一种玻璃杯检漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃杯检漏装置，包括玻璃杯放置台、设置在玻璃杯放置台上的检漏安装架、设置在玻璃杯放置台上的贴标签机构以及安装在检漏安装架上的检漏机构，所述玻璃杯放置台上设有一排玻璃杯放置槽，每个所述玻璃杯放置槽旁均对应一个贴标签机构，所述检漏机构包括驱动气缸组、驱动板以及检漏头组，所述驱动气缸组安装在检漏安装架上，所述驱动板安装在驱动气缸组的气缸轴上，所述检漏头组设置在驱动板下方，所述检漏头组中的每个检漏头正对一个玻璃杯放置槽，所述驱动板上设有控制器，所述控制器与检漏头、贴标签机构和驱动气缸组电性连接。本实用新型专利技术次能检测多个玻璃杯漏洞情况，检测效率高，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃杯检漏装置
本技术涉及玻璃杯检测
，尤其涉及一种玻璃杯检漏装置。
技术介绍
玻璃杯在生产制备完成后，部分产品会存在产品缺陷，例如抗压力差、有漏洞、有缺损等，而对于漏洞的检测相对不易，检测费时、费力，更不易检测出细小的漏洞，当有漏洞产品流入市场，将会带来产品回收等麻烦。现需要一种检漏速度快、检漏效果好，操作简单的设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种玻璃杯检漏装置，一次能检测多个玻璃杯漏洞情况，检测效率高，操作简单。根据本技术提出的一种玻璃杯检漏装置，包括玻璃杯放置台、设置在玻璃杯放置台上的检漏安装架、设置在玻璃杯放置台上的贴标签机构以及安装在检漏安装架上的检漏机构，所述玻璃杯放置台上设有一排玻璃杯放置槽，每个所述玻璃杯放置槽旁均对应一个贴标签机构，所述检漏机构包括驱动气缸组、驱动板以及检漏头组，所述驱动气缸组安装在检漏安装架上，所述驱动板安装在驱动气缸组的气缸轴上，所述检漏头组设置在驱动板下方，所述检漏头组中的每个检漏头正对一个玻璃杯放置槽，所述驱动板上设有控制器，所述控制器与检漏头、贴标签机构和驱动气缸组电性连接。在本技术的一些实施例中，所述贴标签机构包括标签头、驱动标签头移动的标签驱动气缸以及安装标签驱动气缸的安装柱，所述安装柱固定在玻璃杯放置台的侧边位置，所述标签头对准玻璃杯放置槽内放置的玻璃杯。在本技术的另一些实施例中，所述检漏头包括杯口按压板、固定柱、排气管和压力计，所述杯口按压板上固定有固定柱，所述排气管设置在固定柱内并贯穿杯口按压板，所述杯口按压板下表面安装有一层橡胶密封垫，所述排气管露出固定柱的管道上设有气体流量计，所述压力计的压力检测头从杯口按压板贯穿并贴在排气管旁，所述压力计的电子显示器设置在杯口按压板的上表面，所述压力计和气体流量计与控制器电性连接。在本技术的另一些实施例中，每个所述检漏头上的排气管均与一个排气总管道相接，每个所述排气管内均设有一个电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接。在本技术的另一些实施例中，所述玻璃杯放置槽内设有杯底垫片，所述杯底垫片可拆卸的卡在玻璃杯放置槽内底部。在本技术的另一些实施例中，所述检漏头组设置有五个检漏头，所有的所述检漏头在同一水平面。本技术中，一次可放多个玻璃杯进行检漏测试，对玻璃杯进行杯口进行密封，并通入定量气体，并进行气压测试，当气压低于正常不漏气压时，表面玻璃杯漏气，并被贴标签机构贴上漏气标签，整个装置检漏效果好，检漏效率高，操作简单。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种玻璃杯检漏装置的结构示意图。图2为图1中A处放大示意图。图3为本技术提出的检漏头的结构示意图。图中：1、玻璃杯放置台；11、玻璃杯放置槽；111、杯底垫片；2、检漏安装架；3、驱动气缸组；4、驱动板；5、控制器；6、检漏头；61、固定柱；62、杯口按压板；621、橡胶密封垫；63、排气管；631、气体流量计；64、压力检测头；641、电子显示器；7、贴标签机构；71、安装柱；72、标签驱动气缸；73、标签头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3所示，一种玻璃杯检漏装置，包括玻璃杯放置台1、设置在玻璃杯放置台1上的检漏安装架2、设置在玻璃杯放置台1上的贴标签机构7以及安装在检漏安装架2上的检漏机构，所述玻璃杯放置台1上设有一排玻璃杯放置槽11，每个所述玻璃杯放置槽11旁均对应一个贴标签机构7，所述检漏机构包括驱动气缸组3、驱动板4以及检漏头组，所述驱动气缸组3安装在检漏安装架2上，所述驱动板4安装在驱动气缸组3的气缸轴上，所述检漏头组设置在驱动板4下方，所述检漏头组中的每个检漏头6正对一个玻璃杯放置槽11，所述驱动板4上设有控制器5，所述控制器5与检漏头6、贴标签机构7和驱动气缸组3电性连接。