一种脱水螺旋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱水螺旋装置，其特征在于：所述的隔腔板固定安装在螺旋壳体内，压板安装在隔腔板上且压板与隔腔板之间安装有聚四氟乙烯板，骨架密封安装在压板上的环形凹槽里且骨架密封紧套在螺旋轴上，传动轴左端通过角接触圆锥滚子轴承和左调心轴承安装在轴承座中心孔左侧，从动带轮安装在传动轴左端，传动轴右端通过右调心轴承安装在轴承座中心孔右侧，右轴承透盖安装在轴承座右侧面上且右轴承透盖压在右调心轴承上，右唇形密封安装在右轴承透盖上的环形凹槽里且右唇形密封紧套在传动轴上。本实用新型专利技术密封效果好，有效解决了轴端漏水问题，满足了设备的使用性能，运行稳定可靠，提高了沥水效果，从而提高了螺旋输送产量。

【技术实现步骤摘要】
一种脱水螺旋装置
本技术属于脱水螺旋
，具体涉及一种脱水螺旋装置。
技术介绍
现有的脱水螺旋装置中的螺旋隔腔板与螺旋轴之间的配合为间隙配合，所以经常出现漏水现象，从而严重影响其运行效果；另外由于脱水螺旋壳体为U形壳体，脱水螺旋壳体和沥水网板都为冷作件，圆度很难达到理想状态，加上螺旋叶片与沥水网板间隙不可调整，出现沥水效果不稳定，进而也影响到螺旋输送产能；特别地，螺旋传动轴与隔腔板位置轴端密封同轴度难保证，严重影响螺旋轴的转动，从而影响其脱水效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种脱水螺旋装置，其密封效果好，有效解决了轴端漏水问题，满足了设备的使用性能，运行稳定可靠，提高了沥水效果，从而提高了螺旋输送产量。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：一种脱水螺旋装置，其特征在于：包括螺旋壳体、传动轴、从动带轮、压盖、支撑座、联轴器、螺旋轴、沥水网板、轴承座、左调心轴承、左唇形密封、左轴承透盖、角接触圆锥滚子轴承、右调心轴承、右轴承透盖、右唇形密封、压板、隔腔板、聚四氟乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱水螺旋装置，其特征在于：包括螺旋壳体(1)、传动轴(2)、从动带轮(3)、压盖(4)、支撑座(5)、联轴器(6)、螺旋轴(7)、沥水网板(8)、轴承座(9)、左调心轴承(10)、左唇形密封(11)、左轴承透盖(12)、角接触圆锥滚子轴承(13)、右调心轴承(14)、右轴承透盖(15)、右唇形密封(16)、压板(17)、隔腔板(18)、聚四氟乙烯板(19)和骨架密封(20)，所述的沥水网板(8)固定安装在螺旋壳体(1)内的底面上，所述的隔腔板(18)固定安装在螺旋壳体(1)内，所述的压板(17)通过双头螺柱、螺母和垫片固定安装在隔腔板(18)上且压板(17)与隔腔板(18)之间安装有聚...

【技术特征摘要】
1.一种脱水螺旋装置，其特征在于：包括螺旋壳体(1)、传动轴(2)、从动带轮(3)、压盖(4)、支撑座(5)、联轴器(6)、螺旋轴(7)、沥水网板(8)、轴承座(9)、左调心轴承(10)、左唇形密封(11)、左轴承透盖(12)、角接触圆锥滚子轴承(13)、右调心轴承(14)、右轴承透盖(15)、右唇形密封(16)、压板(17)、隔腔板(18)、聚四氟乙烯板(19)和骨架密封(20)，所述的沥水网板(8)固定安装在螺旋壳体(1)内的底面上，所述的隔腔板(18)固定安装在螺旋壳体(1)内，所述的压板(17)通过双头螺柱、螺母和垫片固定安装在隔腔板(18)上且压板(17)与隔腔板(18)之间安装有聚四氟乙烯板(19)，所述的骨架密封(20)安装在压板(17)上的环形凹槽里且骨架密封(20)紧套在螺旋轴(7)上，所述的螺旋轴(7)左端通过联轴器(6)与传动轴(2)右端连接，所述的支撑座(5)通过螺钉、螺母和垫片固定安装在螺旋壳体(1)左侧法兰上，所述的轴承座(9)固定安装在支撑座(5)上，所述的传动轴(2)左端通过角接触圆锥滚子轴承(13)和左调心轴承(10)安装在轴承座(9)中心孔左侧，所述的左轴承透盖(12)固定安装在轴承座(9)左侧面上且左轴承透盖(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩，谢金春，
申请(专利权)人：江苏大唐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32