本实用新型专利技术属于塑料生产技术领域，具体地涉及一种用于泡沫塑料发泡的混合装置，包括本体和固定架，本体上部的右侧固定安装有预进料机构，预进料机构包括进料箱，进料箱的顶部设置有第一进料管和热风机，进料箱的内部设置有第一搅拌装置，且进料箱的右侧固定安装有第一减速电机，进料箱通过其底端的导料管与本体相连通，固定架设置在本体的外部，固定架包括顶板、支撑杆和底板，本体内设置有温度变送器、第二搅拌装置和第三搅拌装置，第二搅拌装置包括第二转轴和第二搅拌旋叶，第三搅拌装置包括第三转轴和第三搅拌旋叶，本体的外壁设置有电加热套。本装置结构设计合理，操作方便，能快速地使原料和发泡剂混合均匀，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于泡沫塑料发泡的混合装置
[0001]本技术属于塑料生产
，具体地涉及一种用于泡沫塑料发泡的混合装置。
技术介绍
[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可做成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中的一个重要领域。而现有的用于泡沫塑料发泡的混合装置在使用过程中存在一些弊端，比如：工人大多是将常温下的树脂直接加入进泡沫塑料的混合装置中，由于树脂在常温下呈固态或半固态，过多的树脂大量堆积在设备底部不能完全受热变为液态，并且倒入的树脂中含有许多污物也会混合其中，从而导致混合完的树脂效果很差，且不能进行均匀混合，达不到要求就需要进行二次混合，既浪费了工人的时间和劳力，又降低了生产效率。
[0003]因此，设计了一种高效的用于泡沫塑料发泡的混合装置，以便解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于泡沫塑料发泡的混合装置，包括本体和固定架，所述本体上部的右侧固定安装有预进料机构，所述预进料机构包括进料箱，所述进料箱的顶部设置有第一进料管和热风机，所述热风机的出风管贯穿进料箱的顶部，且出风管的管口设置有过滤网，所述进料箱的内部设置有第一搅拌装置，且进料箱的右侧固定安装有第一减速电机，所述第一搅拌装置包括第一转轴和设置在第一转轴上呈螺旋状的第一搅拌旋叶，所述第一减速电机的输出轴与第一转轴固定相连，所述进料箱的底部开设有均匀分布的过滤孔，所述进料箱通过其底端的导料管与本体相连通，所述固定架设置在本体的外部，所述固定架包括顶板、支撑杆和底板，所述底板固定安装在地面上，所述顶板通过支撑杆固定在底板的上方，所述本体内设置有温度变送器、第二搅拌装置和第三搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二转轴和设置在第二转轴上呈螺旋状的第二搅拌旋叶，所述第三搅拌装置包括第三转轴和设置在第三转轴上呈螺旋状的第三搅拌旋叶，所述第二转轴的顶端贯穿本体的顶壁传动连接有第二减速电机，且第三转轴的顶端贯穿本体的顶壁转动连接在顶板上，所述第二减速电机固定安装在顶板的下表面，所述第二转轴上固定安装有主动轮，所述第三转轴上固定安装有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动皮带传动相连，所述本体的外壁设置有电加热套。
[0005]优选的，所述温度变送器的型号为GWT2088A，用以检测本体内的温度。
[0006]优选的，所述本体上部的左侧设有第二进料管，所述本体的底部设有出料管，所述出料管上设有卸料阀，可通过第二进料管加入发泡剂，卸料阀控制出料。
[0007]优选的，所述本体的内壁上设有竖直挡板，有助于物料搅拌时的起泡效果。
[0008]优选的，所述本体内腔的底部设有过滤板，将搅拌后的物料中的大颗粒杂质过滤
掉。
[0009]优选的，所述本体的底端设有三条支撑腿，所述支撑腿的底端固定在底板上，三条支撑腿可保证装置整体的稳定性。
[0010]本技术还包括能够使一种用于泡沫塑料发泡的混合装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0011]本技术的工作原理是，将树脂通过第一进料管投入到进料箱中，打开热风机，过滤网可将空气中的杂质和有害物质滤除，树脂融化后启动第一减速电机，第一搅拌装置对树脂进行初步搅拌，未融化的固体树脂会停留在进料箱中，直至树脂完全融化后才能流进本体中，通过第二进料管加入发泡剂，再打开电加热器，根据温度变送器的检测将温度调节至设定值，然后启动第二减速电机，第二搅拌装置在第二减速电机的驱动下转动并带动第三搅拌装置转动，对活性剂和树脂进行搅拌，待物料充分混合发泡后，经过滤板的过滤，物料通过出料管排出。
