一种金属配件的喷砂装置制造方法及图纸

本公开提供了一种金属配件的喷砂装置，包括：外壳、固定机构、存砂箱、喷砂机构及控制装置；存砂箱固定设置于外壳的内侧顶部；存砂箱的底端固定设置有输送管；喷砂机构固定设置于外壳的内部，位于存砂箱的下方；输送管与喷砂机构连通设置；固定机构包括驱动电机、电动伸缩杆及电磁铁；外壳的底端开设有安装槽；驱动电机设置于安装槽的内部且通过支撑杆与外壳固定连接；驱动电机的输出轴竖直向上且与电动伸缩杆固定连接；电动伸缩杆的输出端可滑动的贯穿外壳且固定设置有承台；电磁铁固定设置于承台的顶面；控制装置与喷砂机构、驱动电机、电动伸缩杆及电磁铁电连接进行控制。该技术方案喷砂均匀、固定牢固且节省资源。

【技术实现步骤摘要】
一种金属配件的喷砂装置
本公开的实施例一般涉及喷砂装置领域，并且更具体地，涉及一种金属配件的喷砂装置。
技术介绍
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。但是现如今的喷砂装置，不能够对金属配件的表面均匀喷砂，而且因为固定不稳固，会导致待喷砂物品滑动导致喷砂失败，导致生产成本大大增大；同时不具有回收装置，喷射出的砂子回收利用不便。
技术实现思路
在本公开的实施例，提供了一种喷砂均匀、固定牢固且节省资源的金属配件的喷砂装置。该金属配件的喷砂装置包括：外壳、固定机构、存砂箱、喷砂机构及控制装置；存砂箱固定设置于外壳的内侧顶部；存砂箱的底端固定设置有输送管；喷砂机构固定设置于外壳的内部，位于存砂箱的下方；输送管与喷砂机构连通设置；固定机构包括驱动电机、电动伸缩杆及电磁铁；外壳的底端开设有安装槽；驱动电机设置于安装槽的内部且通过支撑杆与外壳固定连接；驱动电机的输出轴竖直向上且与电动伸缩杆固定连接；电动伸缩杆的输出端可滑动的贯穿外壳且固定设置有承台；电磁铁固定设置于承台的顶面；控制装置固定设置于外壳的一侧且与喷砂机构、驱动电机、电动伸缩杆及电磁铁电连接进行控制。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，喷砂机构包括高压风机、送风管及高压喷射嘴；高压风机通过安装板固定设置于外壳的一侧；送风管与高压风机的送风口固定连通且贯穿外壳；输送管与送风管固定连通；高压喷射嘴与送风管远离高压风机的一端固定连通。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，高压喷射嘴设置有多个，呈环形均匀的设置于外壳的内部；高压喷射嘴均朝向承台倾斜设置。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，外壳的一侧铰接设置有箱门；箱门开设有玻璃观察窗。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，存砂箱的顶端固定设置有注砂管；注砂管贯穿外壳。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，存砂箱与输送管之间固定设置有筛网。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，外壳的底端固定设置有多个支撑柱。相对于现有技术而言，本公开的有益效果是：本公开的金属配件的喷砂装置结构紧凑，对设备摆放的空间要求小，节省空间；通过设置驱动电机及电动伸缩杆，可以带动金属配件旋转及升降，提高喷砂的均匀程度；同时，驱动电机及电动伸缩杆设置于外壳的外侧，有效防止进砂导致的设备损坏，提高使用寿命，减少维护成本；通过在承台的顶面设置电磁铁，将金属配件吸附在承台上，提高固定效果；外壳的底部与安装槽之间形成环形的回收腔，对喷射的砂子进行收集，便于再利用，有利于节省资源。应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。附图说明结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：图1为本公开的金属配件的喷砂装置的结构示意图；图2为本公开的金属配件的喷砂装置的仰视结构示意图；图3为图1中A-A剖面的结构示意图；图4为图3中B-B剖面的结构示意图。其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1外壳，2固定机构，3存砂箱，4喷砂机构，5控制装置，6输送管；11安装槽，12支撑杆，13回收腔，14箱门，15玻璃观察窗，16支撑柱，17安装板；21驱动电机，22电动伸缩杆，23承台，24电磁铁；31注砂管，32筛网；41高压风机，42送风管，43高压喷射嘴。