一种用于废旧泡沫塑料清洗的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及干燥装置技术领域，公开了一种用于废旧泡沫塑料清洗的干燥装置，包括干燥筒，搅拌组件和热风循环组件，所述搅拌组件包括转轴、减速电机和螺旋片，所述螺旋片绕转轴周向螺旋设置，螺旋片的表面设有若干长方形抄板；所述热风循环组件包括热交换箱，送风机和加热器，三者通过管道依次连通，与干燥筒共同形成热风循环通道，进而对物料进行干燥。本装置原理简单，结构紧凑，有效提高了物料和热风的接触面积，进而提高装置的热效率；同时，热交换箱的设置充分回收了废气中的余热，达到了节能环保的目的，为废旧泡沫塑料的回收处理工艺提供了一种高效能的干燥装置。艺提供了一种高效能的干燥装置。艺提供了一种高效能的干燥装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧泡沫塑料清洗的干燥装置


[0001]本技术涉及干燥装置
，特别涉及一种用于废旧泡沫塑料清洗的干燥装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，泡沫塑料因其良好的耐水性、绝热性、绝缘性及较强的抗震强度，被广泛地应用于包装、保温、隔热、装潢、餐饮等多个经济领域。但因泡沫塑料多为一次性使用，而且自然条件下不易降解，泡沫塑料废弃后大量堆积，造成了严重的环境污染；另一方面，泡沫塑料作为一种不可再生资源，其一次性使用后的废弃也造成了资源的浪费。因此，如何对废旧泡沫塑料进行回收再利用逐渐引起人们的重视。
[0003]现有的废旧泡沫塑料回收处理过程一般包括破碎、清洗、干燥、挤压造粒等工序，其中废旧塑料的干燥过程大多采用热风干燥法，将清洗后的物料置于封闭的空间内通入热风，物料表面的水分吸热蒸发后随废气一同排出，达到干燥物料的目的。现有的干燥设备热风与物料的接触不够充分，干燥效率较低，且带有余热的废气直接排空，也造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，本技术的目的是提供一种用于废旧泡沫塑料清洗的干燥装置，该装置增加了物料与热风的接触面积和时间，提高了装置整体的干燥效率，并且对排出的废气余热进行回收利用，能够有效提高资源的利用率。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]一种用于废旧泡沫塑料清洗的干燥装置，包括干燥筒，搅拌组件和热风循环组件，所述干燥筒为两端封闭的卧式圆筒，干燥筒的一端设有入料口和废气出口、另一端设有出料口和热风入口，所述出料口设置在干燥筒的下方，便于干燥物料顺利排出；所述搅拌组件包括转轴、减速电机和螺旋片，所述转轴沿干燥筒的轴线设置，其与干燥筒的两端转动连接，转轴的一端伸至干燥筒外部，与设于干燥筒外部的减速电机的输出端连接，所述螺旋片绕转轴周向螺旋设置，螺旋片远离转轴的一侧与干燥筒的内壁间具有0～3毫米的间隙，螺旋片上远离转轴的一侧设有若干长方形抄板，所述抄板沿干燥筒的径向设置，如此，搅拌组件与干燥筒组合形成了一个螺旋通道，热风与待干燥物料相向通过螺旋通道，抄板跟随螺旋片转动时，部分物料被抄板带到高处后再受重力作用自由落下，以此增加物料与热风的接触面积；所述热风循环组件包括热交换箱，送风机和加热器，所述热交换箱包括箱体和设于箱体内的冷凝管，箱体的一端设有空气入口、另一端设有空气出口，所述空气出口通过预热管道与送风机的进风口连通，所述冷凝管为蛇形弯管，冷凝管的入气口通过废气管道与干燥筒的废气出口连通，冷凝管的出气口通过并联管道与预热管道连通，所述热交换箱竖直设置，使冷凝管入气口在上，冷凝管出气口在下，以便冷凝水在重力作用下及时排出冷凝管，所述并联管道上设置有冷凝水排水管，优选的，所述冷凝水排水管设置在并联管道的最
低处，并且竖直向下设置，以防冷凝水在并联管道内聚集，所述送风机的出风口通过送风管道与干燥筒的热风入口连通，所述送风管道上设有加热器。
[0007]进一步的，所述抄板为编织钢丝网抄板，以增加物料与热风的接触面积。
[0008]进一步的，所述干燥筒的热风入口与废气出口处设置有过滤网，防止物料意外进入热风循环组件造成故障。
[0009]进一步的，所述废气管道上设置有旋风式汽水分离器，用于对进入热交换箱的废气进行预除水处理，以降低热交换器的工作负荷。
