一种混凝土养护室制造技术

本申请涉及养护设备的领域，尤其是涉及一种混凝土养护室，其包括室体、养护架及喷淋装置，所述室体固定连接有水平设置的底板，所述底板上设置有若干过滤孔，所述底板将所述室体分隔为养护腔与排水腔，所述养护架放置于所述底板上且位于所述养护腔内，所述喷淋装置设置于所述养护腔内且与所述室体固定连接，所述室体固定连接有排水管，所述排水管用于将所述排水腔与所述室体外部连通，所述排水腔内设置有与其底壁抵接的刮板，所述刮板连接有驱动其在所述排水腔底壁上移动的驱动装置。本申请具有防止排水腔内堆积杂质，以及排水口堵塞，提高排水腔清理效率的效果。排水腔清理效率的效果。排水腔清理效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土养护室


[0001]本申请涉及养护设备的领域，尤其是涉及一种混凝土养护室。

技术介绍

[0002]混凝土养护是在混凝土浇筑后，为胶凝材料水化提供所需的温度和湿度而采取的相应措施，以保证混凝土性能达到预期的性能要求。养护过程中的湿度和温度条件以及养护时间的长短，对混凝土水化速度、微观结构、强度发展和耐久性均产生重要影响。混凝土养护室则通过调节其内部环境温度、湿度等，对混凝土试块进行养护。
[0003]授权公告号为CN209718130U的中国技术公开了一种混凝土养护室，涉及混凝土养护的
，旨在解决现有混凝土养护室加湿加温需要的时间较长且存在加湿和加温不均匀的问题，其包括养护箱体，所述养护箱体内设有用于放置混凝土的陈列架和加温加湿机构，每个所述陈列架上设有多个陈列层，所述陈列架成排或成列设置，所述加温加湿机构设于所述陈列架之间，所述加温加湿机构包括隔板和设于所述隔板正对所述陈列架的侧面上的喷头，所述隔板内设有气腔，所述喷头连通至所述气腔，所述隔板上还连接有蒸汽进气管和热风管，所述蒸汽进气管和热风管均连通至所述气腔，且其另一端伸出箱体外并于箱体外部分别连接蒸汽发生器和热风机，养护箱体底部设置为镂空板，镂空板下方设有排水腔，排水腔连通至养护箱体外部。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：喷淋加湿后多余的水会流入排水腔内，并通过排水腔排出至养护箱体外部，但长期使用排水腔内会堆积有水泥及其余杂质，不易清理，同时容易堵塞排水口，影响废水的排放及养护室的正常使用。

