金属粉末回收处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末回收处理设备，用于对携带有金属粉末的被清洗物进行处理，包括：清洗装置，其包括用于收纳被清洗物的清洗室；沉淀池；排水系统，其连通所述清洗室和所述沉淀池，用于将所述清洗室内的清洗液排入至所述沉淀池；以及供水系统，其连通所述清洗室和所述沉淀池，用于将所述沉淀池内的清洗液供给至所述清洗室。基于本实用新型专利技术所提供的金属粉末回收处理设备，可以实现对于被清洗物所携带的金属粉末的回收，对于金属粉末的回收率高，便于操作，可以降低不必要的生产损耗。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末回收处理设备
本技术涉及钕铁硼永磁材料制备领域，尤其涉及一种金属粉末回收处理设备。
技术介绍
钕铁硼永磁材料因其优异的永磁性能目前被广泛应用于航空航天、电力电子、医疗器械、新能源利用以及交通运输等领域。近年来风力发电、电动汽车等新能源产业的飞速发展，对钕铁硼磁体的需求急剧增加，导致钕铁硼磁体产能不断扩大。制备钕铁硼永磁材料时，钕铁硼粉末经压制成型后，成型的钕铁硼毛坯需要使用薄膜包裹再进行真空封装保存以防止毛坯氧化。在此过程中会有少量金属粉末粘附于薄膜内壁上，根据实际情况估计，薄膜吸附的金属粉末可达到15kg/d。这些粉末的回收利用比较困难，原因在于，薄膜单位面积的吸附量小，而待处理的薄膜量却很大。仅依靠人工处理薄膜上的粉末费时费力，材料回收率低，无形之中增加了成本投入。因此需要一种回收率高、方便操作、环保无污染的设备来完成微量粉末的回收，以达到保护环境、降低生产损耗的目的。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术的一个目的是提供一种金属粉末回收处理设备，可以实现对于被清洗物所携带的金属粉末的回收，对于金属粉末的回收率高，便于操作，可以降低不必要的生产损耗。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种金属粉末回收处理设备，包括：清洗装置，其包括用于收纳被清洗物的清洗室；沉淀池；排水系统，其连通所述清洗室和所述沉淀池，用于将所述清洗室内的清洗液排入至所述沉淀池；以及供水系统，其连通所述清洗室和所述沉淀池，用于将所述沉淀池内的清洗液供给至所述清洗室。优选的是，所述的金属粉末回收处理设备中，所述沉淀池包括沉淀部和供水部，所述沉淀部和所述供水部之间通过滤网分隔；其中，所述供水系统的进水侧连通至所述供水部，所述排水系统的排水侧连通至所述沉淀部。优选的是，所述的金属粉末回收处理设备中，所述清洗装置还包括可转动地设置于所述清洗室内的搅拌机构。优选的是，所述的金属粉末回收处理设备中，所述供水系统包括供水管路以及设置于所述供水管路上的水泵。优选的是，所述的金属粉末回收处理设备中，所述排水系统包括排水管路以及设置于所述排水管路上的阀门。优选的是，所述的金属粉末回收处理设备，还包括：检测元件，其设置于所述清洗装置，用于对所述清洗室内的所述被清洗物进行检测，并生成检测信号；控制器，其与所述检测元件、所述清洗装置、所述供水系统以及所述排水系统电性连接，用于根据所述检测元件的检测信号，控制所述清洗装置、所述供水系统和所述排水系统的启停。优选的是，所述的金属粉末回收处理设备中，所述检测元件为重量检测元件或体积检测元件。优选的是，所述的金属粉末回收处理设备中，所述被清洗物包括携带有金属粉末的薄膜。本技术至少包括以下有益效果：本技术提供了一种金属粉末回收处理设备，用于对携带有金属粉末的被清洗物进行处理，包括：清洗装置，其包括用于收纳被清洗物的清洗室；沉淀池；排水系统，其连通所述清洗室和所述沉淀池，用于将所述清洗室内的清洗液排入至所述沉淀池；以及供水系统，其连通所述清洗室和所述沉淀池，用于将所述沉淀池内的清洗液供给至所述清洗室。基于本技术所述的金属粉末回收处理设备，可以对包裹有钕铁硼毛坯的薄膜进行清洗，并通过沉淀分离的方式回收金属粉末，同时可以实现对于清洗液的重复利用，最终完成对于薄膜表面所附着的金属粉末的安全、高效地回收，避免微量金属粉末暴露在空气中发生自燃等危险，提高对于金属粉末回收的效率，降低生产能耗。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的金属粉末回收处理设备的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术提供了一种金属粉末回收处理设备，包括：清洗装置1，其包括用于收纳被清洗物的清洗室2；沉淀池3；排水系统，其连通所述清洗室2和所述沉淀池3，用于将所述清洗室2内的清洗液排入至所述沉淀池3；以及供水系统，其连通所述清洗室2和所述沉淀池3，用于将所述沉淀池3内的清洗液供给至所述清洗室2。