一种无叶片气动导流、整流系统技术方案

一种无叶片气动导流、整流系统，包括设置在烟道的内弧侧的若干组I型喷嘴组和设置在烟道的内弧侧的若干组II型喷嘴组，I型喷嘴组与II型喷嘴组均与压缩空气罐相连，烟道内气流入口处和气流出口处均设置有监测仪表组。本实用新型专利技术所述的无叶片气动导流、整流系统在具体操作时，可根据实时反馈的阻力数据，及时调整进入喷嘴的气量，实现流场优化的目的。相比较常规的导流、整流板或叶片设计，取消叶片后，不仅施工方便简洁，无需对烟道外形进行改造，节省大量材料和施工周期，而且实现了流场优化的实时可调，使流场优化的效果更贴近数值模拟的结果，大大提高了流场优化的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无叶片气动导流、整流系统
本技术属于流场精细化控制、降阻、节能领域，具体涉及一种无叶片气动导流、整流系统。
技术介绍
为了优化火电厂烟风煤粉管道流场，降低阻力，通常采用在管道内增加若干组形式各异的导流、均流板或叶片的方式。但导流、均流板的布置往往会受限于烟道的内部结构，从而影响导流、均流效果，偏离数值模拟的结果，尤其低温段烟风道内，还需对叶片两面进行防腐处理，施工难度大，耗费材料。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种无叶片气动导流、整流系统，该系统能够有效的提高导流、整流精度，节约材料。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种无叶片气动导流、整流系统，包括设置在烟道的内弧侧的若干组I型喷嘴组和设置在烟道的内弧侧的若干组II型喷嘴组，I型喷嘴组与II型喷嘴组均与压缩空气罐相连，烟道内气流入口处和气流出口处均设置有监测仪表组。本技术进一步的改进在于，I型喷嘴组与II型喷嘴组通过管道7与压缩空气罐相连。本技术进一步的改进在于，I型喷嘴组与压缩空气罐之间的管道上设置有控制阀组3，I型喷嘴组与II型喷嘴组5之间的管道上设置有控制阀组3。本技术进一步的改进在于，I型喷嘴组包括若干组收缩型喷嘴。本技术进一步的改进在于，II型喷嘴组包括若干组扩散型喷嘴。本技术进一步的改进在于，控制阀组包括若干手动、气动或电动阀门。本技术进一步的改进在于，监测仪表组包括若干压力、差压变送器。本技术进一步的改进在于，压缩空气罐为多个，并且设置烟道外侧。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中通过设置I型喷嘴组、II型喷嘴组和监测仪表组，通过监测仪表组实时测量的阻力数值，调节控制阀组实现对高速区和低速区的气体流速至合适数值，达到流场优化的目的。本技术所述的无叶片气动导流、整流系统在具体操作时，可根据实时反馈的阻力数据，及时调整进入喷嘴的气量，实现流场优化的目的。相比较常规的导流、整流板或叶片设计，取消叶片后，不仅施工方便简洁，无需对烟道外形进行改造，节省大量材料和施工周期，而且实现了流场优化的实时可调，使流场优化的效果更贴近数值模拟的结果，大大提高了流场优化的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1为烟道、2为压缩空气罐、3为控制阀组、4为I型喷嘴组、5为II型喷嘴组、6为监测仪表组、7为管道。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参考图1，本技术所述的无叶片气动导流、整流系统包括压缩空气罐2、控制阀组3、I型喷嘴组4、II型喷嘴组5、监测仪表组6和管道7；其中，烟道1的外弧侧布置有若干组I型喷嘴组4，内弧侧布置有若干组II型喷嘴组5，I型喷嘴组4与II型喷嘴组5共同与压缩空气罐2通过管道7连接，I型喷嘴组4与压缩空气罐2之间的管道上设置有控制阀组3，I型喷嘴组4与II型喷嘴组5之间的管道上设置有控制阀组3，控制阀组3控制进入每组喷嘴的压缩空气量，烟道1前后分别布置测点，通过监测仪表组6实时监测阻力变化。I型喷嘴组4由若干组与烟道成一定角度的收缩型喷嘴组成，压缩空气通过喷嘴喷入管道内，由于气流的引射作用，该区域气流流速会整体提高。II型喷嘴组5由若干组与烟道成一定角度的扩散型喷嘴组成，压缩空气通过喷嘴喷入管道内，由于气流的扩散作用，该区域气流流速会整体下降。监测仪表组6分别布置于烟道1内I型喷嘴组4与II型喷嘴组5的前后适当位置，用于实时监控烟道阻力变化。控制阀组3由若干手动、气动或电动阀门组成。控制阀组3通过监测仪表组6实时反馈的阻力参数，分别控制和调节不同喷嘴组的气流压力、流量等。监测仪表组6由若干压力、差压变送器组成。管道内气流流场紊乱，主要原因是气流经过管道转弯、变径等不规则截面时，流场内出现高速区、低速区所造成的，优化流场的目的，就是减少高、低速区，使整个管道气流速度接近。借助流场数值模拟工具或实验测量数据，确定管道流场紊乱的区域后，在烟道外合适位置布置压缩空气罐2若干个，作为储气设备，烟道内高速区布置I型喷嘴组4若干组、低速区布置II型喷嘴组5若干组。通过监测仪表组6实时测量的阻力数值，调节控制阀组3实现对高速区和低速区的气体流速至合适数值，达到流场优化的目的。本技术通过在烟道1内流场紊乱区域，设置若干组可实时调节的不同结构形式的喷嘴组，分别通过气流的引射、扩散现象，提高低速区气流流速，降低高速区气流流速，实现气流导流、整流的目的。与常规的流场优化增加固定式的导流、整流板或叶片的方式相比，本技术的重点在于可根据监测数据，实时的调节流场内气流流速，避免固定叶片式导流、整流板一次性安装后，如效果不佳，无法轻易更换的弊端，投入小，施工简单，周期短，节省材料；设备轻巧，几乎不用考虑与烟道内部结构的干涉问题。以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本技术中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无叶片气动导流、整流系统，其特征在于，包括设置在烟道(1)的内弧侧的若干组I型喷嘴组(4)和设置在烟道(1)的内弧侧的若干组II型喷嘴组(5)，I型喷嘴组(4)与II型喷嘴组(5)均与压缩空气罐(2)相连，烟道(1)内气流入口处和气流出口处均设置有监测仪表组(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无叶片气动导流、整流系统，其特征在于，包括设置在烟道(1)的内弧侧的若干组I型喷嘴组(4)和设置在烟道(1)的内弧侧的若干组II型喷嘴组(5)，I型喷嘴组(4)与II型喷嘴组(5)均与压缩空气罐(2)相连，烟道(1)内气流入口处和气流出口处均设置有监测仪表组(6)。


2.根据权利要求1所述的一种无叶片气动导流、整流系统，其特征在于，I型喷嘴组(4)与II型喷嘴组(5)通过管道(7)与压缩空气罐(2)相连。


3.根据权利要求2所述的一种无叶片气动导流、整流系统，其特征在于，I型喷嘴组(4)与压缩空气罐(2)之间的管道上设置有控制阀组(3)，I型喷嘴组(4)与II型喷嘴组(5)之间的管道上设置有控制阀组(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，司小飞，李元昊，李帅英，吕晨峰，黄钢英，齐全，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61