一种高强度金属冲压件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度金属冲压件，包括第一冲压板，第一冲压板上可分离的设置有第二冲压板，第一冲压板与第二冲压板之间设置有卡接机构。本实用新型专利技术的金属冲压件设置有第一冲压板和第二冲压板，可以固定横向及纵向挂孔的抽油烟机，通用性强；第一冲压板上设置有多个沉头孔，增加了金属冲压件安装的稳固性；第二冲压板上设置有加强筋，在不增加壁厚的情况下，提高了金属冲压件的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度金属冲压件
本技术涉及机械冲压件
，尤其涉及一种高强度金属冲压件。
技术介绍
冲压件即通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压件广泛应用于汽车、仪器仪表、餐具、航空及家用电器等领域。本技术涉及抽油烟机挂钩，属于高强度金属冲压件，现有技术中，抽油烟机挂钩分为三角挂钩和长条挂钩两种，分别适用于抽油烟机挂孔为横向和纵向两种情况，由于抽油烟机挂钩须承重抽油烟机，现有的抽油烟机挂钩存在强度低、通用性低且安装不稳固的缺点，长时间使用易造成抽油烟机挂钩变形。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高强度、高通用性及安装稳固的金属冲压件。本技术提供的一种高强度金属冲压件，包括第一冲压板，所述第一冲压板设置为矩形的金属板，所述第一冲压板上靠近顶部设置有挂孔，所述第一冲压板上位于所述挂孔的下方设置有四个呈矩形分布的沉头孔，所述挂孔的下方沿竖直方向设置有两个螺丝通孔，两个所述螺丝通孔之间设置有方形通孔，所述第一冲压板远离所述沉头孔的板面上位于所述方形通孔的下方设置有方形凹槽，所述第一冲压板包含所述方形凹槽的一面贴于墙面设置；所述第一冲压板上可分离的设置有第二冲压板；所述第一冲压板与所述第二冲压板之间设置有卡接机构，所述卡接机构包括若干平行设置的卡接条，所述卡接条竖直的固定设置于所述第二冲压板的下部，位于所述第二冲压板靠近所述方形凹槽的板面上，所述卡接条的横断面设置为工字形；所述方形凹槽内对应所述卡接条设置有若干卡接槽。进一步的，所述第二冲压板设置为弯折的金属板，所述第二冲压板的下部设置于所述方形凹槽内，所述第二冲压板的上部向远离所述墙面的一侧弯折45°穿过所述方形通孔设置；所述第二冲压板的上部与下部的连接设置为弧状连接，所述第二冲压板的弧状连接处位于所述第二冲压板弯折的内侧设置有加强筋。相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：(1)本技术的金属冲压件设置有第一冲压板及第二冲压板，可以固定横向及纵向挂孔的抽油烟机，提高了金属冲压件的通用性。(2)本技术的金属冲压件设置有多个沉头孔，可以避免螺丝帽凸起在金属板面的情况，同时增加安装的稳固性。(3)本技术的金属冲压件的第二冲压板设置有加强筋，在不增加壁厚及重量的情况下，增加了第二冲压板的强度。应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术实施例提供的一种高强度金属冲压件的结构示意图；图2为金属冲压件的右视图的剖面图；图3为第一冲压板的后视图；图4为第二冲压板的右视图；图5为第二冲压板的后视图；图6为第一冲压板的俯视图的剖面图；图中标号：1、第一冲压板；11、挂孔；12、沉头孔；13、螺丝通孔；14、方形通孔；15、方形凹槽；2、第二冲压板；21、加强筋；3、卡接机构；31、卡接条；32、卡接槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参考图1～图5，本技术的实施例提供了一种高强度金属冲压件，包括第一冲压板1，第一冲压板1上可分离的设置有第二冲压板2；第一冲压板1与第二冲压板2之间设置有卡接机构3；第一冲压板1，可固定的设置于墙面或者抽油烟机上，第一冲压板单独使用固定于抽油烟机上，用于固定纵向挂孔的抽油烟机；第二冲压板2，设置于第一冲压板1上，与固定在墙面上的第一冲压板1配合使用，用于固定横向挂孔的抽油烟机；卡接机构3，用于将第二冲压板2可分离的卡接于第一冲压板1上。