[0010]进一步的，所述热交换箱的空气入口处设置有空气滤芯，防止外部的灰尘通过热风循环系统进入干燥筒污染物料。
[0011]本技术中还包括能够使该用于废旧泡沫塑料清洗的干燥装置正常使用的其它组件，例如，能够使减速电机、送风机、加热器等正常工作的电性连接组件，干燥筒上设置的支腿等，均属于本领域的常规选择。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，转轴、减速电机、送风机、加热器、旋风式汽水分离器、空气滤芯、连接各个组件的管道等均采用常规设置。
[0012]本技术的工作原理：
[0013]本装置正常工作时，清洗过的废旧泡沫塑料从入料口进入干燥筒，经过干燥筒内的螺旋通道完成干燥后从出料口排出；所述干燥筒、废气管道、热交换器、预热管道、送风机、送风管道形成了空气循环通路，外部冷空气在送风机的抽吸下由热交换箱的空气入口处进入热交换箱，经预热管道进入送风管道，经加热器加热为热风后进入干燥筒，热风在螺旋通道内的流向与物料的移动方向相反，经过与物料的充分接触，变为携带余热和水汽的高温废气从废气管道排出，高温废气经旋风式汽水分离器预除水后进入热交换箱的冷凝管，由于冷凝管内外气体的温差，冷凝管内高温废气中的一部分热量转移至箱体内的冷空气中，实现对冷空气的预加热，而冷凝管内的废气温度降低，废气中的水分被进一步冷凝分离出来，完成废气的进一步除水，变为低温干燥气体；从冷凝管排出的低温干燥气体通过并联管道汇入预热管道，与被预热过的冷空气混合，重新进入下一个加热干燥循环过程，而冷凝水则通过并联管道上设置的冷凝水排水管及时排出。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本装置原理简单，结构紧凑，螺旋通道和抄板的设计提高了物料和热风的接触面积，有效提高了干燥效率，而热交换箱的设置则充分回收了废气中的余热，达到了节能环保的目的，为废旧泡沫塑料回收处理工艺提供了一种高效能的干燥装置。
附图说明
[0016]图1为实施例中一种用于废旧泡沫塑料清洗的干燥装置的结构示意图。
[0017]图2为实施例中热交换箱的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
2所示，一种用于废旧泡沫塑料清洗的干燥装置，包括干燥筒1，搅拌组件和热风循环组件，所述干燥筒1为两端封闭的卧式圆筒，干燥筒1的一端设有入料口2和废气出口3、另一端设有出料口4和热风入口5，所述出料口4设置在干燥筒1的下方，便于干燥物料顺利排出；所述搅拌组件包括转轴6、减速电机7和螺旋片8，所述转轴6沿干燥筒1的轴线设置，其与干燥筒1的两端转动连接，转轴6的一端伸至干燥筒1外部，与设于干燥筒1外部的减速电机7的输出端连接，所述螺旋片8绕转轴6周向螺旋设置，螺旋片8远离转轴6的一侧与干燥筒1的内壁间具有0～3毫米的间隙，螺旋片8上远离转轴6的一侧设有若干长方形抄板9，所述抄板9沿干燥筒1的径向设置，如此，搅拌组件与干燥筒1组合形成了一个螺旋通道，热风与待干燥物料从螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废旧泡沫塑料清洗的干燥装置，包括干燥筒和搅拌组件，其特征在于，还包括热风循环组件，所述干燥筒为两端封闭的卧式圆筒，干燥筒的一端设有入料口和废气出口、另一端设有出料口和热风入口，所述出料口设置在干燥筒的下方；所述搅拌组件包括转轴、减速电机和螺旋片，所述转轴沿干燥筒的轴线设置，其与干燥筒的两端转动连接，转轴的一端伸至干燥筒外部，与设于干燥筒外部的减速电机的输出端连接，所述螺旋片绕转轴周向螺旋设置，螺旋片远离转轴的一侧与干燥筒的内壁间具有0～3毫米的间隙，螺旋片上远离转轴的一侧设有若干长方形抄板，所述抄板沿干燥筒的径向设置；所述热风循环组件包括热交换箱，送风机和加热器，所述热交换箱包括箱体和设于箱体内的冷凝管，箱体的一端设有空气入口、另一端设有空气出口，所述空气出口通过预热管道与送...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾勇，
申请(专利权)人：河南艾柯泡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：