【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种耐冲击型母线槽。
技术介绍
1、我国电力工业发展迅速，带动了铜需求的大幅增长，在母线槽中铜导体成本占总成本的70％以上，而铜材价格近几年上涨4倍多，给母线槽生产企业带来巨大压力，迫使企业不得不减小导体截面来应对，由此不但降低了母线槽的安全性能，而且增大了能耗。我国贫铜富铝，铜铝复合导体基本性能参数接近铜导体，但成本降低40％以上，用铜铝复合导体制造母线槽，不但能大幅降低成本，而且可减轻母线槽对紧缺铜材的依赖，而且用较低成本增大截面，获得较大的节能效果。
2、目前，市场中所使用的母线槽大多位于固定结构，不能根据使用情况自行调整铜排的数量，铜排数量过多造成使用浪费，铜排数量过少不能满足使用需求，给实际使用造成不便生，且内部环境容易受外界环境的影响，结构稳定性差。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种耐冲击型母线槽。
2、一种耐冲击型母线槽，包括母线槽外壳体，所述母线槽外壳体由上母线盖板、下母线盖板、左侧母线盖板、右侧母线盖板组成，所述上母线盖板、下母线盖板的内侧侧壁两端均分别设有左内侧盖板、右内侧盖板，左内侧盖板与左侧母线盖板、右内侧盖板与右侧母线盖板之间均留有插接第二限位板的固定间隙，所述第二限位板的上端均设有第一限位板，左侧母线盖板、右侧母线盖板的内侧侧壁均开设有用于滑接第一限位板的第一插接槽，两个左内侧盖板、两个右内侧盖板的相对端面之间均留有空隙，所述第二限位板的下端均设有位于空隙内部的第三限位板，第三限位板的
3、作为进一步改进，所述第二限位板、第一限位板、第三限位板、分隔板、左内侧盖板、右内侧盖板的表面均开设有多个散热孔，多个散热孔具有散热和轻量化的作用，避免母线槽外壳体内部的热能堆积，同时降低整个母线槽的重量，结构简单，散热功能直接，散热效果好。
4、作为进一步改进，所述伸缩组件均为伸缩杆，伸缩杆的外部均套设有弹性组件，伸缩组件可控制第五限位块之间的距离，从而可实现分隔板的调节，能够适应多种规格的分隔板安装，安装效率高，使用方便，加快安装、调节速度，同时具有减震效果。
5、作为进一步改进，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板均为一体成型结构，结构简单，更换方便。
6、作为进一步改进，所述多个第二限位块的内部均为空腔结构，空腔结构的内部均填充有干燥剂，第二限位块的表面均开设有多个透气微孔，保证母线槽的内部干燥，避免水气堆积造成母线槽内部元件损坏，延长母线槽的使用寿命，第一限位块、第二限位块都有效增强整个母线槽的结构强度。
7、作为进一步改进，所述左侧母线盖板、右侧母线盖板的内侧侧壁均设有多个第一限位块，第二限位板的表面均开设有用于滑接第一限位块的第一限位槽，固定方便，结构简单，安装方便。
8、作为进一步改进，所述伸缩组件的两端分别通过法兰连接环与第五限位板、第四限位板可拆卸相连，更换、拆卸方便。
9、有益效果：
10、本装置采用分体式设计，设置有外部的母线槽外壳体，还设置有位于内部第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板，结构简单，插接调整方便，安装快速，设置干燥剂，保证母线槽的内部干燥，避免水气堆积造成母线槽内部元件损坏，延长母线槽的使用寿命，第一限位块、第二限位块都有效增强整个母线槽的结构强度，保证母线槽的连接准确性，区别于传统的母线槽结构，在提高结构稳定性的同时采用分体式设计，增加散热间隙，配合散热孔提高散热效果。
11、本装置设置可伸缩的第五限位板，并配合第二限位块进行限位安装，实现分隔板自由调节的效果，能够根据实际是使用情况调节分隔板的安装数量，满足不同规格、大小、数量的铜排安装，使用方便，能够适应多种规格的分隔板安装，安装效率高，使用方便，加快安装、调节速度，同时具有减震效果。
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1.一种耐冲击型母线槽，包括母线槽外壳体，其特征在于，所述母线槽外壳体由上母线盖板、下母线盖板、左侧母线盖板、右侧母线盖板组成，所述上母线盖板、下母线盖板的内侧侧壁两端均分别设有左内侧盖板、右内侧盖板，左内侧盖板与左侧母线盖板、右内侧盖板与右侧母线盖板之间均留有插接第二限位板的固定间隙，所述第二限位板的上端均设有第一限位板，左侧母线盖板、右侧母线盖板的内侧侧壁均开设有用于滑接第一限位板的第一插接槽，两个左内侧盖板、两个右内侧盖板的相对端面之间均留有空隙，所述第二限位板的下端均设有位于空隙内部的第三限位板，第三限位板的自由端均设有位于母线槽外壳体内部的第四限位板，第四限位板的内侧均设有第五限位板，第五限位板与第四限位板之间均通过多个伸缩组件相连，第五限位板的内侧侧壁均设有多个第二限位块，相邻第二限位块之间均形成限位间隙，母线槽外壳体的内部均设有多个分隔板，分隔板的两端均设有滑接在限位间隙内部的限位端头。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击型母线槽，其特征在于，所述第二限位板、第一限位板、第三限位板、分隔板、左内侧盖板、右内侧盖板的表面均开设有多个散热孔。
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4.根据权利要求1所述的一种耐冲击型母线槽，其特征在于，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板均为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种耐冲击型母线槽，其特征在于，所述多个第二限位块的内部均为空腔结构，空腔结构的内部均填充有干燥剂，第二限位块的表面均开设有多个透气微孔。
6.根据权利要求1所述的一种耐冲击型母线槽，其特征在于，所述左侧母线盖板、右侧母线盖板的内侧侧壁均设有多个第一限位块，第二限位板的表面均开设有用于滑接第一限位块的第一限位槽。
7.根据权利要求1所述的一种耐冲击型母线槽，其特征在于，所述伸缩组件的两端分别通过法兰连接环与第五限位板、第四限位板可拆卸相连。
...【技术特征摘要】
1.一种耐冲击型母线槽，包括母线槽外壳体，其特征在于，所述母线槽外壳体由上母线盖板、下母线盖板、左侧母线盖板、右侧母线盖板组成，所述上母线盖板、下母线盖板的内侧侧壁两端均分别设有左内侧盖板、右内侧盖板，左内侧盖板与左侧母线盖板、右内侧盖板与右侧母线盖板之间均留有插接第二限位板的固定间隙，所述第二限位板的上端均设有第一限位板，左侧母线盖板、右侧母线盖板的内侧侧壁均开设有用于滑接第一限位板的第一插接槽，两个左内侧盖板、两个右内侧盖板的相对端面之间均留有空隙，所述第二限位板的下端均设有位于空隙内部的第三限位板，第三限位板的自由端均设有位于母线槽外壳体内部的第四限位板，第四限位板的内侧均设有第五限位板，第五限位板与第四限位板之间均通过多个伸缩组件相连，第五限位板的内侧侧壁均设有多个第二限位块，相邻第二限位块之间均形成限位间隙，母线槽外壳体的内部均设有多个分隔板，分隔板的两端均设有滑接在限位间隙内部的限位端头。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击型母线槽，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡纪龙，朱启国，耿存斌，
申请(专利权)人：江苏汇成电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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