一种内循环烘干管路系统技术方案

一种内循环烘干管路系统，包括主体支撑，所述主体支撑内腔设有隔断，隔断上部的腔室为热风混合腔室，热风混合腔室内设有盘管；隔断下部的腔室为物料烘干腔室，物料烘干腔室内设有物料烘干内芯；位于主体支撑侧边固定设有自发蒸汽设备，所述自发蒸汽设备与盘管、物料烘干内芯管道连接；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，运行稳定可靠，便于品控执行。在有限的空间内，物料混合热风进入内芯循环烘干，烘干路径长，便于品控把握；且设备整体设计巧妙，具有多个双层加热层、热能输送以及热能回流通道，热能循环利用，散失率小，运行成本低。运行成本低。运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种内循环烘干管路系统


[0001]本技术涉及干燥设备领域，尤其涉及一种内循环烘干管路系统。

技术介绍

[0002]干燥设备又称干燥器或烘干机，是用于进行干燥操作的设备。通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。现有的烘干设备，尤其是粮食烘干设备存在一定弊端。其中最为主要的是设备热能供给系统结构设计欠合理，导致热量无法循环使用，并且在烘干过程中热量散失快，最终导致无法充分利用热能，热量损耗大，运行成本高。其次就是缺少必要的预加热设计，新的物料进入干燥筒内后，冷风随之进入，这样就增长了设备运行的时间，导致运行效率降低，品控把握更为困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，使用方便，稳定可靠的一种内循环烘干管路系统。本设备以巧妙的设置，合理的结构，实现了热能循环利用，并且物料通过巧妙的设计使物料混合热风进入干燥筒，使干燥更为高效。
[0004]设备包括主体支撑，其底部设有柱脚，柱脚的设置目的是为了使设备稳定放置。所述主体支撑为框架形式，是各管路的装配支撑件。
[0005]所述主体支撑内腔设有隔断，隔断上部的腔室为热风混合腔室，热风混合腔室内设有盘管。隔断下部的腔室为物料烘干腔室，物料烘干腔室内设有物料烘干内芯。
[0006]所述主体支撑侧壁固定设有物料输送管道，物料输送管道与热风混合腔室互通，物料输送管道的出口对应物料烘干内芯端部敞口设置。
[0007]位于主体支撑侧边固定设有自发蒸汽设备，所述自发蒸汽设备与盘管、物料烘干内芯管道连接。
[0008]所述盘管末端、烘干内芯末端分别与自发蒸汽设备的回水管道连接，使管路内冷凝水回流至自发生气设备内重新进入循环。
[0009]进一步的，所述物料烘干内芯具体设置形式可采用如下形式：所述物料烘干内芯包括内衬套、双层加热层、内翻拨传输结构、外翻拨传输结构、主轴与旋转接头；
[0010]所述内衬套两端为装配环，装配环之间阵列设置有若干连杆，所述连杆之间设有内翻拨传输机构；所述内衬套外部套设有双层加热层，所述双层加热层外壁设有外翻拨传输结构；
[0011]所述内衬套居中位置设有主轴，所述主轴通过支撑杆与内衬套固定连接；所述主轴为双层套管，其内管与外管的端部连接旋转接头；所述旋转接头与自发蒸汽设备管道连接，其具体连接形式可采用如下形式：所述内管穿出外管与双层加热层端部的管道连接，起到输送热能的作用；内管与外管之间的夹层为热能回流通道，回流通道与双层加热层的另一端部管道连接，并通过旋转接头管道连接自发蒸汽设备的回水管路。
[0012]进一步的，所述物料烘干腔室的腔壁为双层结构，其夹层形成的内腔即为回流腔
室，所述热风混合腔室内的盘管与回流腔室管道连接，所述回流腔室与自发蒸汽设备的回水管路管道连接。
[0013]本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，运行稳定可靠，便于品控执行。通过简单的结构解决了现有烘干设备存在的热量散失快，热量损耗大的问题，以及物料干燥效率低的问题。实现了热量多层循环利用，热量损耗小，散失慢，并且热风混合物料进入干燥设备的设计能够极大的提高设备运行效率。
附图说明
[0014]图1是本技术所述的一种内循环烘干管路系统的结构示意图；
[0015]图2是本技术所述的一种内循环烘干管路系统物料烘干内芯的结构示意图；
[0016]图3是本技术所述的一种内循环烘干管路系统内衬套的结构示意图；
[0017]附图标记：
[0018]1‑
装配环
ꢀꢀ2‑
连杆
ꢀꢀ3‑
内翻拨传输结构
ꢀꢀ4‑
旋转接头
ꢀꢀ5‑
双层加热层
