一种方便进行自动上料的通过式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，且公开了一种方便进行自动上料的通过式抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端一侧固定安装有输送轨道，所述输送轨道的上方设置有推料板，所述推料板的背面固定连接有推料气缸的输出端，所述推料气缸的背面固定连接有安装座，所述安装座与安装板固定连接。该方便进行自动上料的通过式抛丸机，通过设置输送轨道、输送带、半齿轮、下料座、推料板和推料气缸等结构，使得在进行自动上料时，输送轨道能够进行间歇上料，同时推料气缸能够带动推料板进行同步下料，以此实现对抛丸机本体的自动上料，具备方便进行自动上料等优点，解决了现有的上料麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便进行自动上料的通过式抛丸机
本技术涉及抛丸机
，具体为一种方便进行自动上料的通过式抛丸机。
技术介绍
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。而现有的大部分通过时抛丸机在进行上料时较为麻烦，并没有相应的自动上料的机构，具有一定的局限性，因此我们提出一种方便进行自动上料的通过式抛丸机，用于解决上述技术问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便进行自动上料的通过式抛丸机，具备方便进行自动上料等优点，解决了现有的上料麻烦的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便进行自动上料的通过式抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端一侧固定安装有输送轨道，所述输送轨道的上方设置有推料板，所述推料板的背面固定连接有推料气缸的输出端，所述推料气缸的背面固定连接有安装座，所述安装座与安装板固定连接。所述输送轨道包括输送带，所述输送带的内侧传动连接有半齿轮，所述半齿轮的背面传动连接有驱动电机，所述驱动电机与安装板固定连接，所述输送带的顶端搭接有下料座，所述下料座的顶端两侧均设置有闭合板，所述闭合板靠近下料座的一侧固定安装有蜗杆，所述蜗杆的前后两端均活动安装有铰接座，所述铰接座与下料座固定连接，所述蜗杆的底端传动连接有涡轮，所述涡轮的外侧活动连接有涡轮座，所述涡轮座的背面固定连接有推杆，所述推杆贯穿下料座的背面壁并延伸至下料座的背面。优选的，所述涡轮座的正面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与下料座的内侧壁固定连接。限位弹簧的设置用于保证保证涡轮座移动时的稳定性，同时也能够保证涡轮座在常态下能处于伸出状态，即推杆处于下料座的外侧。优选的，所述涡轮座设置于下料座的内部，且所述下料座的内部开设有与涡轮座相适配的活动空间。涡轮座是能够在下料座的内部进行活动的，以此保证涡轮座的活动范围以及活动空间，同时也对涡轮座起到了一定的限制作用。优选的，所述推料板的背面底端固定连接有同步板，所述同步板的位置与推杆的位置相对应。同步板用于对推杆进行推进，以此带动涡轮座进行移动，涡轮随之带动蜗杆进行自转，从而实现闭合板的移动，进而实现闭合板的开闭。优选的，所述闭合板相邻的一侧设置有耐磨垫，所述耐磨垫与闭合板固定连接。耐磨垫的设置用于保证闭合板与所上料之间接触的稳定性，从而保证上料时的稳定性。优选的，所述涡杆的下方设置有活动槽，所述活动槽开设于下料座的顶端，且所述活动槽与涡轮相适配。活动槽用于涡轮与蜗杆间的连接，同时也为涡轮提供了一定的活动空间。与现有技术相比，本技术提供了一种方便进行自动上料的通过式抛丸机，具备以下有益效果：1、该方便进行自动上料的通过式抛丸机，通过设置输送轨道、输送带、半齿轮、下料座、推料板和推料气缸等结构，使得在进行自动上料时，输送轨道能够进行间歇上料，同时推料气缸能够带动推料板进行同步下料，以此实现对抛丸机本体的自动上料，具备方便进行自动上料等优点，解决了现有的上料麻烦的问题。2、该方便进行自动上料的通过式抛丸机，通过设置设置限位弹簧、同步板、推杆，使得能够在常态下保证涡轮座的状态，以此保证闭合板的夹持状态，从而在保证物料输送稳定的前提下来保证推料板能够同步下料。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下料座结构侧视示意图；图3为本技术涡轮座结构示意图。其中：1、抛丸机本体；2、安装板；3、输送轨道；4、推料板；5、推料气缸；6、安装座；31、输送带；32、半齿轮；33、下料座；34、闭合板；35、蜗杆；36、铰接座；37、涡轮座；38、推杆；39、限位弹簧；40、驱动电机；41、同步板；42、涡轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种方便进行自动上料的通过式抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1的顶端固定安装有安装板2，安装板2的顶端一侧固定安装有输送轨道3，输送轨道3的上方设置有推料板4，推料板4的背面固定连接有推料气缸5的输出端，推料气缸5的背面固定连接有安装座6，安装座6与安装板2固定连接。