【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化肥生产制造，具体涉及一种硫酸钾化肥生产造粒装置。
技术介绍
1、化肥发展的初期，产品多为粉状，虽然粉状肥料混合起来比较容易，但离析，难以控制结块，流动性差，在施用过程中易形成粉尘而流失等。解决以上问题的途径之一是肥料的颗粒化，肥料的颗粒化可以适应机械化施肥，颗粒肥料具有物理性能好，装卸时不起尘、长期存放不结块，流动性好，施肥时易撒布，并可实现飞机播肥、减少损失等优点，同时还可起到缓释作用，提高肥料的利用率。
2、目前对化肥生产造粒的装置普遍置无法一次性的完成化肥的造粒工作，往往需要进行多次工序才能完成，从而导致工作人员的劳动强度大大增加。同时大部分的造粒生产中，造粒不均匀，使得化肥的质量大大降低，并且现有的化肥生产装置无法直接对化肥进行降温处理，容易导致化肥过热粘连结块，影响造粒成型。
3、如中国专利公开号为cn213824663u所公开的一种化肥挤压造粒装置，滚筒的表面贯穿有推动杆，推动杆的一端伸入滚筒的内部，并于末端设置有挡块，推动杆的另一端位于滚筒的外部，并于末端设置有弧形块，当滚筒受到第一电机的作用进行转动时，弧形块触碰到固定板并在作用力下向内推动，使得推动杆内部连接的挡块向内推动，对化肥进行推散工作，水箱与加工桶之间通过排水管相连通，排水管延伸至加工桶的内部，并于末端设置有喷水管，喷水管的表面设置有喷头，加工桶的下方固定有风扇，风扇的正前方设置有筛料筒，风流将小颗粒不合格的化肥粒从筛料筒内吹到第二收集筐，合格的化肥粒被往第二网板挡落入第一收集筐中。
4、针对现有技术存在以
5、该化肥挤压造粒装置在挤压完成后缺少相应的下料装置，因为化肥挤压造粒的大小并不相同，故而在实际的化肥挤压过程中常常发生下料时容易出现化肥颗粒堵塞的情况，导致化肥堆积在腔内，大大阻碍了后期的挤压工作。
技术实现思路
1、本技术提供一种硫酸钾化肥生产造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种硫酸钾化肥生产造粒装置，包括安装底板，所述安装底板上设有生产箱，所述生产箱与安装底板固定连接，所述生产箱内设有生产腔，所述生产腔内设有出料装置，所述出料装置包括进料单元、动力单元和防堵间歇单元，所述动力单元与进料单元滑动连接，所述动力单元与防堵间歇单元固定连接，所述动力单元包括支撑杆，所述支撑杆竖直固定安装于安装底板上，所述支撑杆顶部设有固定圆盘，所述固定圆盘与支撑杆固定连接，所述固定圆盘内设有不规则凸轮，所述不规则凸轮与固定圆盘内壁之间卡接一卡接杆，所述不规则凸轮中部设有动力杆，所述动力杆与不规则凸轮固定连接，特别的，这里动力可来源于转动电机的驱动也可以来自手动转动，这在本
技术人员来说是显而易见的故此不多赘述，本技术在此使用的是手动驱动，无论何种驱动方式均在本技术保护范围内，所述动力杆另一端固定连接有转动把手。
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述进料单元包括隔板，所述隔板位于生产腔内上方，所述隔板与生产箱固定连接，所述隔板上设有造粒装置，所述造粒装置与生产箱固定连接，所述隔板一端为斜边，所述隔板上设有一个以上进料管道，所述进料管道贯穿隔板至隔板下方。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述隔板下方设有固定板，所述固定板与生产箱固定连接，其中所述进料管道贯穿固定板至固定板内，所述固定板中部设有进料部，所述进料管道底部位于进料部正上方。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述防堵间歇单元包括连接轴，所述连接轴一端与卡接杆固定连接，所述连接轴与生产箱滑动连接且所述连接轴另一端贯穿生产箱至进料部处，所述连接轴位于进料部的一端设有一滑块，所述连接轴与滑块固定连接，其中所述滑块有四块挡板组成，四块挡板两两组成一夹口，所述夹口长度与进料管道长度一致，卡接杆的左右移动从而带动了连接轴的移动，因为连接轴另一端固定连接滑块，并且滑块有四块挡板组成，两两挡板之间的距离刚好等一进料管道的长度，从而进料管道进入的化肥堆积在进料部上，当滑块左右移动时，则将夹口处的化肥带动进行出料，滑块左右滑动的时间即为间歇时间，保证化肥不会出现堵塞的情况发生。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述进料部中部设有出料管，所述出料管另一端贯穿生产箱与一储存盒固定连接，所述储存盒固定安装于安装底板上。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：为了保证化肥在进料出料的过程中，化肥中间夹杂的杂质能够得到有效的去除，所述进料管道内设有过滤网，所述出料管内设有杂质过滤网。