技术实现思路

[0005]为了防止排水腔内堆积杂质，以及排水口堵塞，提高排水腔清理效率，本申请提供一种混凝土养护室。
[0006]本申请提供的一种混凝土养护室，采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土养护室，包括室体、养护架及喷淋装置，所述室体固定连接有水平设置的底板，所述底板上设置有若干过滤孔，所述底板将所述室体分隔为养护腔与排水腔，所述养护架放置于所述底板上且位于所述养护腔内，所述喷淋装置设置于所述养护腔内且与所述室体固定连接，所述室体固定连接有排水管，所述排水管用于将所述排水腔与所述室体外部连通，所述排水腔内设置有与其底壁抵接的刮板，所述刮板连接有驱动其在所述排水腔底壁上移动的驱动装置。
[0008]通过采用上述技术方案，设置有过滤孔的底板将室体分割为用于喷淋养护混凝土试块的养护腔，以及用于收集废水的排水腔；为了防止排水腔内杂质堆积导致排水管堵塞，影响室体内的正常排水，在排水腔内设置有与其底壁抵接的刮板，并通过驱动装置驱动刮板在排水腔底壁进行移动，从而对底壁上堆积的杂质进行清理。
[0009]优选的，所述驱动装置包括驱动电机，螺纹杆以及限位杆、所述驱动电机固定安装
于所述室体外壁，所述螺纹杆设置为两根，两根所述螺纹杆相互平行且与所述刮板垂直，所述螺纹杆一端与所述驱动电机输出轴同轴连接，一端与所述室体侧壁转动连接，所述限位杆与所述螺纹杆平行，所述刮板与所述螺纹杆垂直且螺纹连接，所述刮板与所述限位杆滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动装置设置有两根相对平行且水平设置的螺纹杆，两根螺纹杆与刮板的两端分别螺纹连接，从而提高刮板移动过程中的稳定性。驱动电机转动过程中带动螺纹杆转动，带动与螺纹杆螺纹连接的刮板在限位杆作用下沿螺纹杆轴向移动，实现对排水腔底壁的清理。
[0011]优选的，所述限位杆中空设置且套设于所述螺纹杆外周，所述限位杆沿其轴向开设有与所述刮板滑动连接的滑槽，所述滑槽开口朝向所述限位杆远离所述底板一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，限位杆套设于螺纹杆外周，且开设有供刮板移动的滑槽，滑槽开口朝向限位杆远离底板一侧，可以减少养护室经底板滴落的废水与螺纹杆的接触，对螺纹杆起到一定的防水效果，从而延长螺纹杆使用寿命。
[0013]优选的，所述滑槽沿所述限位杆轴向两侧固定连接有与所述螺纹杆平行的挡板，所述挡板朝向所述限位杆远离所述底板一侧延伸。
[0014]通过采用上述技术方案，滑槽沿限位杆轴向两侧固定连接的挡板可以对养护室滴落的废水进行导流，使其滴落至排水腔底部，避免在废水沿限位杆上开设的滑槽流动至刮板与螺纹杆接触位置，对刮板与螺纹块铰接部分进行防水保护。
[0015]优选的，所述螺纹杆穿出所述室体侧壁连接有齿轮，所述螺纹杆与所述齿轮垂直且与所述齿轮圆心位置固定连接，所述齿轮外啮合有链条。
[0016]通过采用上述技术方案，通过齿轮与链条的配合，实现两根螺纹杆之间的扭矩传递，也即通过一个驱动电机带动两根螺纹杆同步转动，从而保证刮板两端在螺纹杆作用下同步移动。
[0017]优选的，所述排水腔底壁朝向所述排水管一端倾斜向下设置，所述刮板与所述螺纹杆之间设置有调节二者连接距离的位置调节机构。
[0018]通过采用上述技术方案，排水腔底壁朝向排水管一端倾斜向下设置，使得废水在重力作用下流动至排水管位置，减少排水腔内废水的堆积，提高排水效率，同时由于排水腔底壁倾斜设置，螺纹杆所在位置不变，因此刮板与螺纹杆之间设置有位置调节机构，用来在刮板移动过程中，根据螺纹杆与排水腔底壁之间的距离调节刮板与螺纹杆的连接距离，以实现刮板在排水腔内的移动。
[0019]优选的，所述排水腔底壁设置有导水槽，所述导水槽设置于穿过所述排水管与所述刮板平行的线上，且与所述排水管连通，所述导水槽位于所述排水腔底壁最低点。
[0020]通过采用上述技术方案，为了更好的配合排水管的出水，在穿过排水管与刮板平行的线上设置有导水槽，导水槽与排水管连通，且导水槽位于排水腔底壁最低点，使得废水在重力作用下可以全部聚集于排水管位置进行排放。
[0021]优选的，所述位置调节机构包括螺纹块，伸缩弹簧以及连杆，所述螺纹块与所述螺纹杆螺纹连接，所述伸缩弹簧两端分别与所述螺纹块及所述连杆固定连接，所述刮板一端与所述连杆铰接，一端与另一所述连杆铰接且滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，位置调节机构采用螺纹块与螺纹杆螺纹连接，螺纹块与
连杆之间通过伸缩弹簧进行连接，可以实现螺纹杆与刮板之间距离的调节，同时为了配合刮板相对于螺纹杆位置的移动，刮板一端与连杆铰接，一端与另一连杆铰接且滑动连接，从而可以实现位置调节机构对刮板与螺纹杆之间距离的调节，以适应排水腔底壁与螺纹杆之间不同距离的情形。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在排水腔内设置与其底壁抵接的刮板，并通过驱动装置进行驱动，从而实现刮板对排水腔底壁的清理，防止堆积杂质造成排水管堵塞；
[0025]2.驱动装置采用电机驱动与刮板螺纹连接的螺纹杆在导向杆作用下移动，导向杆套设于螺纹杆外周且开设的滑槽开口朝向螺纹杆远离底板一侧，对螺纹杆起到防水效果，进而延长螺纹杆的使用寿命；
[0026]3.排水腔底壁设置为朝向排水管一端倾斜向下设置，同时设置有与排水管连通的导水槽，使得排水腔内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土养护室，其特征在于：包括室体(1)、养护架(2)及喷淋装置(3)，所述室体(1)固定连接有水平设置的底板(4)，所述底板(4)上设置有若干过滤孔，所述底板(4)将所述室体(1)分隔为养护腔(5)与排水腔(6)，所述养护架(2)放置于所述底板(4)上且位于所述养护腔(5)内，所述喷淋装置(3)设置于所述养护腔(5)内且与所述室体(1)固定连接，所述室体(1)固定连接有排水管(7)，所述排水管(7)用于将所述排水腔(6)与所述室体(1)外部连通，所述排水腔(6)内设置有与其底壁抵接的刮板(8)，所述刮板(8)连接有驱动其在所述排水腔(6)底壁上移动的驱动装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土养护室，其特征在于：所述驱动装置(9)包括驱动电机(91)、螺纹杆(92)以及限位杆(93)，所述驱动电机(91)固定安装于所述室体(1)外壁，所述螺纹杆(92)设置为两根，两根所述螺纹杆(92)相互平行且与所述刮板(8)垂直，所述螺纹杆(92)一端与所述驱动电机(91)输出轴同轴连接，一端与所述室体(1)侧壁转动连接，所述限位杆(93)与所述螺纹杆(92)平行，所述刮板(8)与所述螺纹杆(92)垂直且螺纹连接，所述刮板(8)与所述限位杆(93)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土养护室，其特征在于：所述限位杆(93)中空设置且套设于所述螺纹杆(92)外周，所述限位杆(93)沿其轴向开设有与所述刮板(8)滑动连接的滑槽(94)，所述滑槽(94)开口朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：虎永顺，莫禄年，戴磊礼，王国栋，
申请(专利权)人：海东金圆商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：