一种便于组装和拆卸的母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装和拆卸的母线槽，包括母线槽体和设置在母线槽体内的母线导体，所述母线槽体包括左侧板、右侧板、上顶板、下底板和连接块，所述连接块的右侧与右侧板的左侧固定连接，所述连接腔内设有移动块，所述移动块的一端设有插杆，所述移动块的另一端设有按压杆，所述按压杆远离移动块的一端贯穿连接块和右侧板，设置在右侧板的外侧且连接有按压板，所述上顶板和下底板的右侧开设有可供插杆插入的插槽，所述按压板和右侧板之间的按压杆上套接有压缩弹簧，所述右侧板外壁上通过轴承活动连接有与按压板相适配的旋转杆，本实用新型专利技术的有益效果为：结构简单，无需使用螺栓，即可完成母线槽的组装，拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装和拆卸的母线槽
本技术涉及输电设备
，尤其涉及一种便于组装和拆卸的母线槽。
技术介绍
插接式母线槽作为一种新型配电导线，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。现有的母线槽往往使用螺栓进行固定组装，安装和拆卸时都需要使用到特殊的工具，不方便固定安装，拆卸维修麻烦。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供了一种便于组装和拆卸的母线槽，结构简单，无需使用螺栓，即可完成母线槽的组装，拆卸方便。本技术是通过以下技术方案实现的：一种便于组装和拆卸的母线槽，包括母线槽体和设置在母线槽体内的母线导体，所述母线槽体包括左侧板、右侧板、上顶板、下底板和连接块，所述左侧板、上顶板和下底板为一体成型结构，所述连接块为两个，且分别设置在上顶板和下底板的右侧，所述连接块的右侧与右侧板的左侧固定连接，所述连接块内设有连接腔，所述连接腔靠近上顶板和下底板的腔壁上开设有插孔，所述连接腔内设有移动块，所述移动块的一端设有插杆，所述移动块的另一端设有按压杆，所述插杆远离移动块的一端设置在插孔内，所述按压杆远离移动块的一端贯穿连接块和右侧板，设置在右侧板的外侧且连接有按压板，所述上顶板和下底板的右侧开设有可供插杆插入的插槽，所述按压板和右侧板之间的按压杆上套接有压缩弹簧，所述右侧板外壁上通过轴承活动连接有与按压板相适配的旋转杆，所述母线槽体内设有抗压支撑框，所述抗压支撑框和母线槽体之间填充有绝缘橡胶垫，所述抗压支撑框的顶部和底部设有固定架，所述母线导体固定安装在固定架内。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接腔内的顶部和底部分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述移动块的顶部固定连接有第一滑杆，所述移动块的底部固定连接有第二滑杆，所述第一滑杆的顶部设有在第一滑槽内，所述第二滑杆的底部设置在第二滑槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架包括固定架本体、设置在固定架本体内侧、且与固定架本体一体成型的分隔板。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架与抗压支撑框的内侧面贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述母线导体包括金属板，及设置在所述金属板两端的、且与金属板连接的陶瓷块。与现有技术相比，本技术的有益效果为：（1）左侧板、上顶板、下底板为一体成型，通过设置连接块，在插杆、移动块、按压杆、按压板、压缩弹簧、旋转杆的配合使用下，无需螺栓，就能右侧板与上顶板、下底板之间进行连接固定，当需要检修拆卸时，只用转动旋转杆，在压缩弹簧的弹力作用下，即可完成右侧板与上顶板、下底板之间的分离，结构简单，组装和拆卸十分方便，省时省力；（2）通过设置抗压支撑框，增强整个母线槽的强度，在母线槽体和抗压支撑框之间设置绝缘橡胶垫，绝缘橡胶垫其自身具有一定的弹性，能够对母线槽提供抗压的效果，能够防止抗压支撑框在安装使用时表面受到磨损，从而提高了母线槽的强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本技术中固定架的结构示意图；图4是本技术中母线导体的结构示意图。附图标记列表：1、母线导体；2、左侧板；3、右侧板；4、上顶板；5、下底板；6、连接块；7、连接腔；8、插孔；9、移动块；10、插杆；11、按压杆；12、按压板；13、插槽；14、压缩弹簧；15、旋转杆；16、抗压支撑框；17、绝缘橡胶垫；18、固定架；18-1、固定架本体；18-2、分隔板；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、第一滑杆；22、第二滑杆；23、金属板；24、陶瓷块。