一种生产线的自动传运设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产线的自动传运设备，其结构包括传输台和传输纽带，其特征在于：所述传输台的底端安装有设备机架，所述传输台的顶端面开有弧面孔，所述传输台的顶端面左右两侧分别转动插接有主动传输柱和被动柱，所述主动传输柱和被动柱分别位于弧面孔的左右两端，所述主动传输柱和被动柱的底端面均与设备机架内腔转动插接，所述设备机架内腔左端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机位于主动传输柱的正下方，实现了生产线上的自动传输化，工人不需要一直做传输工作，机器代替了人工，工作时间富足效率极高。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线的自动传运设备
本技术是一种生产线的自动传运设备，属于机械领域。
技术介绍
在现如今许多的工厂车间生产的过程中，机械传输已经代替了人工，实现了人机联合的关系，许多物品可以通过自动传输设备来完成一整天的工作，工人只需要在旁边看着即可，并不需要太多实际操作。但是该现有技术还不够完善，很多还需要工人来实行工作，机台不能全自动化工作，对于工人而言是一种浪费时间的说法，所以我们现在需要一款自动传输设备来给生产线提供快速的生产方式。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种生产线的自动传运设备，以解决现有的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种生产线的自动传运设备，其结构包括传输台和传输纽带，其特征在于：所述传输台的底端安装有设备机架，所述传输台的顶端面开有弧面孔，所述传输台的顶端面左右两侧分别转动插接有主动传输柱和被动柱，所述主动传输柱和被动柱分别位于弧面孔的左右两端，所述主动传输柱和被动柱的底端面均与设备机架内腔转动插接，所述设备机架内腔左端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机位于主动传输柱的正下方，且通过传输连接柱与主动传输柱的底端面固定焊接，所述伺服电机的左侧外壁固定有单片机，所述主动传输柱和被动柱的顶端分别固定焊接有第一传输轮和第二传输轮，所述传输纽带与第一传输轮和第二传输轮相互缠绕，所述传输纽带的外侧侧壁固定连接有卡槽，所述卡槽设置有若干组，且两两之间均匀间隔分布。进一步地，所述传输台的右端面开有弧形缺口。进一步地，所述传输台的顶端面前后端面均水平焊接有固定轴，所述固定轴设置有若干组，且两两成组对称分布，所述固定轴的顶端面左右分别开有第一放置槽和第二放置槽。进一步地，所述单片机的型号为AT89c52。进一步地，所述卡槽通过卡扣悬挂有存储处，所述存储处的前端面设置有固定板。本技术的有益效果是：实现了生产线上的自动传输化，工人不需要一直做传输工作，机器代替了人工，工作时间富足效率极高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种生产线的自动传运设备的传输轮部分结构示意图；图2为本技术一种生产线的自动传运设备的固定轴结构示意图；图3为本技术一种生产线的自动传运设备的整体结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种生产线的自动传运设备技术方案：一种生产线的自动传运设备，其结构包括传输台5和传输纽带2，其特征在于：所述传输台5的底端安装有设备机架10，所述传输台5的顶端面开有弧面孔6，所述传输台5的顶端面左右两侧分别转动插接有主动传输柱14和被动柱16，所述主动传输柱14和被动柱16分别位于弧面孔6的左右两端，所述主动传输柱14和被动柱16的底端面均与设备机架10内腔转动插接，所述设备机架10内腔左端面固定安装有伺服电机12，所述伺服电机12位于主动传输柱14的正下方，且通过传输连接柱13与主动传输柱14的底端面固定焊接，所述伺服电机12的左侧外壁固定有单片机11，所述主动传输柱14和被动柱16的顶端分别固定焊接有第一传输轮4和第二传输轮1，所述传输纽带2与第一传输轮4和第二传输轮1相互缠绕，所述传输纽带2的外侧侧壁固定连接有卡槽15，所述卡槽15设置有若干组，且两两之间均匀间隔分布，所述传输台5的右端面开有弧形缺口，所述传输台5的顶端面前后端面均水平焊接有固定轴8，所述固定轴8设置有若干组，且两两成组对称分布，所述固定轴8的顶端面左右分别开有第一放置槽7和第二放置槽9，所述单片机11的型号为AT89c52，所述卡槽15通过卡扣17悬挂有存储处3，所述存储处3的前端面设置有固定板18。本专利所说的伺服电机控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本专利技术主要用来保护机械装置，所以本专利技术不再详细解释控制方式和电路连接。例如，使用时，通过伺服电机12连接AT89c52型号的单片机11，能够实现伺服电机12转动和暂停交错工作，也就便于控制传输纽带2传送和暂停交错工作，便于工作人员拿取存储处3，这，通过传输台5上的弧形缺口，即可实现将存储处3内填方所需要的产品或者零部件，取下来的存储处3可放置在固定轴8上的第一放置槽7和第二放置槽9内，便于加工生产时拿取产品。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产线的自动传运设备，其结构包括传输台(5)和传输纽带(2)，其特征在于：所述传输台(5)的底端安装有设备机架(10)，所述传输台(5)的顶端面开有弧面孔(6)，所述传输台(5)的顶端面左右两侧分别转动插接有主动传输柱(14)和被动柱(16)，所述主动传输柱(14)和被动柱(16)分别位于弧面孔(6)的左右两端，所述主动传输柱(14)和被动柱(16)的底端面均与设备机架(10)内腔转动插接，所述设备机架(10)内腔左端面固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)位于主动传输柱(14)的正下方，且通过传输连接柱(13)与主动传输柱(14)的底端面固定焊接，所述伺服电机(12)的左侧外壁固定有单片机(11)，所述主动传输柱(14)和被动柱(16)的顶端分别固定焊接有第一传输轮(4)和第二传输轮(1)，所述传输纽带(2)与第一传输轮(4)和第二传输轮(1)相互缠绕，所述传输纽带(2)的外侧侧壁固定连接有卡槽(15)，所述卡槽(15)设置有若干组，且两两之间均匀间隔分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产线的自动传运设备，其结构包括传输台(5)和传输纽带(2)，其特征在于：所述传输台(5)的底端安装有设备机架(10)，所述传输台(5)的顶端面开有弧面孔(6)，所述传输台(5)的顶端面左右两侧分别转动插接有主动传输柱(14)和被动柱(16)，所述主动传输柱(14)和被动柱(16)分别位于弧面孔(6)的左右两端，所述主动传输柱(14)和被动柱(16)的底端面均与设备机架(10)内腔转动插接，所述设备机架(10)内腔左端面固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)位于主动传输柱(14)的正下方，且通过传输连接柱(13)与主动传输柱(14)的底端面固定焊接，所述伺服电机(12)的左侧外壁固定有单片机(11)，所述主动传输柱(14)和被动柱(16)的顶端分别固定焊接有第一传输轮(4)和第二传输轮(1)，所述传输纽带(2)与第一传输轮(4)和第二传输轮(1)相互缠绕，所述传输纽带...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟文，
申请(专利权)人：姚伟文，
类型：新型
国别省市：福建;35