制品生产及包装系统技术方案

一种制品生产及包装系统（１），包括与数据采集计算机（６）相连的连接单元（１０）；用于检测标识加工材料（８）的代码（Ｃ）的感应装置（７）；用于发出关于开始使用加工材料（８）的时刻的信号的信号发生装置（９）；连接单元（１０）作为服务器以便在给定时间内使从感应装置（７）和信号发生装置（９）处接收的数据（Ｄ１，Ｄ２）可供数据采集计算机（６）利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草制品生产及包装的系统和方法。本专利技术还涉及一种用于连接上述系统的单元，以及一种识别加工材料 的方法。本专利技术具体涉及一种烟草制品的生产和包装系统 一 生产线。该系统 包括至少一台生产设备，至少一台制品包装设备，以及与数据釆集计算机 连接的数据通信网络。
技术介绍
一套生产系统通常包括不同制造商生产的设备，并且对于每个制造商而言，也可能在不同时期生产出不同型号的该:备，因此这些设备通常具有 不同类型和不同技术的控制与自动化系统。因此，目前还没有一种方法可广泛用于管理生产材料或者从各i殳备中获取并管理生产材料数据。上述现有系统的缺点是无法获取足够的重要数据并有效地将生产材料 信息传送至数据釆集计算机。现有系统的另外一个缺点是无法生成生产数据并由此相对容易地识别 至少一种生产或者包装材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于烟草行业的， 一种生产和包装烟草产品的 系统和方法， 一种连接所述系统的单元以及一种识别加工材料的方法，它 们被设计用于至少部分消除上迷缺点，而且便宜并便于实施。本专利技术提供了一种烟草制品的生产和包装系统/生产线，该系统包括至 少一台生产设备；至少一台用于包装所述制品的设备；至少一台数据采集 计算机；与数据采集计算机连接的第一通信网络；以及至少一台用于检测 标识加工材料的代码并发出相应信号的感应装置，该系统的特征在于其包括至少 一 台第 一信号发生装置，用于发出关于系统开始使用加工材料的时刻的信号；以及与第一通信网络、感应装置和信号发生装置相连接的连接单元；连接单元接收并存储关于标识加工材料的代码的以及关于系统开始使 用加工材料的时刻的数据；并且，连接单元使存储的所述数据可被利用以允许数据采集计算机通过第 一通信网络获取数据。本专利技术还提供了如上所述的一种连接单元，该连接单元包括至少一个 输入接口以便将感应装置和第一信号发生装置连接到连接单元上；还包 括至少 一个输出接口以便将第 一通信网络连接到连接单元上。本专利技术还提供了 一种生产和包装烟草制品的方法；该方法包括读取标 识加工材料的代码的读取步骤，其特征在于，该方法还包括信号发生步骤 以发出关于开始使用加工材料的时刻的信号；存储步骤以存储在信号发生 步骤和读取步骤中获取的数据；以及应用步骤以将表明产品生产时间的代 码应用到每件产品、包装和/或制品上。本专利技术还4I^供了 一种在烟草工业中识别至少一种加工材料的方法，该加工材料用于生产产品，尤其是用于生产包装和/或制品；该方法包括读 取标识加工材料的代码的读取步骤；该方法的特征在于其包括信号发生步骤以发出关于开始使用加工材 料的时刻的信号；存储步骤以存储在信号发生步骤和读取步骤中获取的数 据；应用步骤以将表明产品生产时间的代码应用到产品上；二次读取步骤 以在读取、信号发生和应用步骤完成后，读取应用到产品上的代码；以及 分析步骤以便通过对比读取到的代码和存储数据来识别用于生产产品的 材料。附图说明以下将参照附图以举例的方式介绍本专利技术的非限制性实施方式，其中 图1所示为本专利技术的一种香烟生产和包装系统的示意图； 图2所示为图l所示系统中数据管理系统的一部分的系统框图； 图3和图4所示为图l所示系统的局部立体示意图；图5所示为图1所示系统的局部立体示意图具体实施方式附图1中的l表示用于烟草制品加工的一种生产系统，尤其是生产和 包装香烟的生产系统。系统l包括若干台按顺序排列以组成香烟生产和包装线的自动化设备，其中包括香烟生产设备2a，过滤嘴组装设备2b，包 装设备2c，玻璃纸包装设备2d,以及纸盒成形设备2e。香烟储罐3a设置 于过滤嘴组装设备2b和包装设备2c之间；另 一个用于容纳香烟盒的储罐 3b设置于包装设备2c和玻璃纸包装设备2d之间。作为一种非限制性的示例，各设备2a， 2b, 2c, 2d， 2e使用的材料包 括生产香烟所用的纸，以及用于生产烟盒内外包装的纸和铝箔，这些材料 通常是成4^供iH殳备的；而用于生产硬质香烟盒外包装或纸盒的预先裁 剪的纸张和纸胚，和/或压印或标签，这些材料则通常被放置在货盘上或 成箱的输送给设备。