在上述技术方案中，安装板2用于安装输送轨道3，推料气缸5用于带动推料板4进行移动，以此实现对所上料的推料，安装座6用于对推料气缸5进行安装，推料气缸5对应的位置是抛丸机本体1的入料口，以此将物料推送至抛丸机本体1内，推料气缸5是事先设置好的，同时推料气缸5的程序是根据输送轨道3的间歇周期来进行编程的，从而保证二者之间的配合关系。输送轨道3包括输送带31，输送带31的内侧传动连接有半齿轮32，半齿轮32的背面传动连接有驱动电机40，驱动电机40与安装板2固定连接，输送带31的顶端搭接有下料座33，下料座33的顶端两侧均设置有闭合板34，闭合板34靠近下料座33的一侧固定安装有蜗杆35，蜗杆35的前后两端均活动安装有铰接座36，铰接座36与下料座33固定连接，蜗杆35的底端传动连接有涡轮42，涡轮42的外侧活动连接有涡轮座37，涡轮座37的背面固定连接有推杆38，推杆38贯穿下料座33的背面壁并延伸至下料座33的背面。在上述技术方案中，驱动电机40为往复电机，驱动电机40用于带动半齿轮32进行转动，以此带动输送带31的间歇转动，以此完成对物料的间歇下料，在输送带31不动时，推料气缸5即可带动推料板4对物料进行推料，以此实现自动上料，涡轮42用于带动蜗杆35进行自转，在推杆38带动涡轮座37进行移动的过程中，蜗杆35会随之发生自转，从而带动闭合板34进行旋转，从而解除闭合板34对物料的限位，以此实现推料板4对物料的推料。具体的，涡轮座37的正面固定连接有限位弹簧39，限位弹簧39的另一端与下料座33的内侧壁固定连接。限位弹簧39的设置用于保证保证涡轮座37移动时的稳定性，同时也能够保证涡轮座37在常态下能处于伸出状态，即推杆38处于下料座33的外侧。具体的，涡轮座37设置于下料座33的内部，且下料座33的内部开设有与涡轮座37相适配的活动空间。涡轮座37是能够在下料座33的内部进行活动的，以此保证涡轮座37的活动范围以及活动空间，同时也对涡轮座37起到了一定的限制作用。具体的，推料板4的背面底端固定连接有同步板41，同步板41的位置与推杆38的位置相对应。同步板41用于对推杆38进行推进，以此带动涡轮座37进行移动，涡轮42随之带动蜗杆35进行自转，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便进行自动上料的通过式抛丸机，包括抛丸机本体（1），其特征在于：所述抛丸机本体（1）的顶端固定安装有安装板（2），所述安装板（2）的顶端一侧固定安装有输送轨道（3），所述输送轨道（3）的上方设置有推料板（4），所述推料板（4）的背面固定连接有推料气缸（5）的输出端，所述推料气缸（5）的背面固定连接有安装座（6），所述安装座（6）与安装板（2）固定连接；/n所述输送轨道（3）包括输送带（31），所述输送带（31）的内侧传动连接有半齿轮（32），所述半齿轮（32）的背面传动连接有驱动电机（40），所述驱动电机（40）与安装板（2）固定连接，所述输送带（31）的顶端搭接有下料座（33），所述下料座（33）的顶端两侧均设置有闭合板（34），所述闭合板（34）靠近下料座（33）的一侧固定安装有蜗杆（35），所述蜗杆（35）的前后两端均活动安装有铰接座（36），所述铰接座（36）与下料座（33）固定连接，所述蜗杆（35）的底端传动连接有涡轮（42），所述涡轮（42）的外侧活动连接有涡轮座（37），所述涡轮座（37）的背面固定连接有推杆（38），所述推杆（38）贯穿下料座（33）的背面壁并延伸至下料座（33）的背面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方便进行自动上料的通过式抛丸机，包括抛丸机本体（1），其特征在于：所述抛丸机本体（1）的顶端固定安装有安装板（2），所述安装板（2）的顶端一侧固定安装有输送轨道（3），所述输送轨道（3）的上方设置有推料板（4），所述推料板（4）的背面固定连接有推料气缸（5）的输出端，所述推料气缸（5）的背面固定连接有安装座（6），所述安装座（6）与安装板（2）固定连接；
所述输送轨道（3）包括输送带（31），所述输送带（31）的内侧传动连接有半齿轮（32），所述半齿轮（32）的背面传动连接有驱动电机（40），所述驱动电机（40）与安装板（2）固定连接，所述输送带（31）的顶端搭接有下料座（33），所述下料座（33）的顶端两侧均设置有闭合板（34），所述闭合板（34）靠近下料座（33）的一侧固定安装有蜗杆（35），所述蜗杆（35）的前后两端均活动安装有铰接座（36），所述铰接座（36）与下料座（33）固定连接，所述蜗杆（35）的底端传动连接有涡轮（42），所述涡轮（42）的外侧活动连接有涡轮座（37），所述涡轮座（37）的背面固定连接有推杆（38），所述推杆（38）贯穿下料座（33）的背面壁并延伸至下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伯良，
申请(专利权)人：无锡兴华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32