一种化肥加工烘干碎料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化肥加工烘干碎料设备，包括外壳体、磨料盘、驱动电机、加热装置和金属容器，外壳体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端驱动连接转动轴，转动轴靠近外壳体顶部处安装有磨料盘，磨料盘的侧边设有均匀分布的碎料刀，磨料盘的截面呈倒梯形，外壳体位于磨料盘的下方设有导料管，导料管的下方设有与外壳体内壁固定连接的加热装置，加热装置的内部中心处设有金属容器，金属容器的外侧包覆有树脂填充层，树脂填充层的内部设有环绕金属容器分布的若干加热元件，转动轴的底端通入到金属容器内部且其底端外侧设有螺旋切削刀，外壳体的底端安装有支撑腿。本实用新型专利技术能够有效对化肥进行破碎和均匀烘干，结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥加工烘干碎料设备
本技术涉及化肥加工
，具体来说，涉及一种化肥加工烘干碎料设备。
技术介绍
在化肥的存储过程中部分化肥吸潮容易凝结，需要进行烘干处理，目前市面上的相关设备功能单一且处理效率不高。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化肥加工烘干碎料设备用于解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化肥加工烘干碎料设备，包括外壳体、磨料盘、驱动电机、加热装置和金属容器，所述外壳体的顶部固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动连接转动轴，所述转动轴靠近外壳体顶部处安装有所述磨料盘，所述磨料盘的侧边设有均匀分布的碎料刀，所述磨料盘的截面呈倒梯形，所述外壳体位于所述磨料盘的下方设有导料管，所述导料管的下方设有与外壳体内壁固定连接的加热装置，所述加热装置的内部中心处设有所述金属容器，所述金属容器的外侧包覆有树脂填充层，所述树脂填充层的内部设有环绕所述金属容器分布的若干加热元件，所述转动轴的底端通入到金属容器内部且其底端外侧设有螺旋切削刀，所述外壳体的底端安装有支撑腿。进一步的，所述金属容器由铜制材料制成，导热性能好。进一步的，所述导料管的一侧连接有排气管，所述排气管端部安装有抽气泵。进一步的，所述外壳体靠近其顶部处且位于磨料盘的上方设有与转动轴转动连接的钢套，所述钢套顶端通过连接柱与外壳体固定，所述钢套的外侧安装有刮板。进一步的，所述外壳体的顶端设有加料口。进一步的，所述金属容器的底端连接延伸到外壳体外侧的出料管。进一步的，所述外壳体的内壁设有保温材料。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术能够有效对化肥进行破碎和均匀烘干，结构简单，成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种化肥加工烘干碎料设备的结构示意图。图2是根据本技术实施例的一种化肥加工烘干碎料设备的加热装置结构示意图。附图标记：1、外壳体；2、驱动电机；3、磨料盘；4、钢套；5、连接柱；6、刮板；7、碎料刀；8、导料管；9、加热装置；10、金属容器；11、螺旋切削刀；12、树脂填充层；13、加热元件；14、出料管；15、支撑腿；16、排气管；17、抽气泵；18、转动轴；19、加料口。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种化肥加工烘干碎料设备,包括外壳体1、磨料盘3、驱动电机2、加热装置9和金属容器10，所述外壳体1的顶部固定安装有所述驱动电机2，所述驱动电机2的输出端驱动连接转动轴18，所述转动轴18靠近外壳体1顶部处安装有所述磨料盘3，所述磨料盘3的侧边设有均匀分布的碎料刀7，所述磨料盘3的截面呈倒梯形，所述外壳体1位于所述磨料盘3的下方设有导料管8，所述导料管8的下方设有与外壳体1内壁固定连接的加热装置9，所述加热装置9的内部中心处设有所述金属容器10，所述金属容器10的外侧包覆有树脂填充层12，所述树脂填充层12的内部设有环绕所述金属容器10分布的若干加热元件13，所述转动轴18的底端通入到金属容器10内部且其底端外侧设有螺旋切削刀11，所述外壳体1的底端安装有支撑腿15。