当加工材料8以成巻的方式提供^H殳备时，在纸巻中心或者外层设置 加工材料的每个标识代码C;当加工材料以货盘和/或以成箱的方式提供给 设备时，加工材料8的标识代码直接设置在箱体上。每个代码C根据包含的关于材料生产批次和/或生产商的信息标识加 工材料。应该说明的是，在所述设备使用每一种加工材料8之前，该加工材料 8应首先通过自动装载机构或者通过操作人员手工安装在该设备上。通常 该设备本身自动控制开始使用新装载材料的时刻，但是某些设备使用材料 的开始时刻是由操作员控制的。具体参照图2,系统l包括数据管理系统4,,该数据管理系统包括通 信网络5;与网络5连接的数据采集计算机6;用于检测加工材料8的标 识代码C (见图3和图4 )的感应装置7;用于将开始使用材料8的时刻生 成信号的信号发生装置9;以及用于与装置7、 9以及通信网络5连接的连 接单元IO。连接单元10接收并存储来自装置7和9的数据Dl和D2，并基本上作 为服务器使数据Dl和D2可供计算机6利用。附图所示的实施方式包括一个连接所有设备2的连接单元。在可替代的实施方式中，系统1包括与设备2相同数目的连接单元10， 每个连接单元10与每个设备2 —一对应。多个已知计算机(图未示)任选地与通信网络5连接以便使多个操作 员可获准访问网络。在某些实施方式中，通信网络5采用以太网形式，优 选使用TPC/IP操作协议。在图示实施方式中，系统1包括两个信号发生装置9:信号发生装置 9a安^5L设备2上以自动地将开始使用材料8的时刻生成信号；信号发生 装置9b则由操作员手动触发以将开始使用材料8的时刻生成信号。在其它实施方式中，系统l不包括信号发生装置9a或者9b。针对新型自动化设备，信号发生装置9a与连接单元10通过操作员界 面11 (A^齐面，HMI)连接，该界面通常包括工业计算机，并允许操作 员与i殳备2的一个或多个已知控制单元(图未示)互动。操作员界面11从控制单元(图未示)周期性的获料目应设备2的操作 信息，并将所获取信息打包，在使用过程中，当连接单元发出请求时向其 发出一个数据包。换句话说，信息数据包是以主/从模式传递的，其中连 接单元1Q是主机。在未显示的实施方式中，信号发生装置9a与连接单元10直接连接， 或者与控制装置(图未示)集成或连接，再与连接单元10直接相连。装置9b包括一个按钮12，当操作员按下该按钮时，将开始使用材料8 的时刻生成信号。在图3所示实施方式中，感应装置7包括光学读取器13， 一M摄像 机，用于读取应用于加工材料8的巻14的外层的二维条形码(QR码)C。如图4所示，另外的或可替代的，感应装置7可包括光学读取器13， 用以读取应用于加工材料8的纸坯16的货盘15上的代码C。在未显示的其它实施方式中，光学读取器13读取常规(即一维的)条 形码C;另外，除了光学读取器13之外或者为了替代光学读取器13，感 应装置7包括一个天线，用于发射信息和/或接收来自发射应答器的信息。系统1包括手动^Mt装置17,优选地包括可供操作员手动操纵感应装置7的^L18。具体参照图2,手动操作装置17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草制品的生产和包装系统／生产线，该系统（１）包括至少一台生产设备（２ａ；２ｂ）；至少一台用于包装所述制品的设备（２ｃ；２ｄ；２ｅ）；至少一台数据采集计算机（６）；与所述数据采集计算机（６）连接的第一通信网络（５）；以及至少一台用于检测标识加工材料（８）的代码（Ｃ）并发出相应信号的感应装置（７），　　　　其特征在于，所述系统（１）包括：　　　　至少一台第一信号发生装置（９ａ；９ｂ），用于发出关于所述系统（１）开始使用所述加工材料（８）的时刻的信号；以及　　　　与所述第一通信网络（５）、所述感应装置（７）和所述信号发生装置（９ａ；９ｂ）相连接的连接单元（１０）；　　　　所述连接单元（１０）接收并存储与标识加工材料（８）的代码（Ｃ）相关的数据，以及与所述系统（１）开始使用所述加工材料（８）的时刻相关的数据（Ｄ１，Ｄ２）；并且，所述连接单元（１０）使所述存储的数据（Ｄ１，Ｄ２）可被利用以允许所述数据采集计算机（６）通过所述第一通信网络（５）获取所述数据（Ｄ１，Ｄ２）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢卡切拉蒂，加埃塔诺德彼得拉，
申请(专利权)人：吉第联合股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]