一种阻燃蓄电池外壳注塑机投料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种阻燃蓄电池外壳注塑机投料机构，涉及上料设备技术领域，包括投料箱，送料装置和清理装置，投料箱内部设有一对粉碎辊轴，粉碎辊轴表面设有粉碎刀片，粉碎辊轴两端嵌入设有动力电机，且动力电机端部与投料箱内壁侧面固接，粉碎辊轴相向旋转，送料装置包括传送带和防滑条，传送带一端与投料箱侧面顶部边缘相抵，清理装置包括鼓风机和滑动盖板，投料箱结合送料装置和清理装置的配合，通过传送带对物料进行送料至进料箱内，通过粉碎辊轴旋转带动粉碎刀片进行物料的粉碎和混合，使物料的切割和搅拌同时进行，从而提高投料的效率，同时通过清理装置的鼓风机对投料箱内进行清理，保障设备的高效运行，提高设备的实用性能和工作率。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃蓄电池外壳注塑机投料机构
本技术涉及上料设备
，尤其涉及一种阻燃蓄电池外壳注塑机投料机构。
技术介绍
根据中国专利号为CN211616395U对比文件公开的一种阻燃蓄电池外壳注塑机投料机构，包括上料箱、搅拌机构、增压机构、清洗机构和PLC控制装置，所述上料箱底端设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀门，所述出料口连接注塑机进料口，所述上料箱侧壁设置有加热层，所述上料箱上设置有搅拌机构，所述上料箱顶部设置有清洗机构，所述上料箱顶端设置有增压机构和上料口，所述上料口上设置有上料阀门和上料框，所述PLC控制装置设置在上料箱侧壁，所述搅拌机构、增压机构、清洗机构和加热层与PLC控制装置电性连接。本技术能够直接对原料进行搅拌加工，节省上料步骤，提高上料效率，且设置有增压机构保证上料质量，且方便清洁，实用性强。但上述专利文件在实际使用时，仍然存在对物料进行搅拌时，由于进料口过小不适合较大物料进入，同时在对大件物料进行上料时会由于物料过重不易上料，同时装置对物料的搅拌和切割分开进行不利于实际使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃蓄电池外壳注塑机投料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阻燃蓄电池外壳注塑机投料机构，包括投料箱，送料装置和清理装置，所述投料箱内部设有一对粉碎辊轴，所述粉碎辊轴表面设有粉碎刀片，所述粉碎辊轴两端内部嵌入设有动力电机，且动力电机端部与投料箱内壁侧面固定连接，所述粉碎辊轴相向旋转，所述送料装置位于投料箱一侧，所述清理装置位于投料箱顶部，所述送料装置包括传送带和防滑条，所述传送带一端与投料箱侧面顶部边缘相抵，所述清理装置包括鼓风机和滑动盖板。优选的，所述投料箱顶部边缘设有投料挡板，且投料挡板底面与投料箱焊接固定，所述投料挡板顶面两侧和侧面边缘两侧均固定设有磁吸条，所述投料箱内部设有滑料台，且滑料台正面截面为支脚三角形，且滑料台底面与投料箱内部底面重合固定，且滑料台外围侧壁均与投料箱内部侧壁固定连接。优选的，所述传送带两端内部均设有传送动力轴，所述传送带靠近投料箱的传送动力轴两端均固定设有第二支撑柱，所述传送带远离投料箱的传送动力轴两端均设有第一支撑柱，所述传送带两侧的第一支撑柱与第二支撑柱之间均固定设有限位板，所述限位板表面固定设有限位弯杆，所述防滑条均匀阵列固定于传送带表面。优选的，所述投料挡板与清理装置的滑动盖板磁吸连接，所述滑动盖板内部水平方向开设有限位槽，所述限位槽底部设有鼓风机，且鼓风机端部与限位槽滑动连接，所述滑动盖板靠近送料装置的侧面设有旋转盖板，且旋转盖板与滑动盖板铰接，所述旋转盖板与投料挡板侧面磁吸连接，所述滑动盖板远离送料装置的底部两侧各固定设有承重柱，所述承重柱底部各固定设有移动轮。优选的，所述投料箱远离送料装置的侧面设有排料装置，所述排料装置包括排料管和抽气泵，所述排料管与投料箱侧面靠近底部边沿处贯穿固定连接，所述排料管内部贯穿设有开关阀，所述排料管表面设有抽气泵。优选的，所述磁吸条设有四对分别位于投料挡板顶面两侧，投料挡板侧面边缘两侧，滑动盖板底面两侧和旋转盖板底面两侧，且投料挡板侧面边缘两侧的磁吸条与旋转盖板底面两侧的磁吸条磁性相反，且投料挡板顶面两侧的磁吸条与滑动盖板底面两侧的磁吸条磁性相反。有益效果本技术中，投料箱结合送料装置和清理装置的配合，通过传送带对物料进行送料至进料箱内，通过粉碎辊轴旋转带动粉碎刀片进行物料的粉碎和混合，使物料的切割和搅拌同时进行，从而提高投料的效率，同时通过清理装置的鼓风机对投料箱内进行清理，防止物料与粉碎刀片进行卡和，保障设备的高效运行，提高设备的实用性能和工作率。附图说明图1为一种阻燃蓄电池外壳注塑机投料机构的立体结构示意图；图2为图1-A处放大图；图3为一种阻燃蓄电池外壳注塑机投料机构的正面剖视图；图4为图3-A处放大图；图5为一种阻燃蓄电池外壳注塑机投料机构的侧视图。图例说明：1、送料装置；101、第一支撑柱；102、第二支撑柱；103、限位板；104、限位弯杆；105、传送带；106、传送动力轴；107、防滑条；2、清理装置；201、滑动盖板；202、旋转盖板；203、磁吸条；204、承重柱；205、移动轮；206、限位槽；207、鼓风机；3、排料装置；301、排料管；302、开关阀；303、抽气泵；4、投料箱；5、滑料台；6、投料挡板；7、粉碎辊轴；8、动力电机；9、粉碎刀片。