手动将玻璃杯底部放置在每个玻璃杯放置槽11内(不限图1的圆形玻璃杯)，然后手动开启检漏开关，驱动气缸组3推动驱动板4向下移动，从而推动检漏头6对准每一个玻璃杯下移，当检漏头6按压在玻璃杯上时，对玻璃杯进行检漏，当检测到有漏洞的玻璃杯时，其旁边的贴标签机构7对有漏洞的玻璃杯进行贴上标签字体，没有漏洞的不工作其旁边的贴标签机构7，检漏完后，对贴上标签字体的玻璃杯进行另行处理，其他玻璃杯进行其他检测。所述贴标签机构7包括标签头73、驱动标签头73移动的标签驱动气缸72以及安装标签驱动气缸72的安装柱71，所述安装柱71固定在玻璃杯放置台1的侧边位置，所述标签头73对准玻璃杯放置槽11内放置的玻璃杯。当贴标签机构7对应的玻璃杯出现漏洞时，标签驱动气缸72驱动标签头73移动，使其贴在玻璃杯上，然后标签头73对玻璃杯按上标签字体。所述检漏头6包括杯口按压板62、固定柱61、排气管63和压力计，所述杯口按压板62上固定有固定柱61，所述排气管63设置在固定柱61内并贯穿杯口按压板62，所述杯口按压板62下表面安装有一层橡胶密封垫6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃杯检漏装置，其特征在于：包括玻璃杯放置台(1)、设置在玻璃杯放置台(1)上的检漏安装架(2)、设置在玻璃杯放置台(1)上的贴标签机构(7)以及安装在检漏安装架(2)上的检漏机构，所述玻璃杯放置台(1)上设有一排玻璃杯放置槽(11)，每个所述玻璃杯放置槽(11)旁均对应一个贴标签机构(7)，所述检漏机构包括驱动气缸组(3)、驱动板(4)以及检漏头组，所述驱动气缸组(3)安装在检漏安装架(2)上，所述驱动板(4)安装在驱动气缸组(3)的气缸轴上，所述检漏头组设置在驱动板(4)下方，所述检漏头组中的每个检漏头(6)正对一个玻璃杯放置槽(11)，所述驱动板(4)上设有控制器(5)，所述控制器(5)与检漏头(6)、贴标签机构(7)和驱动气缸组(3)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃杯检漏装置，其特征在于：包括玻璃杯放置台(1)、设置在玻璃杯放置台(1)上的检漏安装架(2)、设置在玻璃杯放置台(1)上的贴标签机构(7)以及安装在检漏安装架(2)上的检漏机构，所述玻璃杯放置台(1)上设有一排玻璃杯放置槽(11)，每个所述玻璃杯放置槽(11)旁均对应一个贴标签机构(7)，所述检漏机构包括驱动气缸组(3)、驱动板(4)以及检漏头组，所述驱动气缸组(3)安装在检漏安装架(2)上，所述驱动板(4)安装在驱动气缸组(3)的气缸轴上，所述检漏头组设置在驱动板(4)下方，所述检漏头组中的每个检漏头(6)正对一个玻璃杯放置槽(11)，所述驱动板(4)上设有控制器(5)，所述控制器(5)与检漏头(6)、贴标签机构(7)和驱动气缸组(3)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯检漏装置，其特征在于：所述贴标签机构(7)包括标签头(73)、驱动标签头(73)移动的标签驱动气缸(72)以及安装标签驱动气缸(72)的安装柱(71)，所述安装柱(71)固定在玻璃杯放置台(1)的侧边位置，所述标签头(73)对准玻璃杯放置槽(11)内放置的玻璃杯。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃杯检漏装置，其特征在于：所述检...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学乐，
申请(专利权)人：安徽省凤阳县飞达玻璃工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34