一种装箱自动称重识别系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种装箱自动称重识别系统，包括识别机构和传输机构，识别机构设置在传输机构的上方，将物件放置在放置板上通过输送带配合限位块对物件进行自动输送称重识别，人员无需对对物件进行搬运，减少人员体力消耗，提高称重效率，通过限位块的厚度小于输送槽的深度，在进行称重输送的过程中，限位块配合输送槽只进行横向限位，通过辊轮将物件撑起，此时限位块以及放置板相对于承重板处于悬空状态，当放置板移动至压板上表面时，其物件重量，通过辊轮的传导，进行称重，避免在称重时放置板与承重板之间出现重量均分现象，影响称重精度。

【技术实现步骤摘要】
一种装箱自动称重识别系统
本技术涉及称重
，具体为一种装箱自动称重识别系统。
技术介绍
称重：测量与质量有关的数据，一般指重量，做名词时为：测量质量的过程，例如：我需要知道这件物品的重量，你们帮我称重，或者作为一个行业的名称：称重行业或者衡器行业。现如今的称重识别系统不便于对所称重的物件进行自动输送，人员需要对物件进行搬运，人员体力消耗大，且称重效率慢的问题。为解决上述的问题。为此，提出一种装箱自动称重识别系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装箱自动称重识别系统，从而解决了现有技术中称重识别系统不便于对所称重的物件进行自动输送，人员需要对物件进行搬运，人员体力消耗大，且称重效率慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装箱自动称重识别系统，包括识别机构和传输机构，所述识别机构设置在传输机构的上方，所述识别机构包括固定架、识别模块和中央处理模块，识别模块设置在固定架的底面，中央处理模块安装在固定架的一侧；所述传输机构包括传输组件和放置组件，放置组件位于传输组件的表面，传输组件位于识别模块的下方。优选的，所述传输组件包括承重板、输送带、压力传感器、压板、辊轴、支撑块和单向板，承重板的两端设置辊轴，且承重板和置辊轴的外围设置输送带，压力传感器设置在承重板的内部，承重板安装在压力传感器的一端。优选的，所述承重板的表面开设有空腔，压力传感器位于空腔的内部，压板的表面与承重板的表面处于同一水平面，输送带的表面开设有输送槽。优选的，所述单向板呈一种倾斜状结构，且单向板的表面开设有辊槽。优选的，所述放置组件包括放置板、限位块和辊轮，放置板的底面设置限位块和辊轮，且辊轮位于限位块的内侧。优选的，所述限位块的厚度小于输送槽的深度，辊轮与辊槽相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的一种装箱自动称重识别系统，通过承重板的表面开设有空腔，压力传感器位于空腔的内部，压板的表面与承重板的表面处于同一水平面，输送带的表面开设有输送槽，放置板的底面设置限位块和辊轮，且辊轮位于限位块的内侧，将物件放置在放置板上通过输送带配合限位块对物件进行自动输送称重识别，人员无需对对物件进行搬运，减少人员体力消耗，提高称重效率。2、本技术提出的一种装箱自动称重识别系统，通过限位块的厚度小于输送槽的深度，在进行称重输送的过程中，限位块配合输送槽只进行横向限位，通过辊轮将物件撑起，此时限位块以及放置板相对于承重板处于悬空状态，当放置板移动至压板上表面时，其物件重量，通过辊轮的传导，进行称重，避免在称重时放置板与承重板之间出现重量均分现象，影响称重精度。3、本技术提出的一种装箱自动称重识别系统，通过单向板呈一种倾斜状结构，且单向板的表面开设有辊槽，辊轮与辊槽相匹配，当称重识别完毕后，人员将物件取出进行装箱，放置组件22则通过单向板217滑动至一端，再次进行输送，提高整体的工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的识别机构立体结构示意图；图3为本技术的传输组件立体结构示意图；图4为本技术的放置组件剖视结构示意图。图中：1、识别机构；11、固定架；12、识别模块；13、中央处理模块；2、传输机构；21、传输组件；211、承重板；2111、空腔；212、输送带；2121、输送槽；213、压力传感器；214、压板；215、辊轴；216、支撑块；217、单向板；2171、辊槽；22、放置组件；221、放置板；222、限位块；223、辊轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种装箱自动称重识别系统，包括识别机构1和传输机构2，识别机构1设置在传输机构2的上方，识别机构1包括固定架11、识别模块12和中央处理模块13，识别模块12设置在固定架11的底面，中央处理模块13安装在固定架11的一侧，传输机构2包括