挂板；9
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3、插板部；9
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4、卡紧板；9
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5、水平导杆；9
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6、锁紧块；9
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7、锁紧螺杆；9
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8、橡胶刷；10、盖板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]为解决目前干燥机的干燥腔内壁清洁不便，且会降低生产效率的问题的离心喷雾式的弊端，本技术特提供一种干燥机罐体清洁结构，本结构令干燥机罐体内壁的清洁更佳简单，可实现半自动化，减轻设备维护人员的工作难度和工作强度。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0018]请参阅图1和图2，一种干燥机罐体清洁结构，包括罐体，罐体包括圆筒部1，圆筒部的上端为圆形端盖2。具体的，罐体由钢板冲压折制成形，表面采用高强度的静电喷塑涂装处理。
[0019]包括环形架3，环形架3固定于圆形端盖2的下端面。具体的，环形架3 是金属板折制焊接构成的圆形形架体，其与圆形端盖2同圆心设置，其利用螺钉固定在圆形端盖2的下部。环形架3上配装与环形架3同轴线且可绕轴线转动的转架4。转架4同样是金属板折制焊接构成的环形架体，其位于环形架3的外侧且靠近圆筒部1的内壁设置。本实施例中，转架4在环形架3上的安装方式为，环形架3的上部设有环形凹槽3
‑
1，此环形凹槽3
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1起到环形滑道作用。环形凹槽3
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1的底部圆周均布有若干滚槽，滚槽是在环形凹槽3
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1 的槽底平面上加工出的圆弧形凹槽。滚槽内设置滚珠5，转架4的内周设有与环形凹槽3
‑
1匹配的、装入环形凹槽3
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1的环形挂部4
‑
1，环形挂部4
‑
1的下部设有与滚珠5匹配的环形滚槽。以此实现转架4搭载在环形架3上，且可通过设置在二者之间滚珠5支撑实现顺滑转动。
[0020]环形架3上安装驱动转架4绕自身轴线转动的转动驱动电机6。具体的，环形架4的上部设有一用于安装转动驱动电机6的板部，转动驱动电机6安装在此部分且输出轴竖直向下，转动驱动电机6的输出轴上安装有齿轮7，转架4的环形挂部4
‑
1安装与齿轮7啮合的环形齿条8。转动驱动电机6可驱动转架4转动。
[0021]转架4设有圆环形的、与转架同轴心的卡槽4
‑
2。卡槽4
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2是上端开口的圆环形的槽。转架4的卡槽4
‑
2内以可拆卸的方式安装刷件9。圆形端盖2对应卡槽4
‑
2的位置设有用于取出刷件9的清洁口。清洁口处安装盖板10，刷件9包括靠近圆筒部1内壁且竖直向下延伸的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥机罐体清洁结构，包括罐体，所述罐体包括圆筒部(1)，所述圆筒部(1)的上端为圆形端盖(2)，其特征在于：包括环形架(3)，所述环形架(3)固定于圆形端盖(2)的下端面，所述环形架(3)上配装与环形架(3)同轴线且可绕轴线转动的转架(4)，所述转架(4)位于所述环形架(3)的外侧且靠近所述圆筒部(1)的内壁设置，所述转架(4)设有圆环形的、与所述转架(4)同轴心的卡槽(4
‑
2)，所述环形架(3)上安装驱动所述转架(4)绕自身轴线转动的转动驱动电机(6)，所述转架(4)的卡槽(4
‑
2)内以可拆卸的方式安装刷件(9)，所述圆形端盖(2)对应所述卡槽(4
‑
2)的位置设有用于取出所述刷件(9)的清洁口，所述清洁口处安装盖板(10)，所述刷件(9)包括靠近所述圆筒部(1)内壁且竖直向下延伸的刷板(9
‑
1)。2.根据权利要求1所述的干燥机罐体清洁结构，其特征在于：所述环形架(3)的上部设有环形凹槽(3
‑
1)，所述环形凹槽(3
‑
1)的底部圆周均布有若干滚槽，所述滚槽内设置滚珠(5)，所述转架(4)的内周设有与所述环形凹槽(3
‑
1)匹配的、装入所述环形凹槽(3
‑
1)的环形挂部(4
‑
1)，所述环形挂部(4
‑
1)的下部设有与所述滚珠(5)匹配的环形滚槽。3.根据权利要求2所述的干燥机罐体清洁结构，其特征在于：所述转动驱动电机(6)的输出轴上安装有齿轮(7)，所述转架(4)的环形挂部(4
‑
1)安装与所述齿轮(7)啮合的环形齿条(8)。4.根据权利要求3所述的干燥机罐体清洁结构，其特征在于：所述刷件(9)包括水平挂板(9
‑
2)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涵亿，
申请(专利权)人：上海万仕诚药业有限公司，
类型：新型
国别省市：