一种铸件抛丸专用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件抛丸专用吊具，包括固定杆、延伸块、吊环、圆环、吊钩、限位立柱、第一外螺纹和第二外螺纹，本实用新型专利技术通过设置了吊环、吊钩和限位立柱于圆环外侧，通过将吊环连接于外部的悬挂组件上，然后将需要进行抛丸的工件依次挂入于吊钩上，同时由限位立柱对工件进行限位，并且设置的多个挂钩可同时挂上多个工件，然后可通过外部的悬挂组件带动吊环、固定杆、圆环和挂钩进行移动，并且挂钩带动工件进入到抛丸设备内部进行抛丸，到达了多各个工件之间进行定位放置，防止相互接触出现抛丸死角，同时可对多个工件进行同时抛丸，提高了工作效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件抛丸专用吊具
本技术涉及吊具相关领域，具体是一种铸件抛丸专用吊具。
技术介绍
铸件加工过程中需要进行抛丸加工，抛丸机是利用喷丸装置喷出高速弹丸清理或强化铸件表面的一种铸造设备，其弹丸主要采用钢砂，抛丸机在工作过程中，将抛丸以一定速度抛至铸件表面上时，消除铸件表面的铁锈等附着物，从而使铸件的表面变得光亮。当抛丸设备对铸件进行抛丸时，通常是分批将铸件放置于抛丸设备内部，多个工件同时放置于抛丸设备内时容易相互接触，造成工件抛丸出现死角，而单个工件进行抛丸又降低了整体的工作效率，为工作带来不便。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种铸件抛丸专用吊具。本技术是这样实现的，构造一种铸件抛丸专用吊具，该装置包括固定杆、延伸块和吊环，所述固定杆等间距设置有四个于圆环外侧，且四个固定杆外侧顶部相互焊接，所述延伸块设置于固定杆外侧底部，且延伸块焊接于圆环侧表面，所述吊环内侧底部相连接于固定杆内侧顶部，所述圆环侧表面焊接有吊钩，所述吊钩顶端面远离圆环一端焊接有限位立柱，且吊钩外表面设置有第一外螺纹，所述限位立柱侧表面设置有第二外螺纹。优选的，所述固定杆顶端面与圆环顶端面呈45°夹角。优选的，所述延伸块呈向外凸起的弧形状，且延伸块内侧相平行于圆环侧表面。优选的，所述圆环等间距分布有两个以上吊钩，且吊钩与固定杆为错位分布。优选的，所述吊环为椭圆结构，且吊环与固定杆外径一致。优选的，所述吊钩侧表面垂直于圆环侧表面。优选的，所述限位立柱侧表面垂直于吊钩顶端面。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种铸件抛丸专用吊具，与同类型设备相比，具有如下改进：本技术所述一种铸件抛丸专用吊具，通过设置了吊环、吊钩和限位立柱于圆环外侧，通过将吊环连接于外部的悬挂组件上，然后将需要进行抛丸的工件依次挂入于吊钩上，同时由限位立柱对工件进行限位，并且设置的多个挂钩可同时挂上多个工件，然后可通过外部的悬挂组件带动吊环、固定杆、圆环和挂钩进行移动，并且挂钩带动工件进入到抛丸设备内部进行抛丸，到达了多各个工件之间进行定位放置，防止相互接触出现抛丸死角，同时可对多个工件进行同时抛丸，提高了工作效率的有益效果。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术的圆环俯视结构示意图；图3是本技术的限位立柱连接结构示意图。其中：固定杆-1、延伸块-2、吊环-3、圆环-4、吊钩-5、限位立柱-6、第一外螺纹-7、第二外螺纹-8。具体实施方式下面将结合附图1-3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术是这样实现的，构造一种铸件抛丸专用吊具，该装置包括固定杆1、延伸块2和吊环3，固定杆1等间距设置有四个于圆环4外侧，且四个固定杆1外侧顶部相互焊接，延伸块2设置于固定杆1外侧底部，且延伸块2焊接于圆环4侧表面，吊环3内侧底部相连接于固定杆1内侧顶部，圆环4侧表面焊接有吊钩5，吊钩5顶端面远离圆环4一端焊接有限位立柱6，且吊钩5外表面设置有第一外螺纹7，限位立柱6侧表面设置有第二外螺纹8。进一步的，所述固定杆1顶端面与圆环4顶端面呈45°夹角，便于带动圆环4进行稳定的移动。