传输组件21和放置组件22，放置组件22位于传输组件21的表面，传输组件21位于识别模块12的下方，传输组件21包括承重板211、输送带212、压力传感器213、压板214、辊轴215、支撑块216和单向板217，承重板211的两端设置辊轴215，且承重板211和置辊轴215的外围设置输送带212，压力传感器213设置在承重板211的内部，承重板211安装在压力传感器213的一端，承重板211的表面开设有空腔2111，压力传感器213位于空腔2111的内部，压板214的表面与承重板211的表面处于同一水平面，输送带212的表面开设有输送槽2121，将物件放置在放置板221上通过输送带212配合限位块222对物件进行自动输送称重识别，人员无需对对物件进行搬运，减少人员体力消耗，提高称重效率。请参阅图3-4，一种装箱自动称重识别系统，单向板217呈一种倾斜状结构，且单向板217的表面开设有辊槽2171，当称重识别完毕后，人员将物件取出进行装箱，放置组件22则通过单向板217滑动至一端，再次进行输送，提高整体的工作效率，放置组件22包括放置板221、限位块222和辊轮223，放置板221的底面设置限位块222和辊轮223，且辊轮223位于限位块222的内侧，限位块222的厚度小于输送槽2121的深度，辊轮223与辊槽2171相匹配，在进行称重输送的过程中，限位块222配合输送槽2121只进行横向限位，通过辊轮223将物件撑起，此时限位块222以及放置板221相对于承重板211处于悬空状态，当放置板221移动至压板214上表面时，其物件重量，通过辊轮223的传导，进行称重，避免在称重时放置板221与承重板211之间出现重量均分现象，影响称重精度。综上所述：本技术提出的一种装箱自动称重识别系统，包括识别机构1和传输机构2，识别机构1设置在传输机构2的上方，通过承重板211的表面开设有空腔2111，压力传感器213位于空腔2111的内部，压板214的表面与承重板211的表面处于同一水平面，输送带212的表面开设有输送槽2121，放置板221的底面设置限位块222和辊轮223，且辊轮223位于限位块222的内侧，将物件放置在放置板221上通过输送带212配合限位块222对物件进行自动输送称重识别，人员无需对对物件进行搬运，减少人员体力消耗，提高称重效率，通过限位块222的厚度小于输送槽2121的深度，在进行称重输送的过程中，限位块222配合输送槽2121只进行横向限位，通过辊轮223将物件撑起，此时限位块222以及放置板221相对于承重板211处于悬空状态，当放置板221移动至压板214上表面时，其物件重量，通过辊轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装箱自动称重识别系统，包括识别机构(1)和传输机构(2)，所述识别机构(1)设置在传输机构(2)的上方，其特征在于：所述识别机构(1)包括固定架(11)、识别模块(12)和中央处理模块(13)，识别模块(12)设置在固定架(11)的底面，中央处理模块(13)安装在固定架(11)的一侧；/n所述传输机构(2)包括传输组件(21)和放置组件(22)，放置组件(22)位于传输组件(21)的表面，传输组件(21)位于识别模块(12)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种装箱自动称重识别系统，包括识别机构(1)和传输机构(2)，所述识别机构(1)设置在传输机构(2)的上方，其特征在于：所述识别机构(1)包括固定架(11)、识别模块(12)和中央处理模块(13)，识别模块(12)设置在固定架(11)的底面，中央处理模块(13)安装在固定架(11)的一侧；
所述传输机构(2)包括传输组件(21)和放置组件(22)，放置组件(22)位于传输组件(21)的表面，传输组件(21)位于识别模块(12)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种装箱自动称重识别系统，其特征在于：所述传输组件(21)包括承重板(211)、输送带(212)、压力传感器(213)、压板(214)、辊轴(215)、支撑块(216)和单向板(217)，承重板(211)的两端设置辊轴(215)，且承重板(211)和置辊轴(215)的外围设置输送带(212)，压力传感器(213)设置在承重板(211)的内部，承重板(211)安装在压力传感器(213)的一端。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陶院林，马培杰，范腾飞，
申请(专利权)人：昆山美普森包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32