具体实施方式为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。下面参照图1至图4来描述本公开的实施例提供的金属配件的喷砂装置。如图1～图4所示，根据本公开的实施例提供的金属配件的喷砂装置，包括外壳1、固定机构2、存砂箱3、喷砂机构4及控制装置5。具体地，如图3所示，存砂箱3固定设置于外壳1的内侧顶部；存砂箱3的底端固定设置有输送管6；喷砂机构4固定设置于外壳1的内部，位于存砂箱3的下方；输送管6与喷砂机构4连通设置；固定机构2包括驱动电机21、电动伸缩杆22及电磁铁24；外壳1的底端开设有安装槽11；驱动电机21设置于安装槽11的内部且通过支撑杆12与外壳1固定连接；驱动电机21的输出轴竖直向上且与电动伸缩杆22固定连接；电动伸缩杆22的输出端可滑动的贯穿外壳1且固定设置有承台23；电磁铁24固定设置于承台23的顶面；控制装置5固定设置于外壳1的一侧且与喷砂机构4、驱动电机21、电动伸缩杆22及电磁铁24电连接进行控制。在该实施例中，通过设置电磁铁24将金属配件吸附在承台23上，提高固定效果，固定牢固；控制装置5上设置有多个控制按钮，分别控制喷砂机构4、驱动电机21、电动伸缩杆22及电磁铁24的启动及停止，操作人员通过控制装置5即可完成控制，操作简单便捷；同时，通过设置驱动电机21及电动伸缩杆22，使承台23可以旋转及升降，带动金属配件旋转、升降，使喷砂均匀，提高喷砂效果，进而提高产品质量；安装槽11与外壳1之间形成环形的回收腔13，喷射的砂子在自身重力作用下，落入回收腔13内，便于砂子的回收再利用，有利于节省资源；驱动电机21及电动伸缩杆22均设置于外壳1的外侧，防止砂子进入驱动电机21及电动伸缩杆22，影响两者的使用寿命，降低故障率，节省维护费用。在一优选实施例中，如图4所示，喷砂机构4包括高压风机41、送风管42及高压喷射嘴43；高压风机41通过安装板17固定设置于外壳1的一侧；送风管42与高压风机41的送风口固定连通且贯穿外壳1；输送管6与送风管42固定连通；高压喷射嘴43与送风管42远离高压风机41的一端固定连通。在该实施例中，高压风机41提供高压气流，高压气流经送风管42输送至高压喷射嘴43，输送管6与送风管42的连通位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属配件的喷砂装置，其特征在于，包括：外壳、固定机构、存砂箱、喷砂机构及控制装置；所述存砂箱固定设置于所述外壳的内侧顶部；所述存砂箱的底端固定设置有输送管；所述喷砂机构固定设置于所述外壳的内部，位于所述存砂箱的下方；所述输送管与所述喷砂机构连通设置；/n所述固定机构包括驱动电机、电动伸缩杆及电磁铁；所述外壳的底端开设有安装槽；所述驱动电机设置于所述安装槽的内部且通过支撑杆与所述外壳固定连接；所述驱动电机的输出轴竖直向上且与所述电动伸缩杆固定连接；所述电动伸缩杆的输出端可滑动的贯穿所述外壳且固定设置有承台；所述电磁铁固定设置于所述承台的顶面；/n所述控制装置固定设置于所述外壳的一侧且与所述喷砂机构、所述驱动电机、所述电动伸缩杆及所述电磁铁电连接进行控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属配件的喷砂装置，其特征在于，包括：外壳、固定机构、存砂箱、喷砂机构及控制装置；所述存砂箱固定设置于所述外壳的内侧顶部；所述存砂箱的底端固定设置有输送管；所述喷砂机构固定设置于所述外壳的内部，位于所述存砂箱的下方；所述输送管与所述喷砂机构连通设置；
所述固定机构包括驱动电机、电动伸缩杆及电磁铁；所述外壳的底端开设有安装槽；所述驱动电机设置于所述安装槽的内部且通过支撑杆与所述外壳固定连接；所述驱动电机的输出轴竖直向上且与所述电动伸缩杆固定连接；所述电动伸缩杆的输出端可滑动的贯穿所述外壳且固定设置有承台；所述电磁铁固定设置于所述承台的顶面；
所述控制装置固定设置于所述外壳的一侧且与所述喷砂机构、所述驱动电机、所述电动伸缩杆及所述电磁铁电连接进行控制。


2.根据权利要求1所述的金属配件的喷砂装置，其特征在于，所述喷砂机构包括高压风机、送风管及高压喷射嘴；所述高压风机通过安装板固定设置于所述外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞刚，
申请(专利权)人：天津市汇锦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12