一种高压高温蒸汽消毒灭杀润麦机制造技术

一种高压高温蒸汽消毒灭杀润麦机，包括双层的机体外壳，在机体外壳的一端上面与相对应的另一端的下面分别设置进料口与出料口，且在进料口与出料口上设置有密封式旋转输料器；机体外壳内腔穿设有主轴，主轴通过主轴轴承转动设置在机体外壳内腔；所述主轴一端为进气端，连接旋转接头，主轴另一端头设置有驱动减速电机，在所述的主轴两端与机体外壳两端的端盖上分别设置有保压机械密封机构；本实用新型专利技术解决实现了以高压高温形式的润麦，能够有效的灭杀呕吐毒素以及各种虫卵。在此基础上，设备润麦湿度通过翻拨以及控制冷凝的手段控制出品均一，提高食品质量，有利于人体健康。有利于人体健康。有利于人体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种高压高温蒸汽消毒灭杀润麦机


[0001]本技术涉及粮食作物加工设备领域，尤其涉及一种高压高温蒸汽消毒灭杀润麦机。

技术介绍

[0002]润麦机通常来说是小麦磨粉过程中，润麦环节不可或缺的处理设备，其目的是解决润麦过程中人工加湿和搅拌的粗糙工艺，提高一定工作效率。但是现有的润麦器通常结构较为单一，只能增加粮食湿度还无法保证均匀湿度，且无法对粮食作物中的呕吐毒素以及各种虫卵进行有效灭杀。
[0003]为解决上述问题，如中国专利CN201120118255公开的一种蒸汽润麦新装置，该设备虽然是利用蒸汽进行润麦，但是其实施弊端也是显而易见的。其中包括设备缺少密封机构，在润麦过程中蒸汽散逸严重，存在大量的热量损失，不能保压保温，或者说其润麦环境为非高温高压环境，这样对于呕吐毒素以及各种虫卵的灭杀功能非常有限；其次是蒸汽直接进入设备的绞龙输送部分，而绞龙作为物料输送设备无法对粮食颗粒进行均匀的掺拌，会导致润麦不匀的情况。同时由于设备缺少保温外壳等相关保温设备，蒸汽进入设备内腔出现冷凝，会导致润麦的湿度无法严格控制的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种安全可靠，使用方便，在保证润麦功能高效实施的情况下，还能够利用高压高温环境充分灭杀粮食作物中呕吐毒素以及各种虫卵的一种高压高温蒸汽消毒灭杀润麦机。
[0005]本技术所述的高压高温蒸汽消毒灭杀润麦机，包括机体外壳，所述的机体外壳为双层外壳，其夹壁层通过蒸汽输送管道接入高压高温蒸汽，并以此实现整机的保温，尤其是起到防止机体外壳内腔壁冷凝结露的情况出现；
[0006]所述的机体外壳的一端上面与相对应的另一端的下面分别设置进料口与出料口，且在进料口与出料口上设置有密封式旋转输料器；
[0007]所述的机体外壳内腔穿设有主轴，所述的主轴通过主轴轴承转动设置在机体外壳内腔；所述主轴一端为进气端，连接旋转接头，该端头部至主轴主体部为内部中空管。所述的旋转接头用于向主轴内导入高压高温蒸汽，另一端头部为封闭端，设置有驱动减速电机，所述的驱动减速电机与主轴动力连接，通过动力输出控制主轴旋转；
[0008]在所述的主轴两端与机体外壳两端的端盖上分别设置有保压机械密封机构；
[0009]所述的保压机械密封机构具体设置形式采用如下形式：
[0010]所述的主轴端头设置有轴头开槽，在轴头开槽内设置有第一密封环，所述的第一密封环设置于主轴与主轴轴承的结合面之间；
[0011]第一密封环内圈，与轴头开槽相邻，还设置有第二轴头开槽，所述的第二轴头开槽内设置有补偿式第二密封环；并在主轴轴承上，与补偿式第二密封环相对，设置有耐磨密封
环；
[0012]所述的补偿式第二密封环设置形式采用如下形式：
[0013]所述的第二轴头开槽的底部阵列设置有弹簧，补偿式第二密封环通过密封环托架设置于弹簧外面，且在补偿式第二密封环与密封环托架的内侧面分别开槽，在开槽内设置有O型圈。弹簧顶压补偿式第二密封环的密封环托架，使补偿式第二密封环始终与耐磨密封环紧贴。以此实现补偿式的机械密封作用。所述的密封环托架的底部阵列设置有防止密封环托架转动的，与密封环托架一体连接的止转固定销，所述止转固定销设置于第二轴头开槽的底部销孔内，所述的补偿式第二密封环固定设置于密封环托架内，起到设备转动过程中的密封作用，并在磨损后由弹簧顶压补偿，使机体内腔的高压高温蒸汽不会外泄，确保压力恒定。
[0014]所述的主轴主体部分上阵列设置有蒸汽释放管，所述的蒸汽释放管为内部中空的管道，与主轴内腔连通，其末端设置有喷射蒸汽的喷汽头；
[0015]所述的蒸汽释放管末端还设置有翻拨叶片。所述的翻拨叶片用于对机体外壳内腔内的物料进行充分翻拨，使物料达到均匀湿度，并有效灭杀呕吐毒素以及各种虫卵。
[0016]进一步的，所述密封式旋转输料器设置形式采用如下形式：
[0017]所述的密封式旋转输料器包括输料器外壳、端盖、旋转体与封头；