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外翻拨传输结构
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自发蒸汽设备
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回流腔室
ꢀꢀ9‑
主轴
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10
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物料输送管道
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11
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隔断
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12
‑
盘管
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13
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主体支撑
[0019]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]参照图1、图2与图3，本技术所述的一种内循环烘干管路系统，包括主体支撑13，其底部设有柱脚，柱脚的设置目的是为了使设备稳定放置。所述主体支撑13为框架形式，是各管路的装配支撑件。
[0021]所述主体支撑13内腔设有隔断11，隔断11上部的腔室为热风混合腔室，热风混合腔室内设有盘管12。隔断11下部的腔室为物料烘干腔室，物料烘干腔室内设有物料烘干内芯。
[0022]所述主体支撑13侧壁固定设有物料输送管道10，物料输送管道10与热风混合腔室互通，物料输送管道10的出口对应物料烘干内芯端部敞口设置。
[0023]位于主体支撑13侧边固定设有自发蒸汽设备7，所述自发蒸汽设备7与盘管12、物料烘干内芯管道连接。
[0024]所述盘管12末端、烘干内芯末端分别与自发蒸汽设备7的回水管道连接，使管路内冷凝水回流至自发生气设备内重新进入循环。
[0025]进一步的，所述物料烘干内芯具体设置形式可采用如下形式：所述物料烘干内芯包括内衬套、双层加热层5、内翻拨传输结构3、外翻拨传输结构6、主轴9与旋转接头4；
[0026]所述内衬套两端为装配环1，装配环1之间阵列设置有若干连杆2，所述连杆2之间设有内翻拨传输机构；所述内衬套外部套设有双层加热层5，所述双层加热层5外壁设有外翻拨传输结构6；
[0027]所述内衬套居中位置设有主轴9，所述主轴9通过支撑杆与内衬套固定连接；所述主轴9为双层套管，其内管与外管的端部连接旋转接头4；所述旋转接头4与自发蒸汽设备7管道连接，其具体连接形式可采用如下形式：所述内管穿出外管与双层加热层5端部的管道连接，起到输送热能的作用；内管与外管之间的夹层为热能回流通道，回流通道与双层加热
层5的另一端部管道连接，并通过旋转接头4管道连接自发蒸汽设备7的回水管路。
[0028]进一步的，所述物料烘干腔室的腔壁为双层结构，其夹层形成的内腔即为回流腔室8，所述热风混合腔室内的盘管12与回流腔室8管道连接，所述回流腔室8与自发蒸汽设备7的回水管路管道连接。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内循环烘干管路系统，包括主体支撑，其底部设有柱脚，所述主体支撑为框架形式，是其特征在于：所述主体支撑内腔设有隔断，隔断上部的腔室为热风混合腔室，热风混合腔室内设有盘管；隔断下部的腔室为物料烘干腔室，物料烘干腔室内设有物料烘干内芯；所述主体支撑侧壁固定设有物料输送管道，物料输送管道与热风混合腔室互通，物料输送管道的出口对应物料烘干内芯端部敞口设置；位于主体支撑侧边固定设有自发蒸汽设备，所述自发蒸汽设备与盘管、物料烘干内芯管道连接；所述盘管末端、烘干内芯末端分别与自发蒸汽设备的回水管道连接。2.根据权利要求1所述的一种内循环烘干管路系统，其特征在于，所述物料烘干内芯具体设置形式采用如下形式：所述物料烘干内芯包括内衬套、双层加热层、内翻拨传输结构、外翻拨传输结构、主轴与旋转接头；所述内衬套两端为装...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国辉，
申请(专利权)人：彭国辉，
类型：新型
国别省市：