一种金属板折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属板折弯装置，涉及金属板加工技术领域，包括机架，机架内固设有工作台，工作台上设有第一凹槽，第一凹槽内固设有用于紧固金属板的电动推杆，电动推杆通过第三推杆连接第三压板，工作台的上方设有用于将金属板在水平方向上折弯的第一液压缸，第一液压缸通过第一推杆连接有第一压板，第一推杆与第一压板连接处还设有第一缓冲弹簧，机架的顶部设有用于将金属板在竖直方向上折弯的第二液压缸，第二液压缸通过第二推杆连接有第二压板，第二压板的两端均开设有第二凹槽，第二凹槽的两个侧壁上固设有第二缓冲弹簧。本实用新型专利技术解决了现有技术中的折弯装置操作过程繁琐，折弯装置易损坏的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板折弯装置
本技术涉及金属板加工
，具体而言，涉及一种金属板折弯装置。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。现有的折弯机在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，由折弯上模向下，与折弯下模共同将薄板进行折弯。液压折弯机由于其具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用。液压折弯机一般包括支架、工作台、液压驱动系统和模具，支架一般采用悬臂结构，用于固定液压缸，液压缸由其控制系统控制模具的运动，完成折弯工作。传统的折弯装置虽然能够实现对金属板的折弯工作，但是折弯的过程较为繁琐，同时在装置对金属板折弯工作的过程中，一般的折弯装置并不能对金属板进行良好的固定，容易导致金属板在折弯的过程中飞出伤人，金属板在进行折弯的过程中会对折弯装置施加一个反作用力，传统的折弯装置并不具有缓冲功能容易导致折弯装置损坏。因此，亟需一种金属板折弯装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属板折弯装置，该金属板折弯装置解决了现有技术中的折弯装置操作过程繁琐，折弯装置易损坏的技术问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种金属板折弯装置，一种金属板折弯装置，其特征在于，包括机架，所述机架内固设有工作台，所述工作台上设有第一凹槽，所述第一凹槽内固设有用于紧固金属板的电动推杆，所述电动推杆通过第三推杆连接第三压板，所述工作台的上方设有用于将金属板在水平方向上折弯的第一液压缸，所述第一液压缸通过第一推杆连接有第一压板，所述第一推杆与所述第一压板连接处还设有第一缓冲弹簧，所述机架的顶部设有用于将金属板在竖直方向上折弯的第二液压缸，所述第二液压缸通过第二推杆连接有第二压板，所述第二压板的两端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两个侧壁上固设有第二缓冲弹簧。在可选的实施方式中，所述工作台上设有斜面，所述斜面设于所述第二液压缸的下方。在可选的实施方式中，所述第二推杆与所述第二压板通过万向节连接。在可选的实施方式中，所述机架的底部安装有滚轮，所述滚轮的数量为四个。本技术有益效果：相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：(1)在工作台上设置凹槽、第一液压缸、第二液压缸和电动推杆，通过电动推杆将金属板抵紧固定，通过第一液压缸驱动第一压板水平运动，将金属板材折弯，再通过第二液压缸驱动第二压板竖直运动，将金属板材向下折弯，适合不同厚度的金属板，结构简单，操作方便。(2)金属板在进行折弯的过程中会对折弯装置施加一个反作用力，传统的折弯装置并不具有缓冲功能容易导致折弯装置损坏，第一缓冲弹簧以及第二缓冲弹簧的设置，起到减震和缓冲的作用，能够延长第一压板、第二压板以及第一液压缸和第二液压缸的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的金属板折弯装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图。图标：1-机架；2-工作台；3-第一凹槽；4-第二凹槽；5-电动推杆；6-第一压板；7-第二压板；8-第三压板；9-第一液压缸；10-第二液压缸；11-第一推杆；12-第二推杆；13-第三推杆；14-第一缓冲弹簧；15-第二缓冲弹簧；16-斜面；17-万向节；18-滚轮。具体实施方式为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。参照图1和图2，本实施例提供的金属板折弯装置，包括机架1，机架1内固设有工作台2，工作台2上设有第一凹槽3，第一凹槽3内固设有用于紧固金属板的电动推杆5，电动推杆5通过第三推杆13连接第三压板8，工作台2的上方设有用于将金属板在水平方向上折弯的第一液压缸9，第一液压缸9通过第一推杆1连接有第一压板6，第一推杆11与第一压板6连接处还设有第一缓冲弹簧14，机架1的顶部设有用于将金属板在竖直方向上折弯的第二液压缸10，第二液压缸10通过第二推杆12连接有第二压板7，第二压板7的两端均开设有第二凹槽4，第二凹槽4的两个侧壁上固设有第二缓冲弹簧15。上述设置中，使用时，将待弯折金属板放入第一凹槽3内，启动电动推杆5使得第三压板8抵紧待弯折金属板，此时启动第一液压缸9驱动第一压板6沿水平方向将金属板材折弯后，第一液压缸9将第一压板6缩回，然后启动第二液压缸10驱动第二压板向下运动，沿竖直方向将金属板材折弯，适合不同厚度的金属板，结构简单，操作方便。由于金属板在进行折弯的过程中会对折弯装置施加一个反作用力，传统的折弯装置并不具有缓冲功能容易导致折弯装置损坏，第一缓冲弹簧14以及第二缓冲弹簧15的设置，起到减震和缓冲的作用，能够延长第一压板6、第二压板7以及第一液压缸9和第二液压缸10的使用寿命。具体的，本实施例还对金属板折弯装置的具体结构做以下详细介绍。参照图1和图2，本实施例中，工作台2上设有斜面16，斜面16设于第二液压缸10的下方。这样，在工作台2上设置斜面16，可以增加金属板材的折弯角度。继续参照图1和图2，本实施例中，第二推杆12与第二压板7通过万向节17连接。由于万向节17的设置，第二压板7向下移动至接触到金属板时，可以与斜面16成平行角度，这样既可以使得弯折效果更好，又可以避免第二压板7对待弯折的金属板造成划损。继续参照图1和图2，本实施例中，机架1的底部安装有滚轮18，滚轮18的数量为四个。这样，滚轮18的设置，使得机架1可以灵活移动，方便将折弯装置移动至需要使用的地方，提高了工作效率。在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板折弯装置，其特征在于，包括机架，所述机架(1)内固设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)内固设有用于紧固金属板的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)通过第三推杆(13)连接第三压板(8)，所述工作台(2)的上方设有用于将金属板在水平方向上折弯的第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)通过第一推杆(11)连接有第一压板(6)，所述第一推杆(11)与所述第一压板(6)连接处还设有第一缓冲弹簧(14)，所述机架(1)的顶部设有用于将金属板在竖直方向上折弯的第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)通过第二推杆(12)连接有第二压板(7)，所述第二压板(7)的两端均开设有第二凹槽(4)，所述第二凹槽(4)的两个侧壁上固设有第二缓冲弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板折弯装置，其特征在于，包括机架，所述机架(1)内固设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)内固设有用于紧固金属板的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)通过第三推杆(13)连接第三压板(8)，所述工作台(2)的上方设有用于将金属板在水平方向上折弯的第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)通过第一推杆(11)连接有第一压板(6)，所述第一推杆(11)与所述第一压板(6)连接处还设有第一缓冲弹簧(14)，所述机架(1)的顶部设有用于将金属板在竖直方向上折弯的第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)通过第二推杆(12)连接有第二压...

【专利技术属性】
技术研发人员：史阳颖，
申请(专利权)人：天津市汇锦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12