轮毂装配线在线检测专机制造技术

本实用新型专利技术公开了轮毂装配线在线检测专机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有生产线辊道，所述生产线辊道的底部固定安装有焊接架基座，所述焊接架基座的顶部设置有定位顶升机构，所述生产线辊道的顶部设置有顶升升降滑台，所述顶升升降滑台的顶部设置有工件托盘，所述顶升升降滑台的顶部一侧设置有下测量机构。该轮毂装配线在线检测专机，当顶升定位机构将工件托盘顶起后，下测量顶升机构上升，导向套将轮毂顶升起来，使轮毂与轮毂托盘脱离开，完成精定位，导向套上设计有气密检测孔，检测轮毂基准面与导向套基准面是否紧密贴合，设有独立校准机构，设有自动校准程序，使检测的质量更高效果更好。

【技术实现步骤摘要】
轮毂装配线在线检测专机
本技术涉及检测
，具体为轮毂装配线在线检测专机。
技术介绍
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，目前在对轮毂装配过程中需要进行检测，因装配线需要根据每件轮毂尺寸来选择装配件，所以必须要将每一件轮毂检测出尺寸，利用专用的一面一销作为定位限制被测轮毂五个自由度。现有的检测装置精确度较低，检测速度较慢，且测量的整体自动化程度较低，需要大量的人工进行参与配合，无法适应工业流水线的生产效率和检测要求，大大增加了检测的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供轮毂装配线在线检测专机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的检测装置精确度较低，检测速度较慢，且测量的整体自动化程度较低，需要大量的人工进行参与配合，无法适应工业流水线的生产效率和检测要求，大大增加了检测的成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轮毂装配线在线检测专机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有生产线辊道，所述生产线辊道的底部固定安装有焊接架基座，所述焊接架基座的顶部设置有定位顶升机构，所述生产线辊道的顶部设置有顶升升降滑台，所述顶升升降滑台的顶部设置有工件托盘，所述顶升升降滑台的顶部一侧设置有下测量机构，所述焊接架基座的一侧固定安装有焊接架立柱，所述焊接架立柱靠近生产线辊道的一侧设置有上测量机构，所述焊接架立柱的一侧固定安装有电气转接箱。优选的，所述机架的底端皆固定安装有定位块，所述定位块的表面皆开设有定位孔，且工件托盘一侧的焊接架立柱上设置有校准机构。优选的，所述工件托盘的顶部环绕设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有限位环，所述工件托盘的顶部放置有轮毂，且顶升升降滑台与生产线辊道通过连接板连接。优选的，所述焊接架立柱的顶部一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的伸缩端与上测量机构连接。优选的，所述焊接架立柱的一侧固定安装有配电柜，且配电柜的输出端通过导线与上测量机构、下测量机构和伺服电机的输入端电性连接。优选的，所述工件托盘下方的顶升升降滑台上设置有导向套，且导向套为圆柱状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轮毂装配线在线检测专机，在进行日常使用的过程中，具有独特的特征，能够提供最佳的检测速度和检测精度，并且配有测量专机智能管理功能，大大提升了专机的自动化和智能化水平，提高了检测的整体效率降低了检测的整体成本。该轮毂装配线在线检测专机，在进行日常使用的过程中，当顶升定位机构将工件托盘顶起后，下测量顶升机构上升，导向套将轮毂顶升起来，使轮毂与轮毂托盘脱离开，完成精定位，导向套上设计有气密检测孔，检测轮毂基准面与导向套基准面是否紧密贴合，设有独立校准机构，设有自动校准程序，使检测的质量更高效果更好。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的顶升升降滑台部分结构示意图；图3为本技术的工件托盘结构示意图。