利用本技术所提供的金属粉末回收处理设备对金属粉末进行回收时，可以将携带有金属粉末的被清洗物放置于清洗装置1的清洗室2内，然后利用清洗装置1对被清洗物进行清洗，从而使金属粉末从被清洗物上脱落，待清洗结束，通过排水系统将混杂了金属粉末的清洗液排入至沉淀池3，金属粉末逐渐沉淀积聚在沉淀池3底部，利用供水系统将沉淀池3的上部清洗液供给至清洗室2内，用于下一次的清洗作业。在上述过程中，金属粉末沉积在回收池3中，可以直接被回收。沉淀池3中上层清洗液可以用于下一次的清洗作业，不会造成资源浪费，符合环保的要求。其中，在一个具体的实施例中，被清洗物可以是携带有金属粉末的薄膜，清洗液可以是水。基于本技术所提供的金属粉末回收处理设备，可以对包裹有钕铁硼毛坯的薄膜进行清洗，并通过沉淀分离的方式回收金属粉末，同时可以实现对于清洗液的重复利用，最终完成对于薄膜表面所附着的金属粉末的安全、高效地回收，避免微量金属粉末暴露在空气中发生自燃等危险，提高对于金属粉末回收的效率，降低生产能耗。在一个优选的实施例中，所述的金属粉末回收处理设备中，所述沉淀池3包括沉淀部4和供水部5，所述沉淀部4和所述供水部5之间通过滤网6分隔；其中，所述供水系统的进水侧连通至所述供水部5，所述排水系统的排水侧连通至所述沉淀部4。待清洗过程结束，利用排水系统将清洗室内的清洗液排入至沉淀池的沉淀部。由于清洗液中掺杂了金属粉末，金属粉末在沉淀部内逐渐沉淀，最终沉积在沉淀部的底部。供水系统的进水侧连通至供水部，当供水系统抽取供水部内清洗液时，沉淀部内的清洗液同时向供水部流动，但是由于滤网的阻隔，沉淀部内的金属粉末不能够随着清洗液的流动而进入供水部，也不能够随着清洗液的流动而进入清洗室。在一个优选的实施例中，所述的金属粉末回收处理设备中，所述清洗装置1还包括可转动地设置于所述清洗室2内的搅拌机构7。清洗过程中，搅拌机构7工作，对清洗室2内的清洗液以及被清洗物进行搅拌，从而促使清洗液将被清洗物上的金属粉末冲洗下来。其中，搅拌机构7可以是搅拌桨，搅拌桨安装于清洗装置上，受到电机驱动而旋转。在一个优选的实施例中，所述的金属粉末回收处理设备中，所述供水系统包括供水管路10以及设置于所述供水管路10上的水泵9。具体地，供水管路10的两端分别连接至清洗室2的上部和供水部5的上部，在供水管路靠近供水部5的一侧设置有水泵9。供水系统启动时，水泵将供水部内的清洗液抽取至清洗室内。在一个优选的实施例中，所述的金属粉末回收处理设备中，所述排水系统包括排水管路8以及设置于所述排水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末回收处理设备，其特征在于，用于对携带有金属粉末的被清洗物进行处理，包括：/n清洗装置，其包括用于收纳被清洗物的清洗室；/n沉淀池；/n排水系统，其连通所述清洗室和所述沉淀池，用于将所述清洗室内的清洗液排入至所述沉淀池；以及/n供水系统，其连通所述清洗室和所述沉淀池，用于将所述沉淀池内的清洗液供给至所述清洗室；/n检测元件，其设置于所述清洗装置，用于对所述清洗室内的所述被清洗物进行检测，并生成检测信号；/n控制器，其与所述检测元件、所述清洗装置、所述供水系统以及所述排水系统电性连接，用于根据所述检测元件的检测信号，控制所述清洗装置、所述供水系统和所述排水系统的启停。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末回收处理设备，其特征在于，用于对携带有金属粉末的被清洗物进行处理，包括：
清洗装置，其包括用于收纳被清洗物的清洗室；
沉淀池；
排水系统，其连通所述清洗室和所述沉淀池，用于将所述清洗室内的清洗液排入至所述沉淀池；以及
供水系统，其连通所述清洗室和所述沉淀池，用于将所述沉淀池内的清洗液供给至所述清洗室；
检测元件，其设置于所述清洗装置，用于对所述清洗室内的所述被清洗物进行检测，并生成检测信号；
控制器，其与所述检测元件、所述清洗装置、所述供水系统以及所述排水系统电性连接，用于根据所述检测元件的检测信号，控制所述清洗装置、所述供水系统和所述排水系统的启停。


2.如权利要求1所述的金属粉末回收处理设备，其特征在于，所述沉淀池包括沉淀部和供水部，所述沉淀部和所述供水部之...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡利光，
申请(专利权)人：北京京磁电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11