一种焚烧炉金属结构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉金属结构件，包括炉体和活性炭板，所述炉体内开设有焚烧室，所述焚烧室内侧壁上固定连接有密封垫，所述密封垫下方固定连接有U型板，所述U型板内侧固定连接有滑轨，所述对接槽内固定连接有卡垫，所述卡垫内卡合连接有对接板，所述环形板内卡合连接有滤板，所述滤板上方设置有过滤棉层，所述活性炭板设置在过滤棉层上方。该焚烧炉金属结构件设置启动双头电机，双头电机带动齿轮转动，通过齿轮板使封板向外滑动，从而带出内侧的回型板，将需要焚烧的废物放置在回型板内，再次启动双头电机，双头电机带动齿轮逆向转动，将回型板送入焚烧室内，从而便于向内添加燃烧废物，并且便于集中处理焚烧后的残余。余。余。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉金属结构件


[0001]本技术涉及焚烧处理
，具体为一种焚烧炉金属结构件。

技术介绍

[0002]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，从不同的角度有很多种分类方法。按焚烧室分类可分为：单室焚烧炉、多室焚烧炉。而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式、逆流式交流式和二次流式。
[0003]而目前所使用的焚烧炉不便于向内添加医疗及生活废品、动物尸体等废物，且不便于更换或清理过滤层，若过滤层内积攒过多的灰尘，过滤效果会受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焚烧炉金属结构件，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的所使用的焚烧炉不便于向内添加医疗及生活废品、动物尸体等废物，且不便于更换或清理过滤层，若过滤层内积攒过多的灰尘，过滤效果会受到影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焚烧炉金属结构件，包括炉体和活性炭板，所述炉体内开设有焚烧室，所述焚烧室内侧壁上固定连接有密封垫，所述密封垫下方固定连接有U型板，所述U型板内侧固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有封板；
[0006]所述封板外侧固定连接有横板，所述横板上固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的下方啮合连接有齿轮板，所述齿轮板穿过通槽固定连接在U型板的上方，所述封板内侧固定连接有回型板，所述炉体上方固定连接有出气筒，所述出气筒内侧壁上开设有对接槽，所述对接槽内固定连接有卡垫，所述卡垫内卡合连接有对接板，所述对接板一侧固定连接有环形板，所述环形板内卡合连接有滤板，所述滤板上方设置有过滤棉层，所述活性炭板设置在过滤棉层上方。
[0007]优选的，所述U型板、滑轨和滑块关于炉体的中心轴线对称设置有两组，且两组U型板、滑轨和滑块构成限位结构。
[0008]优选的，所述横板、双头电机、齿轮和齿轮板构成联动结构，且齿轮板与U型板、滑轨和滑块的长度相等，并且齿轮板的长度大于回型板的长度。
[0009]优选的，所述对接槽、卡垫、对接板关于环形板的中心呈环形阵列设置有八组，且八组对接槽、卡垫和对接板的俯视截面形状均为T形。
[0010]优选的，所述环形板，包括凹槽、螺纹孔、螺栓、转轴、轴承、挤压板，所述环形板内开设有凹槽，所述凹槽内部下方开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有转轴，所述转轴固定连接在轴承内，所述轴承固定连接在挤压板的下方。
[0011]优选的，所述凹槽内部深度大于滤板、过滤棉层和活性炭板的高度之和，且螺栓的
长度不小于凹槽内部深度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该焚烧炉金属结构件：
[0013]1.设置有U型板、滑轨、滑块、封板、横板、双头电机、齿轮、齿轮板、通槽、回型板，首先，启动双头电机，双头电机带动齿轮转动，而齿轮与齿轮板啮合连接，在转动的同时通过齿轮板使封板向外滑动，从而带出内侧的回型板，将需要焚烧的废物放置在回型板内，再次启动双头电机，双头电机带动齿轮逆向转动，将回型板送入焚烧室内，从而便于向内添加燃烧废物，并且便于集中处理焚烧后的残余，在封板滑动的同时，滑块跟随封板的滑动在滑轨内移动，使封板滑动更加稳定；
[0014]2.设置有对接槽、卡垫和对接板，且对接槽、卡垫、对接板关于环形板的中心呈环形阵列设置有八组，首先将滤板、过滤棉层和活性炭板卡入环形板，然后通过T形对接板卡入对接槽内，将环形板安装在出气筒内，由于卡垫的材料为合成橡胶，在卡入的过程中，会被挤压变形，从而提高对接槽与对接板之间的摩擦力，使环形板比较牢固的安装在出气筒内，从而便于安装环形板，当需要清理或更换时过滤层时，将环形板用力拉出即可；
