一种可在高温环境下安全使用的母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可在高温环境下安全使用的母线槽，包括母线槽体、母线导体和制冷机构，所述母线槽体包括上顶板、下底板、左侧板和右侧板，所述上顶板和下底板上开设有第一散热孔，所述母线槽体内设有固定框，所述固定框上开设有第二散热孔，所述制冷机构包括半导体制冷片、散热鳍片、导热硅胶、温度传感器、控制器，所述导热硅胶贴附在左侧板和右侧板的外侧，所述半导体制冷片贴附在导热硅胶的外侧，所述散热鳍片贴附在半导体制冷片的外侧，所述温度传感器设置在固定框的内侧，所述控制器设置在母线槽体外，本实用新型专利技术的有益效果为：散热效率高，降温效果好，使得母线槽能够在高温环境下正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可在高温环境下安全使用的母线槽
本技术涉及输电设备
，尤其涉及一种可在高温环境下安全使用的母线槽。
技术介绍
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。对于一些在高温环境下使用的母线槽，需要具有良好的散热性能，避免母线槽内的母线导体温度过高，而导致母线导体烧坏，而现有的母线槽大部分通过散热孔的方式，进行散热，对母线槽的降温效果不佳，散热效率较低。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供了一种可在高温环境下安全使用的母线槽，散热效率高，降温效果好，使得母线槽能够在高温环境下正常使用。本技术是通过以下技术方案实现的：一种可在高温环境下安全使用的母线槽，包括母线槽体、母线导体和制冷机构，所述母线槽体包括上顶板、下底板、左侧板和右侧板，所述左侧板、上顶板、下底板为一体成型，所述上顶板、下底板与右侧板之间通过螺栓连，所述上顶板和下底板上开设有第一散热孔，所述母线槽体内设有固定框，所述固定框内设有固定架，所述母线导体固定设置在固定架上，所述固定框上开设有第二散热孔，所述制冷机构包括半导体制冷片、散热鳍片、导热硅胶、温度传感器、控制器，所述导热硅胶贴附在左侧板和右侧板的外侧，所述半导体制冷片贴附在导热硅胶的外侧，所述散热鳍片贴附在半导体制冷片的外侧，所述温度传感器设置在固定框的内侧，所述控制器设置在母线槽体外，且所述温度传感器、半导体制冷片均与控制器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述导热硅胶、半导体制冷片、散热鳍片之间为一体成型结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一散热孔的孔径大小由母线槽体的内部向外部逐渐变小。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架包括固定架本体、设置在固定架本体内侧、且与固定架本体一体成型的分隔板。作为本技术的一种优选技术方案，所述母线导体包括金属板，及设置在所述金属板两端的、且与金属板连接的陶瓷块。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的母线槽采用主动散热和被动散热两种散热方式进行降温，一方面，母线槽内产生的热量，主动的通过第一散热孔和第二散热孔，从母线槽内排出，降低母线槽内部的温度，另一方面，通过温度传感器对母线槽内部温度进行监控，当温度上升到阈值温度时，控制器启动半导体制冷片，母线槽的热量通过导热硅胶被半导体制冷片吸收，再通过散热鳍片散播到外界，使得母线槽进行被动的降温，双重降温方式，提高散热效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中固定架的结构示意图；图3是本技术中母线导体的结构示意图。附图标记列表：1、母线槽体；2、母线导体；3、制冷机构；4、上顶板；5、下底板；6、下底板；7、右侧板；8、第一散热孔；9、固定框；10、固定架；11、第二散热孔；12、半导体制冷片；13、散热鳍片；14、导热硅胶；15、温度传感器；16、固定架本体；17、分隔板；18、金属板；19、陶瓷块。