一种筒纱包装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种筒纱包装装置，依次包括：上料工位、覆膜工位、装袋工位以及封口捆扎工位，所述上料工位包括依次连接的上料皮带和分流皮带，用于运送筒纱，并根据所述筒纱的规格进行分流；所述覆膜工位包括套膜成型机构和封膜机构，所述筒纱从所述套膜成型机构中穿出，所述封膜机构安装于所述套膜成型机构的出口处；所述装袋工位包括合流机构、撑口机构和套袋机构，所述合流机构用于收集一组套膜完成的筒纱，所述撑口机构用于撑开编织袋的开口，所述套袋机构用于将所述筒纱经由所述开口推入所述编织袋中；所述封口捆扎工位包括封口机构和捆扎机构，用于对完成装填的所述编织袋进行封口和捆扎。本发明专利技术可实现筒纱的全自动打包，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒纱包装装置
本专利技术涉及自动化设备领域，尤其涉及一种筒纱包装装置。
技术介绍
在纺织行业中，经过络筒工序后会产出筒纱，而单个筒纱从生产完成到成垛运输还至少要经过排列、覆膜、装袋、封口、码垛等一系列工序才能完成整个包装过程。现有的包装过程通常是依靠人工完成，不仅费时费力，效率低下，且操作过程易发生碰撞，造成筒纱损伤，提高了生产成本。因此，如何提供一种安全性更高、效率更高的筒纱包装装置是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种筒纱包装装置，以解决上述技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种筒纱包装装置，依次包括：上料工位、覆膜工位、装袋工位以及封口捆扎工位，所述上料工位包括依次连接的上料皮带和分流皮带，用于运送筒纱，并根据所述筒纱的规格进行分流；所述覆膜工位包括套膜成型机构和封膜机构，所述筒纱从所述套膜成型机构中穿出，所述封膜机构安装于所述套膜成型机构的出口处；所述装袋工位包括合流机构、撑口机构和套袋机构，所述合流机构用于收集一组套膜完成的筒纱，所述撑口机构用于撑开编织袋的开口，所述套袋机构用于将所述筒纱经由所述开口推入所述编织袋中；所述封口捆扎工位包括封口机构和捆扎机构，用于对完成装填的所述编织袋进行封口和捆扎。较佳地，所述上料皮带的侧面设有第一气缸，所述第一气缸将运送至所述上料皮带末端的筒纱推送至所述分流皮带上。较佳地，所述分流皮带的末端设有导向板，所述导向板的间距可调。较佳地，所述导向板为两组，所述套膜成型机构为两组，所述导向板的出口与所述套膜成型机构的入口一一对应。较佳地，所述两组导向板分别位于所述分流皮带的两侧。较佳地，所述覆膜工位还包括翻转机构，所述翻转机构用于对所述筒纱进行以水平向为轴的180°翻转。较佳地，所述封膜机构包括位于所述套膜成型机构的出口处的第二气缸和第三气缸，所述第二气缸位于所述出口的上方，且所述第二气缸的活动端与封切刀固定连接；所述第三气缸位于所述出口的下方，且所述第三气缸的活动端与一封板固定连接。较佳地，所述撑口机构包括第四气缸、连杆以及钣金件，所述第四气缸安装于所述套袋机构的出口处的支架上，所述钣金件为两片，两片所述钣金件分设于所述套袋机构的出口的两侧，所述第四气缸的活动端与所述连杆固定连接，所述连杆与所述钣金件固定连接。与现有技术相比，本专利技术提供的筒纱包装装置，依次包括：上料工位、覆膜工位、装袋工位以及封口捆扎工位，所述上料工位包括依次连接的上料皮带和分流皮带，用于运送筒纱，并根据所述筒纱的规格进行分流；所述覆膜工位包括套膜成型机构和封膜机构，所述筒纱从所述套膜成型机构中穿出，所述封膜机构安装于所述套膜成型机构的出口处；所述装袋工位包括合流机构、撑口机构和套袋机构，所述合流机构用于收集一组套膜完成的筒纱，所述撑口机构用于撑开编织袋的开口，所述套袋机构用于将所述筒纱经由所述开口推入所述编织袋中；所述封口捆扎工位包括封口机构和捆扎机构，用于对完成装填的所述编织袋进行封口和捆扎。本专利技术可实现筒纱的全自动打包，提高了生产效率。附图说明图1和图2分别为本专利技术一具体实施方式中筒纱包装装置的立体结构示意图；图3为本专利技术一具体实施方式中筒纱包装装置中覆膜工位的结构示意图；图4为本专利技术一具体实施方式中筒纱包装装置中封口机构的结构示意图；图5为本专利技术一具体实施方式中筒纱包装装置中装袋工位的结构示意图图6为本专利技术一具体实施方式中筒纱包装装置中撑口机构的结构示意图。图中：001-筒纱；100-上料工位、110-上料皮带、120-分流皮带、200-覆膜工位、210-套膜成型机构、220-封膜机构、221-第二气缸、222-封切刀、223-第三气缸、224-封板、230-翻转机构、300-装袋工位、310-合流机构、320-撑口机构、321-第四气缸、322-连杆、323-钣金件、330-套袋机构、400-封口捆扎工位、410-捆扎机构。具体实施方式为了更详尽的表述上述专利技术的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。