[0018]所述的输料器外壳上部设置有输料器进料口，下部设置有输料器出料口。
[0019]所述的外壳的两端设置有端盖，端盖中间处设置有用于设置旋转体的输料器主轴轴承；
[0020]所述的旋转体包括输料器主轴，所述的输料器主轴转动穿设于端盖的输料器主轴轴承内，其上均匀阵列一体设置有保压叶片；
[0021]所述的旋转体两端分别固定设置有与保压叶片连接为一体的封头；
[0022]在所述的封头的外侧面，沿外边沿设置有外环开槽，开槽内设置有输料器第一密封环，所述的输料器第一密封环处于外壳与封头的结合面之间，是进料通道与输料器主轴轴承空间之间的第一道密封部。
[0023]在所述的封头外侧面，输料器第一密封环的内圈，与外环开槽相邻，还设置有内环槽，内环槽内设置有输料器补偿式第二密封环，并在端盖上，与输料器补偿式第二密封环对应的位置，设置有输料器耐磨密封环；
[0024]所述的输料器补偿式第二密封环设置形式采用如下形式：
[0025]所述的内环槽的底部阵列设置有弹簧，所述的输料器补偿式第二密封环通过密封环托架设置于弹簧外面，输料器补偿式第二密封环与密封环托架的内侧面分别开槽，在开槽内设置有输料器O型圈。弹簧顶压输料器补偿式第二密封环的密封环托架，使输料器补偿式第二密封环始终与耐磨密封环紧贴。以此实现补偿式的机械密封作用。所述的密封环托架的底部阵列设置有防止密封环托架转动的，与密封环托架一体连接的止转固定销，所述止转固定销设置于内环槽的底部销孔内，所述的输料器补偿式第二密封环固定设置于密封环托架内，起到设备转动过程中的密封作用，并在磨损后由弹簧顶压补偿，保障输料器主轴内腔不失压、漏气。
[0026]进一步的，所述的主轴轴承上开设有高压气道，所述的高压气道输出口对应第一密封环的外端面与主轴轴承之间的间隙，向该间隙内注入高于机体内腔的压力，以此实现
高压气封环境，防止第一密封环磨损后，机体内腔内的蒸汽通过密封间隙向外泄露，同时向间隙内带入粉尘。
[0027]进一步的，所述的机体外壳底部管道连接导流管，所述的导流管用于将机体外壳夹壁层内的冷凝水回流至蒸汽发生器。
[0028]本技术的有益效果是：本技术解决了现有技术中润麦设备的种种问题，尤其是实现了以高压高温形式的润麦，能够有效的灭杀呕吐毒素以及各种虫卵。在此基础上，设备润麦湿度通过翻拨以及控制冷凝的手段控制出品均一，提高食品质量，有利于人体健康。同时本技术不仅适用于粮食加工领域，在医药制药领域、食品高温消毒、面粉改性等应用方面也可适用，应用领域广泛，极具市场推广价值。
附图说明
[0029]图1是本技术所述的一种高压高温蒸汽消毒灭杀润麦机的结构示意图；
[0030]图2是本技术所述的一种高压高温蒸汽消毒灭杀润麦机的局部方大图；
[0031]图3是本技术所述的一种高压高温蒸汽消毒灭杀润麦机密封式旋转输料器的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压高温蒸汽消毒灭杀润麦机，包括机体外壳，其特征在于：所述的机体外壳为双层外壳；所述的机体外壳的一端上面与相对应的另一端的下面分别设置进料口与出料口，且在进料口与出料口上设置有密封式旋转输料器；所述的机体外壳内腔穿设有主轴，所述的主轴通过主轴轴承转动设置在机体外壳内腔；所述主轴一端为进气端，连接旋转接头，该进气端至主轴主体内部为中空管；主轴的另一端头为封闭端，设置有驱动减速电机，所述的驱动减速电机与主轴动力连接；在所述的主轴两端与机体外壳两端的端盖上分别设置有保压机械密封机构；所述的保压机械密封机构具体设置形式采用如下形式：所述主轴的端头设置有轴头开槽，在轴头开槽内设置有第一密封环，所述的第一密封环设置于主轴与主轴轴承的结合面之间；第一密封环内圈，与轴头开槽相邻，还设置有第二轴头开槽，所述的第二轴头开槽内设置有补偿式第二密封环；并在主轴轴承上，与补偿式第二密封环相对，设置有耐磨密封环；所述的补偿式第二密封环设置形式采用如下形式：所述的第二轴头开槽的底部阵列设置有弹簧，补偿式第二密封环通过密封环托架设置于弹簧外面，且在补偿式第二密封环与密封环托架的内侧面分别开槽，在开槽内设置有O型圈；所述的密封环托架的底部阵列设置有防止密封环托架转动的，与密封环托架一体连接的止转固定销，所述止转固定销设置于第二轴头开槽的底部销孔内，所述的补偿式第二密封环固定设置于密封环托架内；所述的主轴主体部分上阵列设置有蒸汽释放管，所述的蒸汽释放管为内部中空的管道，与主轴内腔连通，其末端设置有喷射蒸汽的喷汽头；所述的蒸汽释放管末端还设置有翻拨叶片。2.根据权利要求1所述的一种高压高温蒸汽消毒灭杀润麦机，其特征在于，所述密封式旋转输料器设置形...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国辉，
申请(专利权)人：彭国辉，
类型：新型
国别省市：