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1和图2所示一种便于组装和拆卸的母线槽，包括母线槽体和设置在母线槽体内的母线导体1，所述母线槽体包括左侧板2、右侧板3、上顶板4、下底板5和连接块6，所述左侧板2、上顶板4和下底板5为一体成型结构，所述连接块6为两个，且分别设置在上顶板4和下底板5的右侧，所述连接块6的右侧与右侧板3的左侧固定连接，所述连接块6内设有连接腔7，所述连接腔7靠近上顶板4和下底板5的腔壁上开设有插孔8，所述连接腔7内设有移动块9，所述移动块9的一端设有插杆10，所述移动块9的另一端设有按压杆11，所述插杆10远离移动块9的一端设置在插孔8内，所述按压杆11远离移动块9的一端贯穿连接块6和右侧板3，设置在右侧板3的外侧且连接有按压板12，所述上顶板4和下底板5的右侧开设有可供插杆10插入的插槽13，所述按压板12和右侧板3之间的按压杆11上套接有压缩弹簧14，所述右侧板3外壁上通过轴承活动连接有与按压板12相适配的旋转杆15，所述母线槽体内设有抗压支撑框16，所述抗压支撑框16和母线槽体之间填充有绝缘橡胶垫17，所述抗压支撑框16的顶部和底部设有固定架18，所述母线导体1固定安装在固定架18内。作为本技术的一种实施例，所述连接腔7内的顶部和底部分别设有第一滑槽19和第二滑槽20，所述移动块9的顶部固定连接有第一滑杆21，所述移动块9的底部固定连接有第二滑杆22，所述第一滑杆21的顶部设有在第一滑槽19内，所述第二滑杆22的底部设置在第二滑槽20内。作为本技术的一种实施例，如图3所示，所述固定架18包括固定架本体18-1、设置在固定架本体18-1内侧、且与固定架本体18-1一体成型的分隔板18-2，相邻的分隔板18-2之间用于嵌合固定母线导体1。作为本技术的一种实施例，所述固定架18与抗压支撑框16的内侧面贴合，防止固定架18在抗压支撑框16内移动，提高母线槽体1的稳定性。作为本技术的一种实施例，如图示4所示，所述母线导体2包括金属板23，及设置在所述金属板23两端的、且与金属板23连接的陶瓷块24，陶瓷块24用于防止金属板23相互接触产生短路，并且能够嵌入两片分隔板18-2之间的空隙内进行固定。本技术安装时，通过固定架18将母线导体1固定在抗压支撑框16内，再将抗压支撑框16放置在由左侧板2、上顶板4、下底板5组成的“U型”区域内，将右侧板3和连接块6安装在上顶板4和下底板5右侧，向左推动按压板12，带动按压杆11、移动块9和插杆10向左移动，通过压缩弹簧14会被压缩，将插杆10插入到上顶板4和下底板5的插槽13内，让转动旋转杆15，使得旋转杆15旋转到按压板12的右侧，将按压板12固定，即可完成母线槽的组装，需要进行检修拆卸时，只需通过转动旋转杆15，将旋转杆15从按压板12的右侧移开，在压缩弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组装和拆卸的母线槽，其特征在于：包括母线槽体和设置在母线槽体内的母线导体，所述母线槽体包括左侧板、右侧板、上顶板、下底板和连接块，所述左侧板、上顶板和下底板为一体成型结构，所述连接块为两个，且分别设置在上顶板和下底板的右侧，所述连接块的右侧与右侧板的左侧固定连接，所述连接块内设有连接腔，所述连接腔靠近上顶板和下底板的腔壁上开设有插孔，所述连接腔内设有移动块，所述移动块的一端设有插杆，所述移动块的另一端设有按压杆，所述插杆远离移动块的一端设置在插孔内，所述按压杆远离移动块的一端贯穿连接块和右侧板，设置在右侧板的外侧且连接有按压板，所述上顶板和下底板的右侧开设有可供插杆插入的插槽，所述按压板和右侧板之间的按压杆上套接有压缩弹簧，所述右侧板外壁上通过轴承活动连接有与按压板相适配的旋转杆，所述母线槽体内设有抗压支撑框，所述抗压支撑框和母线槽体之间填充有绝缘橡胶垫，所述抗压支撑框的顶部和底部设有固定架，所述母线导体固定安装在固定架内。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于组装和拆卸的母线槽，其特征在于：包括母线槽体和设置在母线槽体内的母线导体，所述母线槽体包括左侧板、右侧板、上顶板、下底板和连接块，所述左侧板、上顶板和下底板为一体成型结构，所述连接块为两个，且分别设置在上顶板和下底板的右侧，所述连接块的右侧与右侧板的左侧固定连接，所述连接块内设有连接腔，所述连接腔靠近上顶板和下底板的腔壁上开设有插孔，所述连接腔内设有移动块，所述移动块的一端设有插杆，所述移动块的另一端设有按压杆，所述插杆远离移动块的一端设置在插孔内，所述按压杆远离移动块的一端贯穿连接块和右侧板，设置在右侧板的外侧且连接有按压板，所述上顶板和下底板的右侧开设有可供插杆插入的插槽，所述按压板和右侧板之间的按压杆上套接有压缩弹簧，所述右侧板外壁上通过轴承活动连接有与按压板相适配的旋转杆，所述母线槽体内设有抗压支撑框，所述抗压支撑框和母线槽体之间填充有绝缘橡胶垫，所述抗压支...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡纪龙，张朝明，张庭恺，
申请(专利权)人：江苏汇成电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32