本专利技术提供的筒纱包装装置，如图1至图6所示，依次包括：上料工位100、覆膜工位200、装袋工位300以及封口捆扎工位400，以形成完整的筒纱包装生产线。所述上料工位100包括依次连接的上料皮带110和分流皮带120，用于运送筒纱001，并根据所述筒纱001的规格进行分流，例如只允许一种规格的筒纱001流入覆膜工位200；所述覆膜工位200包括套膜成型机构210和封膜机构220，所述筒纱001从所述套膜成型机构210中穿出，所述封膜机构220安装于所述套膜成型机构210的出口处，筒纱001流入实现套膜，流出时直接封口，操作简单，效率高；所述装袋工位300包括合流机构310、撑口机构320和套袋机构330，所述合流机构310用于收集一组套膜完成的筒纱001，所述撑口机构320用于撑开编织袋(未图示)的开口，所述套袋机构330用于将所述筒纱001经由所述开口推入所述编织袋中，采用撑口机构320实现编织袋的撑口动作，避免设备运行过程中的人员操作，确保操作人员的安全；所述封口捆扎工位400包括封口机构(未图示)和捆扎机构410，用于对完成装填的所述编织袋进行封口和捆扎。捆扎完成的筒纱001可直接经由传送带下料，继而运送出货。本专利技术可实现筒纱001的全自动打包，大大提高了生产效率。较佳地，请重点参考图1，所述上料皮带110的侧面设有第一气缸(未图示)，所述第一气缸将运送至所述上料皮带110末端的筒纱001推送至所述分流皮带120上，实现上料和分流的交接。较佳地，所述分流皮带120的末端设有导向板，所述导向板的间距可调，即分流皮带120将其上的筒纱001进行规格尺寸限定，并根据生产需求进行分流，具体地，本实施例中，所述导向板为两组，所述套膜成型机构210为两组，所述导向板的出口与所述套膜成型机构210的入口一一对应，也就是说，通过导向板对筒纱001进行分流，两组套膜成型机构210同时工作，进一步提高生产效率。另外，所述两组导向板分别位于所述分流皮带120的两侧，以节约设备的占地面积。较佳地，请重点参考图3，所述覆膜工位200还包括翻转机构230，所述翻转机构230用于对所述筒纱001进行以水平向为轴的180°翻转，由于单个筒纱001有大小头之分，在一组中包含多个筒纱001的情况下，对其中一些筒纱001进行翻转，变换其大小头的方向，使大小头的筒纱001实现交替排布，即一个大头一个小头式的交叉分布，可以节约每组筒纱001的占用空间，并增加每组筒纱001的稳定性。较佳地，请重点参考图4，所述封膜机构220包括位于所述套膜成型机构210的出口处的第二气缸221和第三气缸223，所述第二气缸221位于所述出口的上方，且所述第二气缸221的活动端与封切刀222固定连接；所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒纱包装装置，其特征在于，依次包括：上料工位、覆膜工位、装袋工位以及封口捆扎工位，/n所述上料工位包括依次连接的上料皮带和分流皮带，用于运送筒纱，并根据所述筒纱的规格进行分流；/n所述覆膜工位包括套膜成型机构和封膜机构，所述筒纱从所述套膜成型机构中穿出，所述封膜机构安装于所述套膜成型机构的出口处；/n所述装袋工位包括合流机构、撑口机构和套袋机构，所述合流机构用于收集一组套膜完成的筒纱，所述撑口机构用于撑开编织袋的开口，所述套袋机构用于将所述筒纱经由所述开口推入所述编织袋中；/n所述封口捆扎工位包括封口机构和捆扎机构，用于对完成装填的所述编织袋进行封口和捆扎。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒纱包装装置，其特征在于，依次包括：上料工位、覆膜工位、装袋工位以及封口捆扎工位，
所述上料工位包括依次连接的上料皮带和分流皮带，用于运送筒纱，并根据所述筒纱的规格进行分流；
所述覆膜工位包括套膜成型机构和封膜机构，所述筒纱从所述套膜成型机构中穿出，所述封膜机构安装于所述套膜成型机构的出口处；
所述装袋工位包括合流机构、撑口机构和套袋机构，所述合流机构用于收集一组套膜完成的筒纱，所述撑口机构用于撑开编织袋的开口，所述套袋机构用于将所述筒纱经由所述开口推入所述编织袋中；
所述封口捆扎工位包括封口机构和捆扎机构，用于对完成装填的所述编织袋进行封口和捆扎。


2.如权利要求1所述的筒纱包装装置，其特征在于，所述上料皮带的侧面设有第一气缸，所述第一气缸将运送至所述上料皮带末端的筒纱推送至所述分流皮带上。


3.如权利要求1所述的筒纱包装装置，其特征在于，所述分流皮带的末端设有导向板，所述导向板的间距可调。


4.如权利要求3所述的筒纱包装装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐光耀，王士国，
申请(专利权)人：苏州点动智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32