进一步的，所述延伸块2呈向外凸起的弧形状，且延伸块2内侧相平行于圆环4侧表面，使得延伸块2更稳定的固定于圆环4的外表面。进一步的，所述圆环4等间距分布有两个以上吊钩5，且吊钩5与固定杆1为错位分布，便于通过多个吊钩5放置多个工件。进一步的，所述吊环3为椭圆结构，且吊环3与固定杆1外径一致，便于将吊环3连接于外部的悬挂设备上。进一步的，所述吊钩5侧表面垂直于圆环4侧表面，使得吊钩5对工件的支撑更加稳定。进一步的，所述限位立柱6侧表面垂直于吊钩5顶端面，使得限位立柱6对工件进行稳定限位。本技术通过改进提供一种铸件抛丸专用吊具，其工作原理如下；第一，首先将固定杆1、延伸块2、吊环3、圆环4、吊钩5和限位立柱6取出，并且将各个部件依次进行固定连接，并且圆环4外部设置的吊钩5和限位立柱6需要根据加工抛丸过程的实际需要进行相对应的数量设置；第二，当该装置整体在安装完毕后，可通过将吊环3相连接于外部的悬挂组件上的恰当位置，然后取出需要进行抛丸的工件，接着将需要进行抛丸的工件的指定位置挂入于吊钩5上，并且以同样的方式将更多的工件平稳的挂入吊钩上，同时由限位立柱6对吊钩5上的工件进行限位，而第一外螺纹7和第二外螺纹8则对吊钩5和限位立柱6进行防磨损保护，同时防止工件于吊钩5和限位立柱6上过度滑动，然后可通过外部的悬挂组件带动吊环3、固定杆1、圆环4和挂钩5进行移动，并且挂钩5带动工件进入到抛丸设备内部进行抛丸；第三，当抛丸结束后，可通过悬挂设备将该吊具带动工件取出脱离抛丸设备内部，然后将工件从吊钩5上取出，并且将下一批的工件再一次放置于吊钩5上再次进行抛丸工作。本技术通过改进提供一种铸件抛丸专用吊具，通过将吊环3相连接于外部的悬挂组件上的恰当位置，然后取出需要进行抛丸的工件，接着将需要进行抛丸的工件的指定位置挂入于吊钩5上，并且以同样的方式将更多的工件平稳的挂入吊钩上，同时由限位立柱6对吊钩5上的工件进行限位，而第一外螺纹7和第二外螺纹8则对吊钩5和限位立柱6进行防磨损保护，同时防止工件于吊钩5和限位立柱6上过度滑动，然后可通过外部的悬挂组件带动吊环3、固定杆1、圆环4和挂钩5进行移动，并且挂钩5带动工件进入到抛丸设备内部进行抛丸，到达了多各个工件之间进行定位放置，防止相互接触出现抛丸死角，同时可对多个工件进行同时抛丸，提高了工作效率的有益效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,并且本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件抛丸专用吊具，其特征在于：其结构包括固定杆（1）、延伸块（2）和吊环（3），所述固定杆（1）等间距设置有四个于圆环（4）外侧，且四个固定杆（1）外侧顶部相互焊接，所述延伸块（2）设置于固定杆（1）外侧底部，且延伸块（2）焊接于圆环（4）侧表面，所述吊环（3）内侧底部相连接于固定杆（1）内侧顶部，所述圆环（4）侧表面焊接有吊钩（5），所述吊钩（5）顶端面远离圆环（4）一端焊接有限位立柱（6），且吊钩（5）外表面设置有第一外螺纹（7），所述限位立柱（6）侧表面设置有第二外螺纹（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件抛丸专用吊具，其特征在于：其结构包括固定杆（1）、延伸块（2）和吊环（3），所述固定杆（1）等间距设置有四个于圆环（4）外侧，且四个固定杆（1）外侧顶部相互焊接，所述延伸块（2）设置于固定杆（1）外侧底部，且延伸块（2）焊接于圆环（4）侧表面，所述吊环（3）内侧底部相连接于固定杆（1）内侧顶部，所述圆环（4）侧表面焊接有吊钩（5），所述吊钩（5）顶端面远离圆环（4）一端焊接有限位立柱（6），且吊钩（5）外表面设置有第一外螺纹（7），所述限位立柱（6）侧表面设置有第二外螺纹（8）。


2.根据权利要求1所述一种铸件抛丸专用吊具，其特征在于：所述固定杆（1）顶端面与圆环（4）顶端面呈45°夹角。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建俊，周子龙，傅保平，张峻踉，
申请(专利权)人：江苏腾业特种有色金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32