在一优选实施例中，第一冲压板1设置为矩形的金属板，第一冲压板1上靠近顶部设置有挂孔11，用于将第一冲压板1悬挂在墙面上；第一冲压板1上位于挂孔11的下方设置有四个呈矩形分布的沉头孔12，沉头孔12可以避免螺丝帽凸起在金属板面上，增强了第一冲压板1安装的稳固性；挂孔11的下方沿竖直方向设置有两个螺丝通孔13，螺丝通孔13通过螺丝钉将第一冲压板1与抽油烟机固定连接；两个螺丝通孔13之间设置有方形通孔14，第一冲压板1远离沉头孔12的板面上位于方形通孔14的下方设置有方形凹槽15，第一冲压板1包含方形凹槽15的一面贴于墙面设置。在一优选实施例中，第二冲压板2设置为弯折的金属板，第二冲压板2的下部设置于方形凹槽15内，第二冲压板2的上部向远离墙面的一侧弯折45°穿过方形通孔14设置；第二冲压板2的上部与下部的连接设置为弧状连接；第二冲压板2的弧状连接处位于第二冲压板2弯折的内侧设置有加强筋21，在不增加板材厚度及重量的情况下，加强筋21可增加第二冲压板2的强度，使第二冲压板2不易产生变形。在一优选实施例中，卡接机构3包括若干平行设置的卡接条31，卡接条31竖直的固定设置于第二冲压板2的下部，位于第二冲压板2靠近方形凹槽15的板面上，卡接条31的横断面设置为工字形；方形凹槽15内对应卡接条31设置有若干卡接槽32，卡接槽32的横断面设置为凸字形，卡接槽32突出部分的一侧固定的设置于方形凹槽15远离墙面的一侧，卡接槽32通过突出部分与方形凹槽15连通设置，便于工字形的卡接条31从上至下卡接进卡接槽32中；卡接条31卡接于卡接槽32内，增加了第二冲压板2固定在第一冲压板1上的稳固性；同时，方形通孔14的设置，更加便于第二冲压板2上的卡接条31卡接进第一冲压板1上的卡接槽32内，且保证第二冲压板2与第一冲压板1连接后，第二冲压板2远离卡接条31的一面与第一冲压板1包含方形凹槽15的板面保持平齐，可使金属冲压件更加贴合的安装在墙面上。本技术实施例的工作原理：抽油烟机为竖向挂孔时，仅使用第一冲压板1即可，第一冲压板1上的螺丝通孔13与抽油烟机上的螺丝孔通过螺丝钉固定连接，并通过挂孔11悬挂在墙面上；抽油烟机为横向挂孔时，需第一冲压板1与第二冲压板2配合，通过卡接条31卡接进卡接槽32中，将第二冲压板2与第一冲压板1可分离的卡接在一起，形成挂钩样式，通过四个沉头孔12将金属冲压件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度金属冲压件，其特征在于，包括第一冲压板，所述第一冲压板设置为矩形的金属板，所述第一冲压板上靠近顶部设置有挂孔，所述第一冲压板上位于所述挂孔的下方设置有四个呈矩形分布的沉头孔，所述挂孔的下方沿竖直方向设置有两个螺丝通孔，两个所述螺丝通孔之间设置有方形通孔，所述第一冲压板远离所述沉头孔的板面上位于所述方形通孔的下方设置有方形凹槽，所述第一冲压板包含所述方形凹槽的一面贴于墙面设置；所述第一冲压板上可分离的设置有第二冲压板；所述第一冲压板与所述第二冲压板之间设置有卡接机构，所述卡接机构包括若干平行设置的卡接条，所述卡接条竖直的固定设置于所述第二冲压板的下部，位于所述第二冲压板靠近所述方形凹槽的板面上，所述卡接条的横断面设置为工字形；所述方形凹槽内对应所述卡接条设置有若干卡接槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度金属冲压件，其特征在于，包括第一冲压板，所述第一冲压板设置为矩形的金属板，所述第一冲压板上靠近顶部设置有挂孔，所述第一冲压板上位于所述挂孔的下方设置有四个呈矩形分布的沉头孔，所述挂孔的下方沿竖直方向设置有两个螺丝通孔，两个所述螺丝通孔之间设置有方形通孔，所述第一冲压板远离所述沉头孔的板面上位于所述方形通孔的下方设置有方形凹槽，所述第一冲压板包含所述方形凹槽的一面贴于墙面设置；所述第一冲压板上可分离的设置有第二冲压板；所述第一冲压板与所述第二冲压板之间设置有卡接机构，所述卡接机构包括若干平行设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：天津市汇锦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12