图中：1、配电柜；2、上测量机构；3、下测量机构；4、定位顶升机构；5、焊接架基座；6、生产线辊道；7、连接板；8、工件托盘；9、电气转接箱；10、校准机构；11、焊接架立柱；12、伺服电机；13、导向套；14、顶升升降滑台；15、支撑柱；16、限位环；17、轮毂；18、机架；19、定位块；20、定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：轮毂装配线在线检测专机，包括机架18，机架18的顶部固定安装有生产线辊道6，生产线辊道6的底部固定安装有焊接架基座5，焊接架基座5的顶部设置有定位顶升机构4，生产线辊道6的顶部设置有顶升升降滑台14，顶升升降滑台14的顶部设置有工件托盘8，顶升升降滑台14的顶部一侧设置有下测量机构3，焊接架基座5的一侧固定安装有焊接架立柱11，焊接架立柱11靠近生产线辊道6的一侧设置有上测量机构2，焊接架立柱11的一侧固定安装有电气转接箱9，可增加电气线路的整体稳定性，机架18的底端皆固定安装有定位块19，定位块19的表面皆开设有定位孔20，且工件托盘8一侧的焊接架立柱11上设置有校准机构10，设有自动校准程序，避免出现误差影响检测质量。工件托盘8的顶部环绕设置有支撑柱15，支撑柱15的顶端固定安装有限位环16，工件托盘8的顶部放置有轮毂17，且顶升升降滑台14与生产线辊道6通过连接板7连接，焊接架立柱11的顶部一侧固定安装有伺服电机12，且伺服电机12的伸缩端与上测量机构2连接，可将将上测量机构2进行实时升降，与轮毂17进行对接检测，焊接架立柱11的一侧固定安装有配电柜1，且配电柜1的输出端通过导线与上测量机构2、下测量机构3和伺服电机12的输入端电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源，工件托盘8下方的顶升升降滑台14上设置有导向套13，且导向套13为圆柱状，导向套13将轮毂顶升起来，使轮毂17与工件托盘8脱离开，完成精定位，导向套13上设计有气密检测孔，检测轮毂基准面与导向套基准面是否紧密贴合。工作原理：当需要进行轮毂装配检测工作时，首先轮毂17和工件托盘8一起在流水线辊道上运输到检测工位处，辊道上有专用阻挡机构，将工件托盘8阻挡在测量专机处，测量专机有感应装置感应到工件托盘8到位后，下端托盘顶升机构将工件托盘8和轮毂17一同顶升起来，有专用的圆销菱销粗定位，使工件托盘8和辊道脱离开，当定位顶升机构4将工件托盘8顶起后，下测量顶升机构上升，导向套13将轮毂17顶升起来，使轮毂17与工件托盘8脱离开，完成精定位，定位完成后，上测量机构2通过升降私服滑台下降到指定高度，使上测量机构2到达测量面，开始测量，spc系统采集数据之后，上测量机构2上升至初始位置，下测量机构3下降，使轮毂17放回到工件托盘8上，之后定位顶升机构4下降，使工件托盘8放回到辊道上，阻挡机构放行，另外，本专机设有独立校准机构10，设有自动校准程序。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轮毂装配线在线检测专机，包括机架(18)，其特征在于：所述机架(18)的顶部固定安装有生产线辊道(6)，所述生产线辊道(6)的底部固定安装有焊接架基座(5)，所述焊接架基座(5)的顶部设置有定位顶升机构(4)，所述生产线辊道(6)的顶部设置有顶升升降滑台(14)，所述顶升升降滑台(14)的顶部设置有工件托盘(8)，所述顶升升降滑台(14)的顶部一侧设置有下测量机构(3)，所述焊接架基座(5)的一侧固定安装有焊接架立柱(11)，所述焊接架立柱(11)靠近生产线辊道(6)的一侧设置有上测量机构(2)，所述焊接架立柱(11)的一侧固定安装有电气转接箱(9)。/n

【技术特征摘要】
1.轮毂装配线在线检测专机，包括机架(18)，其特征在于：所述机架(18)的顶部固定安装有生产线辊道(6)，所述生产线辊道(6)的底部固定安装有焊接架基座(5)，所述焊接架基座(5)的顶部设置有定位顶升机构(4)，所述生产线辊道(6)的顶部设置有顶升升降滑台(14)，所述顶升升降滑台(14)的顶部设置有工件托盘(8)，所述顶升升降滑台(14)的顶部一侧设置有下测量机构(3)，所述焊接架基座(5)的一侧固定安装有焊接架立柱(11)，所述焊接架立柱(11)靠近生产线辊道(6)的一侧设置有上测量机构(2)，所述焊接架立柱(11)的一侧固定安装有电气转接箱(9)。


2.根据权利要求1所述的轮毂装配线在线检测专机，其特征在于：所述机架(18)的底端皆固定安装有定位块(19)，所述定位块(19)的表面皆开设有定位孔(20)，且工件托盘(8)一侧的焊接架立柱(11)上设置有校准机构(10)。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立峰，窦昀嘉，范存帅，
申请(专利权)人：无锡聚量测控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32