9、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
10、1、本技术提供一种硫酸钾化肥生产造粒装置，通过动力单元以及防堵间歇单元使得挤压后的化肥颗粒不容易在管道口进行堵塞，避免了化肥颗粒堆积的情况发生，保证了后期的挤压工作能够正常运行，提高了生产效率。
11、2、本技术提供一种硫酸钾化肥生产造粒装置，通过防堵间歇单元的部件设计使得滑块左右移动的间歇能够保证更多的化肥颗粒进入，从而保证了化肥颗粒出料的速度，从而提高了生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种硫酸钾化肥生产造粒装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上设有生产箱(2)，所述生产箱(2)与安装底板(1)固定连接，所述生产箱(2)内设有生产腔，所述生产腔内设有出料装置；
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钾化肥生产造粒装置，其特征在于：所述进料单元包括隔板(301)，所述隔板(301)位于生产腔内上方，所述隔板(301)与生产箱(2)固定连接，所述隔板(301)上设有造粒装置(302)，所述造粒装置(302)与生产箱(2)固定连接，所述隔板(301)一端为斜边，所述隔板(301)上设有一个以上进料管道(303)，所述进料管道(303)贯穿隔板(301)至隔板(301)下方。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸钾化肥生产造粒装置，其特征在于：所述隔板(301)下方设有固定板(304)，所述固定板(304)与生产箱(2)固定连接，其中所述进料管道(303)贯穿固定板(304)至固定板(304)内，所述固定板(304)中部设有进料部(305)，所述进料管道(303)底部位于进料部(305)正上方。
4.根据权利要求3所述的
5.根据权利要求3所述的一种硫酸钾化肥生产造粒装置，其特征在于：所述进料部(305)中部设有出料管(503)，所述出料管(503)另一端贯穿生产箱(2)与一储存盒(6)固定连接，所述储存盒(6)固定安装于安装底板(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种硫酸钾化肥生产造粒装置，其特征在于：所述进料管道(303)内设有过滤网，所述出料管(503)内设有杂质过滤网。
...【技术特征摘要】
1.一种硫酸钾化肥生产造粒装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上设有生产箱(2)，所述生产箱(2)与安装底板(1)固定连接，所述生产箱(2)内设有生产腔，所述生产腔内设有出料装置；
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钾化肥生产造粒装置，其特征在于：所述进料单元包括隔板(301)，所述隔板(301)位于生产腔内上方，所述隔板(301)与生产箱(2)固定连接，所述隔板(301)上设有造粒装置(302)，所述造粒装置(302)与生产箱(2)固定连接，所述隔板(301)一端为斜边，所述隔板(301)上设有一个以上进料管道(303)，所述进料管道(303)贯穿隔板(301)至隔板(301)下方。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸钾化肥生产造粒装置，其特征在于：所述隔板(301)下方设有固定板(304)，所述固定板(304)与生产箱(2)固定连接，其中所述进料管道(303)贯穿固定板(304)至固定板(304)内，所述固定板(304)中部设有进料部(305)，所述进料管道(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾雪峰，李航，孙巍，罗世勤，
申请(专利权)人：齐齐哈尔市茂尔农业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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