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示一种可在高温环境下安全使用的母线槽，包括母线槽体1、母线导体2和制冷机构3，所述母线槽体1包括上顶板4、下底板5、左侧板6和右侧板7，所述左侧板6、上顶板4、下底板5为一体成型，所述上顶板4、下底板5与右侧板7之间通过螺栓连，所述上顶板4和下底板5上开设有第一散热孔8，所述母线槽体1内设有固定框9，所述固定框9内设有固定架10，所述母线导体2固定设置在固定架10上，所述固定框9上开设有第二散热孔11，所述制冷机构3包括半导体制冷片12、散热鳍片13、导热硅胶14、温度传感器15、控制器，所述导热硅胶14贴附在左侧板6和右侧板7的外侧，所述半导体制冷片12贴附在导热硅胶14的外侧，所述散热鳍片13贴附在半导体制冷片12的外侧，所述温度传感器15设置在固定框9的内侧，所述控制器设置在母线槽体1外，且所述温度传感器15、半导体制冷片12均与控制器电性连接。作为本技术的一种实施例，所述导热硅胶14、半导体制冷片12、散热鳍片13之间为一体成型结构。作为本技术的一种实施例，所述第一散热孔8的孔径大小由母线槽体1的内部向外部逐渐变小，防止灰尘通过第一散热孔8进入母线槽体1内。作为本技术的一种实施例，如图2所示，所述固定架10包括固定架本体16、设置在固定架本体16内侧、且与固定架本体16一体成型的分隔板17，相邻的分隔板17之间用于嵌合固定母线导体2。作为本技术的一种实施例，如图3所示，所述母线导体2包括金属板18，及设置在所述金属板18两端的、且与金属板18连接的陶瓷块19，所述陶瓷块19用于防止金属板18相互接触产生短路，并且能够嵌入两片分隔板17之间的空隙内进行固定。本技术工作时，母线导体2工作时会产生热量，一部分热量一次通过第二散热孔11和第一散热孔8，从母线槽体1内排出，当固定框9内温度较高时，温度传感器15将检测到的温度值传递给控制器，其中控制器为单片机的微处理器，将采集到的温度值与预设的温度阈值相对比，若温度值超过温度阈值，控制器会启动半导体制冷片12，导热硅胶14会将热量传递给半导体制冷片12，半导体制冷片12将温度继续吸收，再通过散热鳍片13传导到空气中，进而对母线槽体1进行降温。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可在高温环境下安全使用的母线槽，其特征在于：包括母线槽体、母线导体和制冷机构，所述母线槽体包括上顶板、下底板、左侧板和右侧板，所述左侧板、上顶板、下底板为一体成型，所述上顶板、下底板与右侧板之间通过螺栓连，所述上顶板和下底板上开设有第一散热孔，所述母线槽体内设有固定框，所述固定框内设有固定架，所述母线导体固定设置在固定架上，所述固定框上开设有第二散热孔，所述制冷机构包括半导体制冷片、散热鳍片、导热硅胶、温度传感器、控制器，所述导热硅胶贴附在左侧板和右侧板的外侧，所述半导体制冷片贴附在导热硅胶的外侧，所述散热鳍片贴附在半导体制冷片的外侧，所述温度传感器设置在固定框的内侧，所述控制器设置在母线槽体外，且所述温度传感器、半导体制冷片均与控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可在高温环境下安全使用的母线槽，其特征在于：包括母线槽体、母线导体和制冷机构，所述母线槽体包括上顶板、下底板、左侧板和右侧板，所述左侧板、上顶板、下底板为一体成型，所述上顶板、下底板与右侧板之间通过螺栓连，所述上顶板和下底板上开设有第一散热孔，所述母线槽体内设有固定框，所述固定框内设有固定架，所述母线导体固定设置在固定架上，所述固定框上开设有第二散热孔，所述制冷机构包括半导体制冷片、散热鳍片、导热硅胶、温度传感器、控制器，所述导热硅胶贴附在左侧板和右侧板的外侧，所述半导体制冷片贴附在导热硅胶的外侧，所述散热鳍片贴附在半导体制冷片的外侧，所述温度传感器设置在固定框的内侧，所述控制器设置在母线槽体外，且所述温度传感器、半导体制冷片均与控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡纪龙，张朝明，张庭恺，
申请(专利权)人：江苏汇成电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32