一种混凝土加工用耐磨料斗制造技术

本申请涉及一种混凝土加工用耐磨料斗，其包括下料斗本体，所述下料斗本体由若干拼接板拼接而成，每块所述拼接板上均设置有耐磨板，且所述耐磨板位于下料斗本体内侧。本申请采用聚氨酯板材制成的耐磨板设置于拼接板上，以此增强了下料斗本体的耐磨性能，降低了下料斗本体在输送沙石物料过程中的磨损，有利于延长下料斗的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工用耐磨料斗
本申请涉及加料斗
，尤其是涉及一种混凝土加工用耐磨料斗。
技术介绍
在混凝土加工过程中，料斗是常用的部件，料斗的基本作用是添加物料，例如沙子、石子、水泥等。现有的公告号为CN201849926U的中国专利公开了一种下料斗，是由底板、顶板，左侧板、右侧板围合而成，在下料斗的前端、后端分别设有进料口、出料口，所述的顶板，左侧板、右侧板均为钢板，所述的底板包括一框架，在框架上焊接有多根平行设置的钢筋，相邻的钢筋之间留有间隙。该技术将下料斗底板改为一组平行的钢筋，且钢筋是沿下料的方向设置，大大减少了噪音。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：下料斗由底板、顶板、左侧板、右侧板围合而成，左侧板、右侧板均为钢板，在使用该下料斗输送沙石物料的过程中，沙石物料与左侧板、右侧板表面接触，容易使得左侧板、右侧板表面发生严重磨损，从而影响下料斗的使用寿命。
技术实现思路
为了增强下料斗的耐磨性，延长下料斗的使用寿命，本申请提供一种混凝土加工用耐磨料斗。本申请提供的一种混凝土加工用耐磨料斗采用如下的技术方案：一种混凝土加工用耐磨料斗，包括下料斗本体，所述下料斗本体由若干拼接板拼接而成，每块所述拼接板上均设置有耐磨板，且所述耐磨板位于下料斗本体内侧。通过采用上述技术方案，耐磨板采用聚氨酯板材制成，聚氨酯板材具由良好的耐磨性能，一般在0.01-0.10(cm3)/1.61km范围内，为橡胶的3-5倍，采用聚氨酯板材制成的耐磨板设置于拼接板上，以此增强了下料斗本体的耐磨性能，降低了下料斗本体在输送沙石物料过程中的磨损，有利于延长下料斗的使用寿命。优选的，所述耐磨板远离拼接板一侧的侧壁固定有水平设置的减速凸条。通过采用上述技术方案，通过设置减速凸条，以此对进入下料斗本体的沙石物料起到了良好的阻挡作用，使得沙石物料的下料速度减慢，减小了沙石物料与耐磨板侧壁之间的磨损，从而利于延长耐磨板的使用寿命。优选的，所述减速凸条的横截面为弧形，所述减速凸条的弧形表面与耐磨板之间的距离小于等于1cm。通过采用上述技术方案，减速凸条的弧形表面高度小于等于1cm，以此避免了由于减速凸条的厚度过大而影响沙石物料正常下料的情况，在减小沙石物料与耐磨板之间磨损的同时，有利于沙石物料下料工作的正常进行。优选的，所述耐磨板与拼接板贴合的侧壁上固定有卡接凸条，所述拼接板侧壁上开设有与卡接凸条卡接配合的卡接凹槽，所述耐磨板上安装有用于将耐磨板抵紧于拼接板上的抵紧组件。通过采用上述技术方案，卡接凸条与卡接凹槽卡接配合，以此便于工作人员将耐磨板安装于拼接板上。通过设置抵紧组件，以此便于工作人员将耐磨板抵紧于拼接板上，增强了耐磨板安装于拼接板上的稳定性，且便于工作人员对磨损严重的耐磨板进行拆卸并更换。优选的，所述抵紧组件包括贯穿设置于耐磨板上并与之间隙配合的滑杆，所述滑杆贯穿拼接板并与之间隙配合，所述抵紧组件还包括与滑杆靠近下料斗本体内侧的一端固定的抵紧板、与滑杆远离抵紧板的一端螺纹连接的挡块以及套设于挡块与拼接板之间的滑杆上的弹簧。通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，弹簧的一端与拼接板远离抵紧板一侧的侧壁抵紧，弹簧的另一端与挡块靠近拼接板一侧的侧壁抵紧，且抵紧板靠近挡块一侧的侧壁与耐磨板远离挡块一侧的侧壁抵紧，以此使得耐磨板与拼接板之间紧密贴合，增强了耐磨板在使用过程中的稳定性。当耐磨板磨损现象严重时，工作人员只需拧下挡块，即可将滑杆从拼接板及耐磨板上拆卸，从而对磨损严重的耐磨板进行拆卸。优选的，所述卡接凹槽内设有与其内表面贴合并固定的弧形橡胶片。通过采用上述技术方案，弧形橡胶片采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，在卡接凹槽内设置弧形橡胶片，当卡接凸条与卡接凹槽卡接时，卡接凸条的弧形表面与弧形橡胶片远离卡接凹槽一侧的弧形表面抵紧，以此增强了卡接凸条与卡接凹槽卡接的稳定性。优选的，所述挡块侧壁上开设有防滑凹槽。通过采用上述技术方案，通过在挡块侧壁上开设防滑凹槽，以此起到了良好的防滑作用，降低了工作人员将挡块从滑杆上拧下的过程中发生打滑的可能。优选的，所述耐磨板靠近拼接板一侧的侧壁与耐磨板顶壁之间的相交棱边上开设有缺口。通过采用上述技术方案，通过开设缺口，以此便于工作人员将手指插入缺口中，从而便于工作人员对耐磨板进行拆卸。