根据本实施例的上述方案，所述金属容器10由铜制材料制成导热性能好。根据本实施例的上述方案，所述导料管8的一侧连接有排气管16，所述排气管16端部安装有抽气泵17便于将加热产生的湿气排出。根据本实施例的上述方案，所述外壳体1靠近其顶部处且位于磨料盘3的上方设有与转动轴18转动连接的钢套4，所述钢套4顶端通过连接柱5与外壳体1固定，所述钢套4的外侧安装有刮板6，刮板6将磨料盘3上的化肥逐步刮入到磨料盘3与外壳体1内壁的缝隙中由碎料刀7逐层碎料。根据本实施例的上述方案，所述外壳体1的顶端设有加料口19。根据本实施例的上述方案，所述金属容器10的底端连接延伸到外壳体1外侧的出料管14。根据本实施例的上述方案，所述外壳体1的内壁设有保温材料进行保温。在具体使用时，加热装置9的加热元件13预热，通过加料口19加入化肥，化肥落到磨料盘3上，磨料盘3在驱动电机2的带动下转动，刮板6将磨料盘3上的化肥逐步刮入到磨料盘3与外壳体1内壁的缝隙中由碎料刀7逐层碎料，由于磨料盘2呈倒梯形使得化肥沿着外壳体1的斜坡面进行逐步碎料，不会出现直接滑落到金属容器10内部的现象，研磨好的化肥落入到金属容器10内部，加热装置9的加热元件13加热由树脂填充层12将热量传导给金属容器10使得金属容器10被均匀加热，同时驱动电机2带动螺旋切削刀11进行转动进行输送化肥的同时还具备混料的作用，使得干燥效果好，化肥最终从出料管14排出。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化肥加工烘干碎料设备，其特征在于，包括外壳体(1)、磨料盘(3)、驱动电机(2)、加热装置(9)和金属容器(10)，所述外壳体(1)的顶部固定安装有所述驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端驱动连接转动轴(18)，所述转动轴(18)靠近外壳体(1)顶部处安装有所述磨料盘(3)，所述磨料盘(3)的侧边设有均匀分布的碎料刀(7)，所述磨料盘(3)的截面呈倒梯形，所述外壳体(1)位于所述磨料盘(3)的下方设有导料管(8)，所述导料管(8)的下方设有与外壳体(1)内壁固定连接的加热装置(9)，所述加热装置(9)的内部中心处设有所述金属容器(10)，所述金属容器(10)的外侧包覆有树脂填充层(12)，所述树脂填充层(12)的内部设有环绕所述金属容器(10)分布的若干加热元件(13)，所述转动轴(18)的底端通入到金属容器(10)内部且其底端外侧设有螺旋切削刀(11)，所述外壳体(1)的底端安装有支撑腿(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化肥加工烘干碎料设备，其特征在于，包括外壳体(1)、磨料盘(3)、驱动电机(2)、加热装置(9)和金属容器(10)，所述外壳体(1)的顶部固定安装有所述驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端驱动连接转动轴(18)，所述转动轴(18)靠近外壳体(1)顶部处安装有所述磨料盘(3)，所述磨料盘(3)的侧边设有均匀分布的碎料刀(7)，所述磨料盘(3)的截面呈倒梯形，所述外壳体(1)位于所述磨料盘(3)的下方设有导料管(8)，所述导料管(8)的下方设有与外壳体(1)内壁固定连接的加热装置(9)，所述加热装置(9)的内部中心处设有所述金属容器(10)，所述金属容器(10)的外侧包覆有树脂填充层(12)，所述树脂填充层(12)的内部设有环绕所述金属容器(10)分布的若干加热元件(13)，所述转动轴(18)的底端通入到金属容器(10)内部且其底端外侧设有螺旋切削刀(11)，所述外壳体(1)的底端安装有支撑腿(15)。


2.根据权利要求1所述的一种化肥加工烘干碎料设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓庆，
申请(专利权)人：齐齐哈尔市茂尔农业有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23