一种用于硅酮产品专用连续封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅酮产品生产技术领域，且公开了一种用于硅酮产品专用连续封口装置，包括底板，所述底板的两侧分别对称设置有第一安装板，每侧两个所述第一安装板的内部均设置有传送辊，每个所述传送辊的两端转轴的杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板的侧壁转动连接，两个所述传送辊之间共同绕设有传送带，所述底板的前、后两侧对称固定设有第二安装板，后侧所述第二安装板的上表面固定设有L形板，所述L形板的上表面固定设有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿L形板并向下延伸且固定连接有压板，所述气缸的活塞杆的左侧壁固定连接有驱动机构。本实用新型专利技术实现了传动带的间歇运动，提高了封装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅酮产品专用连续封口装置
本技术涉及硅酮产品生产
，尤其涉及一种用于硅酮产品专用连续封口装置。
技术介绍
硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型，硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。现有的硅酮胶在生产过程中通常采用人工封装，这样导致的问题是当采用铁筒装料时，人工封装过程较为繁琐，工作效率较低，不利于产品的批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中采用人工封装，一旦人工封装时，封装效果较低，不利于批量生产的问题，而提出的一种用于硅酮产品专用连续封口装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于硅酮产品专用连续封口装置，包括底板，所述底板的两侧分别对称设置有第一安装板，每侧两个所述第一安装板的内部均设置有传送辊，每个所述传送辊的两端转轴的杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板的侧壁转动连接，两个所述传送辊之间共同绕设有传送带，所述底板的前、后两侧对称固定设有第二安装板，后侧所述第二安装板的上表面固定设有L形板，所述L形板的上表面固定设有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿L形板并向下延伸且固定连接有压板，所述气缸的活塞杆的左侧壁固定连接有驱动机构，所述驱动机构通过传动机构与左侧的传送辊之间传动连接。优选的，所述驱动机构包括棘齿轮、转杆和T形杆，所述转杆与棘齿轮的内壁固定套接且后端杆壁通过第二轴承与L形板的侧壁转动连接，所述T形杆的右端与气缸的活塞杆的杆壁固定连接，所述T形杆的左侧壁固定设有多个安装块，每个所述安装块的左端分别通过轴销转动设有棘齿牙，每个所述棘齿牙的内壁与T形杆的杆壁之间均固定设有弹簧，每个所述安装块的下侧均设置有挡板，每个所述挡板的右侧均与T形杆的杆壁固定连接，每个所述棘齿牙分别与棘齿轮啮合连接。优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，所述转杆的后端贯穿L形板并向后延伸，两个所述皮带轮分别与左侧的传送辊的后端转轴以及转杆的后端杆壁固定套接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。优选的，两个所述第二安装板的下表面分别对称固定设有支撑脚，每个所述支撑脚的下端均固定设有紧固螺栓。优选的，所述传送带的上表面固定设有橡胶套。优选的，所述传送带的内壁与第一安装板的表面滑动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种用于硅酮产品专用连续封口装置，具备以下有益效果：1、该用于硅酮产品专用连续封口装置，通过设置于气缸的活塞杆的杆壁的驱动机构，能够在气缸的活塞杆向下运动时避免传送带运动，实现压板对产品的封口。2、该用于硅酮产品专用连续封口装置，通过设置于驱动机构和左侧的传送辊之间的传动机构，能够在气缸的活塞杆向上运动时实现传动机构的工作，从而实现传送带带动产品运动至压板的正下方。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了传动带的间歇运动，提高了封装效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于硅酮产品专用连续封口装置的结构示意图；图2为图1中整体装置的后视图；图3为图1中局部A部分的结构放大图。