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1-5，一种阻燃蓄电池外壳注塑机投料机构，包括投料箱4，送料装置1和清理装置2，投料箱4内部设有一对粉碎辊轴7，粉碎辊轴7表面设有粉碎刀片9，粉碎辊轴7两端内部嵌入设有动力电机8，且动力电机8端部与投料箱4内壁侧面固定连接，粉碎辊轴7相向旋转，送料装置1位于投料箱4一侧，清理装置2位于投料箱4顶部，送料装置1包括传送带105和防滑条107，传送带105一端与投料箱4侧面顶部边缘相抵，清理装置2包括鼓风机207和滑动盖板201，投料箱4结合送料装置1和清理装置2的配合，通过传送带105对物料进行送料至进料箱内，通过粉碎辊轴7旋转带动粉碎刀片9进行物料的粉碎和混合，使物料的切割和搅拌同时进行，从而提高投料的效率，同时通过清理装置2的鼓风机207对投料箱4内进行清理，防止物料与粉碎刀片9进行卡和，保障设备的高效运行，提高设备的实用性能和工作率，投料箱4顶部边缘设有投料挡板6，且投料挡板6底面与投料箱4焊接固定，投料挡板6顶面两侧和侧面边缘两侧均固定设有磁吸条203，通过投料挡板6增加投料箱4投料的料口大小，同时防止投料时物料过大或物料堆积从投料箱4顶部掉落，保障投料的安全性，投料箱4内部设有滑料台5，且滑料台5正面截面为支脚三角形，且滑料台5底面与投料箱4内部底面重合固定，且滑料台5外围侧壁均与投料箱4内部侧壁固定连接，通过滑料台5使被粉碎辊轴7旋转带动粉碎刀片9旋转切割后的物料通过滑料台5滑动至投料箱4一端，便于通过排料装置3进行物料的排出，传送带105两端内部均设有传送动力轴106，传送带105靠近投料箱4的传送动力轴106两端均固定设有第二支撑柱102，传送带105远离投料箱4的传送动力轴106两端均设有第一支撑柱101，传送带105两侧的第一支撑柱101与第二支撑柱102之间均固定设有限位板103，限位板103表面固定设有限位弯杆104，防滑条107均匀阵列固定于传送带105表面，通过防滑条107在传送带105表面的设置，防止传送带105在倾斜角度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃蓄电池外壳注塑机投料机构，包括投料箱（4），送料装置（1）和清理装置（2），其特征在于：所述投料箱（4）内部设有一对粉碎辊轴（7），所述粉碎辊轴（7）表面设有粉碎刀片（9），所述粉碎辊轴（7）两端内部嵌入设有动力电机（8），且动力电机（8）端部与投料箱（4）内壁侧面固定连接，所述粉碎辊轴（7）相向旋转，所述送料装置（1）位于投料箱（4）一侧，所述清理装置（2）位于投料箱（4）顶部，所述送料装置（1）包括传送带（105）和防滑条（107），所述传送带（105）一端与投料箱（4）侧面顶部边缘相抵，所述清理装置（2）包括鼓风机（207）和滑动盖板（201）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃蓄电池外壳注塑机投料机构，包括投料箱（4），送料装置（1）和清理装置（2），其特征在于：所述投料箱（4）内部设有一对粉碎辊轴（7），所述粉碎辊轴（7）表面设有粉碎刀片（9），所述粉碎辊轴（7）两端内部嵌入设有动力电机（8），且动力电机（8）端部与投料箱（4）内壁侧面固定连接，所述粉碎辊轴（7）相向旋转，所述送料装置（1）位于投料箱（4）一侧，所述清理装置（2）位于投料箱（4）顶部，所述送料装置（1）包括传送带（105）和防滑条（107），所述传送带（105）一端与投料箱（4）侧面顶部边缘相抵，所述清理装置（2）包括鼓风机（207）和滑动盖板（201）。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃蓄电池外壳注塑机投料机构，其特征在于：所述投料箱（4）顶部边缘设有投料挡板（6），且投料挡板（6）底面与投料箱（4）焊接固定，所述投料挡板（6）顶面两侧和侧面边缘两侧均固定设有磁吸条（203），所述投料箱（4）内部设有滑料台（5），且滑料台（5）正面截面为支脚三角形，且滑料台（5）底面与投料箱（4）内部底面重合固定，且滑料台（5）外围侧壁均与投料箱（4）内部侧壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种阻燃蓄电池外壳注塑机投料机构，其特征在于：所述传送带（105）两端内部均设有传送动力轴（106），所述传送带（105）靠近投料箱（4）的传送动力轴（106）两端均固定设有第二支撑柱（102），所述传送带（105）远离投料箱（4）的传送动力轴（106）两端均设有第一支撑柱（101），所述传送带（105）两侧的第一支撑柱（101）与第二支撑柱（102）之间均固定设有限位板（103），所述限位板（103）表面固定设有限位弯杆（104...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂锋，贾庆虎，陈亮，陈志平，李杰，唐洋，
申请(专利权)人：江苏永达电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32