[0012]本技术的有益效果是，本装置结构设计合理，操作方便，通过预进料机构的设计，使进料箱中的固体树脂完全融化后再进行搅拌，既节省了人力又提高了生产效率；通过第二和第三搅拌装置的设计，使物料混合均匀，极大地提高了混合效率；通过电加热器和温度变送器的设计，使温度能够按需调节，有助于发泡剂的活性，使物料发泡效率更高；通过竖直挡板的设计，使物料起泡效果更好；通过支撑腿的设计，保证了装置运行时的稳定性。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图中：1.本体，2.进料箱，3.第一进料管，4.热风机，5.出风管，6.过滤网，7.第一减速电机，8.第一转轴，9.第一搅拌旋叶，10.过滤孔，11.导料管，12.顶板，13.支撑杆，14.底板，15.温度变送器，16.第二转轴，17.第二搅拌旋叶，18.第三转轴，19.第三搅拌旋叶，20.第二减速电机，21.主动轮，22.从动轮，23.传动皮带，24.电加热套，25.第二进料管，26.出料管，27.卸料阀，28.竖直挡板，29.过滤板，30.支撑腿。
具体实施方式
[0016]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0017]实施例
[0018]如图1所示，本技术提供了一种用于泡沫塑料发泡的混合装置，包括本体1和固定架，所述本体1上部的右侧固定安装有预进料机构，所述预进料机构包括进料箱2，所述进料箱2的顶部设置有第一进料管3和热风机4，所述热风机4的出风管5贯穿进料箱2的顶部，且出风管5的管口设置有过滤网6，所述进料箱2的内部设置有第一搅拌装置，且进料箱2的右侧固定安装有第一减速电机7，所述第一搅拌装置包括第一转轴8和设置在第一转轴8
上呈螺旋状的第一搅拌旋叶9，所述第一减速电机7的输出轴与第一转轴8固定相连，所述进料箱2的底部开设有均匀分布的过滤孔10，所述进料箱2通过其底端的导料管11与本体1相连通，所述固定架设置在本体1的外部，所述固定架包括顶板12、支撑杆13和底板14，所述底板14固定安装在地面上，所述顶板12通过支撑杆13固定在底板14的上方，所述本体1内设置有温度变送器15、第二搅拌装置和第三搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二转轴16和设置在第二转轴16上呈螺旋状的第二搅拌旋叶17，所述第三搅拌装置包括第三转轴18和设置在第三转轴18上呈螺旋状的第三搅拌旋叶19，所述第二转轴16的顶端贯穿本体1的顶壁传动连接有第二减速电机20，且第三转轴18的顶端贯穿本体1的顶壁转动连接在顶板12上，所述第二减速电机20固定安装在顶板12的下表面，所述第二转轴16上固定安装有主动轮21，所述第三转轴18上固定安装有从动轮22，所述主动轮21和从动轮22通过传动皮带23传动相连，所述本体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于泡沫塑料发泡的混合装置，包括本体和固定架，其特征在于：所述本体上部的右侧固定安装有预进料机构，所述预进料机构包括进料箱，所述进料箱的顶部设置有第一进料管和热风机，所述热风机的出风管贯穿进料箱的顶部，且出风管的管口设置有过滤网，所述进料箱的内部设置有第一搅拌装置，且进料箱的右侧固定安装有第一减速电机，所述第一搅拌装置包括第一转轴和设置在第一转轴上呈螺旋状的第一搅拌旋叶，所述第一减速电机的输出轴与第一转轴固定相连，所述进料箱的底部开设有均匀分布的过滤孔，所述进料箱通过其底端的导料管与本体相连通，所述固定架设置在本体的外部，所述固定架包括顶板、支撑杆和底板，所述底板固定安装在地面上，所述顶板通过支撑杆固定在底板的上方，所述本体内设置有温度变送器、第二搅拌装置和第三搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二转轴和设置在第二转轴上呈螺旋状的第二搅拌旋叶，所述第三搅拌装置包括第三转轴和设置在第三转轴上呈螺旋状的第三搅拌旋叶，所述第二转轴的...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾勇，
申请(专利权)人：河南艾柯泡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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