图中：1底板、2第一安装板、3传送辊、4传送带、5第二安装板、6L形板、7气缸、8压板、9棘齿轮、10转杆、11T形杆、12安装块、13棘齿牙、14弹簧、15挡板、16皮带、17皮带轮、18支撑脚、19橡胶套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于硅酮产品专用连续封口装置，包括底板1，底板1的两侧分别对称设置有第一安装板2，每侧两个第一安装板2的内部均设置有传送辊3，每个传送辊3的两端转轴的杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板2的侧壁转动连接，两个传送辊3之间共同绕设有传送带4，底板1的前、后两侧对称固定设有第二安装板5，后侧第二安装板5的上表面固定设有L形板6，L形板6的上表面固定设有气缸7，气缸7的活塞杆贯穿L形板6并向下延伸且固定连接有压板8，气缸7的活塞杆的左侧壁固定连接有驱动机构，驱动机构通过传动机构与左侧的传送辊3之间传动连接。驱动机构包括棘齿轮9、转杆10和T形杆11，转杆10与棘齿轮9的内壁固定套接且后端杆壁通过第二轴承与L形板6的侧壁转动连接，T形杆11的右端与气缸7的活塞杆的杆壁固定连接，T形杆11的左侧壁固定设有多个安装块12，每个安装块12的左端分别通过轴销转动设有棘齿牙13，每个棘齿牙13的内壁与T形杆11的杆壁之间均固定设有弹簧14，每个安装块12的下侧均设置有挡板15，每个挡板15的右侧均与T形杆11的杆壁固定连接，每个棘齿牙13分别与棘齿轮9啮合连接，便于在气缸7的活塞杆向上运动时带动棘齿轮9转动。传动机构包括皮带16和两个皮带轮17，转杆10的后端贯穿L形板6并向后延伸，两个皮带轮17分别与左侧的传送辊3的后端转轴以及转杆10的后端杆壁固定套接，两个皮带轮17之间通过皮带16传动连接，便于在转杆10转动时带动左侧的传送辊3转动，实现传送带4的运动。两个第二安装板5的下表面分别对称固定设有支撑脚18，每个支撑脚18的下端均固定设有紧固螺栓，便于对整个设备进行牢固安装。传送带4的上表面固定设有橡胶套19，便于将产品放置于传送带4的中线位置。传送带4的内壁与第一安装板2的表面滑动连接，便于在压板8向下按压产品时底板1能够起到支撑作用。本技术中，使用时，将待封装的产品放置于橡胶套19的内部，启动气缸7，气缸7的活塞杆带动压板8向下运动，实现对产品的按压封装，在气缸7的活塞杆向上运动时带动T形杆11运动，T形杆11通过对应的挡板15带动对应的棘齿牙13向上运动，通过棘齿牙13与棘齿轮9之间的啮合连接带动棘齿轮9转动，棘齿轮9带动转杆10转动，转杆10通过两个皮带轮17与皮带16之间的传动连接带动左侧的传送辊3转动，从而实现传送带4的间歇运送，避免在压板8向下运动时传送带4运动影响工作的正常进行。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅酮产品专用连续封口装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两侧分别对称设置有第一安装板(2)，每侧两个所述第一安装板(2)的内部均设置有传送辊(3)，每个所述传送辊(3)的两端转轴的杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板(2)的侧壁转动连接，两个所述传送辊(3)之间共同绕设有传送带(4)，所述底板(1)的前、后两侧对称固定设有第二安装板(5)，后侧所述第二安装板(5)的上表面固定设有L形板(6)，所述L形板(6)的上表面固定设有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆贯穿L形板(6)并向下延伸且固定连接有压板(8)，所述气缸(7)的活塞杆的左侧壁固定连接有驱动机构，所述驱动机构通过传动机构与左侧的传送辊(3)之间传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于硅酮产品专用连续封口装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两侧分别对称设置有第一安装板(2)，每侧两个所述第一安装板(2)的内部均设置有传送辊(3)，每个所述传送辊(3)的两端转轴的杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板(2)的侧壁转动连接，两个所述传送辊(3)之间共同绕设有传送带(4)，所述底板(1)的前、后两侧对称固定设有第二安装板(5)，后侧所述第二安装板(5)的上表面固定设有L形板(6)，所述L形板(6)的上表面固定设有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆贯穿L形板(6)并向下延伸且固定连接有压板(8)，所述气缸(7)的活塞杆的左侧壁固定连接有驱动机构，所述驱动机构通过传动机构与左侧的传送辊(3)之间传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于硅酮产品专用连续封口装置，其特征在于，所述驱动机构包括棘齿轮(9)、转杆(10)和T形杆(11)，所述转杆(10)与棘齿轮(9)的内壁固定套接且后端杆壁通过第二轴承与L形板(6)的侧壁转动连接，所述T形杆(11)的右端与气缸(7)的活塞杆的杆壁固定连接，所述T形杆(11)的左侧壁固定设有多个安装块(12)，每个所述安装块(12)的左端分别通过轴销转动设有棘齿牙(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘银根，
申请(专利权)人：江苏优创生物医学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32