[0015]3.设置有环形板，包括凹槽、螺纹孔、螺栓、转轴、轴承、挤压板，在滤板、过滤棉层和活性炭板卡入环形板之后，通过旋转转轴和轴承的作用旋转螺栓，螺栓在旋转的同时通过螺纹孔向上推动挤压板，从而将滤板、过滤棉层和活性炭板三者比较牢固的固定在环形板内，防止脱落。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术出气筒结构示意图；
[0018]图3为本技术环形板结构示意图。
[0019]图中：1、炉体；2、焚烧室；3、密封垫；4、U型板；5、滑轨；6、滑块；7、封板； 8、横板；9、双头电机；10、齿轮；11、齿轮板；12、通槽；13、回型板；14、出气筒； 15、对接槽；16、卡垫；17、对接板；18、环形板；1801、凹槽；1802、螺纹孔；1803、螺栓；1804、转轴；1805、轴承；1806、挤压板；19、滤板；20、过滤棉层；21、活性炭板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种焚烧炉金属结构件，包括炉体1、焚烧室2、密封垫3、U型板4、滑轨5、滑块6、封板7、横板8、双头电机9、齿轮10、齿轮板11、通槽12、回型板13、出气筒14、对接槽15、卡垫16、对接板17、环形板18、滤板19、过滤棉层20和活性炭板21，所述炉体1内开设有焚烧室2，所述焚烧室2内侧壁上固定连接有密封垫3，所述密封垫3下方固定连接有U型板4，所述U型板4内侧固定连接有滑轨5，所述滑轨5内滑动连接有滑块6，所述U型板4、滑轨5和滑块6关于炉体1的中心轴线对称设置有两组，且两组U型板4、滑轨5和滑块6构成限位结构，在封板7滑动的同时，滑块6跟随封板7的滑动在滑轨5内移
动，使封板7滑动更加稳定，所述滑块6一侧固定连接有封板7；
[0022]所述封板7外侧固定连接有横板8，所述横板8上固定连接有双头电机9，所述双头电机9的输出端固定连接有齿轮10，所述齿轮10的下方啮合连接有齿轮板11，所述齿轮板11穿过通槽12固定连接在U型板4的上方，所述封板7内侧固定连接有回型板13，所述横板8、双头电机9、齿轮10和齿轮板11构成联动结构，且齿轮板11与U型板4、滑轨5和滑块6的长度相等，并且齿轮板11的长度大于回型板13的长度，防止无法将回型板13完全抽出，所述炉体1上方固定连接有出气筒14，所述出气筒14内侧壁上开设有对接槽15，所述对接槽15内固定连接有卡垫16，所述卡垫16内卡合连接有对接板17，所述对接板17一侧固定连接有环形板18，所述对接槽15、卡垫16、对接板17关于环形板 18的中心呈环形阵列设置有八组，且八组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉金属结构件，包括炉体(1)和活性炭板(21)，其特征在于：所述炉体(1)内开设有焚烧室(2)，所述焚烧室(2)内侧壁上固定连接有密封垫(3)，所述密封垫(3)下方固定连接有U型板(4)，所述U型板(4)内侧固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)内滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)一侧固定连接有封板(7)；所述封板(7)外侧固定连接有横板(8)，所述横板(8)上固定连接有双头电机(9)，所述双头电机(9)的输出端固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的下方啮合连接有齿轮板(11)，所述齿轮板(11)穿过通槽(12)固定连接在U型板(4)的上方，所述封板(7)内侧固定连接有回型板(13)，所述炉体(1)上方固定连接有出气筒(14)，所述出气筒(14)内侧壁上开设有对接槽(15)，所述对接槽(15)内固定连接有卡垫(16)，所述卡垫(16)内卡合连接有对接板(17)，所述对接板(17)一侧固定连接有环形板(18)，所述环形板(18)内卡合连接有滤板(19)，所述滤板(19)上方设置有过滤棉层(20)，所述活性炭板(21)设置在过滤棉层(20)上方。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉金属结构件，其特征在于：所述U型板(4)、滑轨(5)和滑块(6)关于炉体(1)的中心轴线对称设置有两组，且两组U型板(4)、滑轨(5)和滑块(6)构成限位结构。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，
申请(专利权)人：天津市汇锦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：