优选的，所述下料斗本体的下端开口处固定有与下料斗本体连通的导料斗，所述导料斗的内侧壁上设置有耐磨橡胶带，所述导料斗上安装有用于固定耐磨橡胶带的固定组件，所述固定组件包括设置于导料斗拐角处的角钢以及贯穿设置于角钢上并与之间隙配合的紧固螺栓，所述紧固螺栓端部贯穿耐磨橡胶带并与之间隙配合，且所述紧固螺栓端部与导料斗内壁螺纹连接。通过采用上述技术方案，耐磨橡胶带采用耐磨橡胶材料制成，具有良好的耐磨性能，在导料斗内壁上设置耐磨橡胶带，以此增强了导料斗内壁的耐磨性能，避免了沙石物料对导料斗内壁产生磨损的情况。当耐磨橡胶带表面磨损现象严重时，工作人员只需定下紧固螺栓，即可取下角钢，从而对磨损的耐磨橡胶带进行更换。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请中，耐磨板采用聚氨酯板材制成，聚氨酯板材具由良好的耐磨性能，一般在0.01-0.10(cm3)/1.61km范围内，为橡胶的3-5倍，采用聚氨酯板材制成的耐磨板设置于拼接板上，以此增强了下料斗本体的耐磨性能，降低了下料斗本体在输送沙石物料过程中的磨损，有利于延长下料斗的使用寿命；本申请中，通过设置减速凸条，以此对进入下料斗本体的沙石物料起到了良好的阻挡作用，使得沙石物料的下料速度减慢，减小了沙石物料与耐磨板侧壁之间的磨损，从而利于延长耐磨板的使用寿命；本申请中，减速凸条的弧形表面高度小于等于1cm，以此避免了由于减速凸条的厚度过大而影响沙石物料正常下料的情况，在减小沙石物料与耐磨板之间磨损的同时，有利于沙石物料下料工作的正常进行。附图说明图1是申请实施例的混凝土加工用耐磨料斗的结构示意图。图2是申请实施例的混凝土加工用耐磨料斗的剖视图。附图标记说明：1、下料斗本体；11、拼接板；111、卡接凹槽；1111、弧形橡胶片；2、导料斗；3、耐磨板；31、卡接凸条；32、缺口；33、减速凸条；4、抵紧组件；41、滑杆；42、抵紧板；43、挡块；431、防滑凹槽；44、弹簧；5、耐磨橡胶带；6、固定组件；61、角钢；62、紧固螺栓。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种混凝土加工用耐磨料斗。参照图1，混凝土加工用耐磨料斗包括下料斗本体1和导料斗2，下料斗本体1为由四块拼接板11拼接而成的斗状结构，下料斗本体1的上端开口大于其下端开口。导料斗2为方形料斗状结构，导料斗2的上端开口、导料斗2的下端开口均与下料斗本体1的下端开口，且导料斗2的上端开口与下料斗本体1的下端开口固定并连通。参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土加工用耐磨料斗，包括下料斗本体(1)，其特征在于：所述下料斗本体(1)由若干拼接板(11)拼接而成，每块所述拼接板(11)上均设置有耐磨板(3)，且所述耐磨板(3)位于下料斗本体(1)内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工用耐磨料斗，包括下料斗本体(1)，其特征在于：所述下料斗本体(1)由若干拼接板(11)拼接而成，每块所述拼接板(11)上均设置有耐磨板(3)，且所述耐磨板(3)位于下料斗本体(1)内侧。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用耐磨料斗，其特征在于：所述耐磨板(3)远离拼接板(11)一侧的侧壁固定有水平设置的减速凸条(33)。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用耐磨料斗，其特征在于：所述减速凸条(33)的横截面为弧形，所述减速凸条(33)的弧形表面与耐磨板(3)之间的距离小于等于1cm。


4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用耐磨料斗，其特征在于：所述耐磨板(3)与拼接板(11)贴合的侧壁上固定有卡接凸条(31)，所述拼接板(11)侧壁上开设有与卡接凸条(31)卡接配合的卡接凹槽(111)，所述耐磨板(3)上安装有用于将耐磨板(3)抵紧于拼接板(11)上的抵紧组件(4)。


5.根据权利要求4所述的一种混凝土加工用耐磨料斗，其特征在于：所述抵紧组件(4)包括贯穿设置于耐磨板(3)上并与之间隙配合的滑杆(41)，所述滑杆(41)贯穿拼接板(11)并与之间隙配合，所述抵紧组件(4)还包括与滑杆(41)靠近下料斗本体(1)内侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡生庚，朱有德，贺得华，
申请(专利权)人：海东金圆商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63