一种抛丸机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机自动上料装置，包括顶板以及一对液压缸，一对所述液压缸分别固定安装在顶板下方左右两侧，一对所述液压缸下方设有一对旋转结构；其中一个所述旋转结构，包括：连接板、一对竖直固定板、底板、动力电机、联轴器、第一连接轴、主动连杆、摇杆、活动轴、从动连杆以及第二连接轴；本实用新型专利技术涉及抛丸机上料技术领域，本案设计内部结构简单，通过设有的旋转结构可以进行对上料槽内的物料进行自动的上料处理，并且通过顶板与抛丸机进行固定，从而可以让上料设备位于上方不会暂用地面面积，从而可以大大的节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机自动上料装置
本技术涉及抛丸机上料
，具体为一种抛丸机自动上料装置。
技术介绍
抛丸机(shotblastingmachine)，别称打砂机、喷砂机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，诞生于20世纪30年代的美国。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等。其研磨方法包括离心研磨法、水涡流式研磨法、回转研磨法等。现有的履带式抛丸机在进行物料的上料过程中，将上料斗防置在下方，由于体积较大，从而十分的占用地方，对此设计一种抛丸机自动上料装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种抛丸机自动上料装置，解决了现有的履带式抛丸机在进行物料的上料过程中，将上料斗防置在下方，由于体积较大，从而十分的占用地方。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种抛丸机自动上料装置，包括顶板以及一对液压缸，一对所述液压缸分别固定安装在顶板下方左右两侧，一对所述液压缸下方设有一对旋转结构；其中一个所述旋转结构，包括：连接板、一对竖直固定板、底板、动力电机、联轴器、第一连接轴、主动连杆、摇杆、活动轴、从动连杆以及第二连接轴；所述连接板固定安装在液压缸的输出端，一对所述竖直固定板分别固定安装在连接板下方左右两侧，所述底板固定安装在一对竖直固定板下方，所述动力电机安装在底板上方，所述第一连接轴贯穿外侧的竖直固定板，所述第一连接轴通过联轴器与动力电机的输出端固定连接，所述主动连杆一端套装在第一连接轴上，所述摇杆通过活动轴安装在一对竖直固定板之间，所述主动连杆的另一端和从动连杆的一端分别滑动连接在摇杆内部滑槽下上两侧，所述从动连杆的另一端套装在第二连接轴上，所述第二连接轴贯穿内侧的竖直固定板。优选的，所述第二连接轴之间设有上料槽，所述上料槽左右两侧套装在第二连接轴。优选的，所述动力电机下方设有电机台。优选的，所述第一连接轴和第二连接轴与竖直固定板连接处均设有轴承。优选的，所述上料槽底端设有缓冲垫。优选的，所述上料槽表面设有防氧化涂层。有益效果本技术提供了一种抛丸机自动上料装置。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，通过设有的旋转结构可以进行对上料槽内的物料进行自动的上料处理，并且通过顶板与抛丸机进行固定，从而可以让上料设备位于上方不会暂用地面面积，从而可以大大的节省空间。附图说明图1为本技术所述一种抛丸机自动上料装置的主视剖视结构示意图。图2为本技术所述一种抛丸机自动上料装置的旋转结构左视结构示意图。图3为本技术所述一种抛丸机自动上料装置的上料槽整体结构示意图。图中：1-顶板；2-液压缸；3-连接板；4-竖直固定板；5-底板；6-动力电机；7-联轴器；8-第一连接轴；9-主动连杆；10-摇杆；11-活动轴；12-从动连杆；13-第二连接轴；14-上料槽；15-电机台；16-轴承；17-缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种抛丸机自动上料装置，包括顶板1以及一对液压缸2，一对液压缸2分别固定安装在顶板1下方左右两侧，一对液压缸2下方设有一对旋转结构；需要说明的是，顶板1用于进行与抛丸机上方进行固定，一对液压缸2用于进行提高一个升降力，一对旋转结构用于进行对上料槽14进行旋转，从而将物料导入抛丸机内部。其中一个旋转结构，包括：连接板3、一对竖直固定板4、底板5、动力电机6、联轴器7、第一连接轴8、主动连杆9、摇杆10、活动轴11、从动连杆12以及第二连接轴13；连接板3固定安装在液压缸2的输出端，一对竖直固定板4分别固定安装在连接板3下方左右两侧，底板5固定安装在一对竖直固定板4下方，动力电机6安装在底板5上方，第一连接轴8贯穿外侧的竖直固定板4，第一连接轴8通过联轴器7与动力电机6的输出端固定连接，主动连杆9一端套装在第一连接轴8上，摇杆10通过活动轴11安装在一对竖直固定板4之间，主动连杆9的另一端和从动连杆12的一端分别滑动连接在摇杆10内部滑槽下上两侧，从动连杆12的另一端套装在第二连接轴13上，第二连接轴13贯穿内侧的竖直固定板4；需要说明的是，连接板3、一对竖直固定板4以及底板5用于进行支撑位于其上的设备零件，动力电机6用于进行提高动力，通过动力电机6运行，从而可以通过联轴器7带动第一连接轴8进行转动，从而带动主动连杆9在摇杆10下方上进行滑动，从而让摇杆10可以带动从动连杆12在其上方进行滑动，从而带动第二连接轴13进行转动，从而可以带动位于第二连接轴13上的上料槽14进行翻转，从而进行上料处理。在具体实施过程中，进一步的，第二连接轴13之间设有上料槽14，上料槽14左右两侧套装在第二连接轴13，上料槽14用于物料的放置，从而进行上料。在具体实施过程中，进一步的，动力电机6下方设有电机台15，电机台15用于进行支撑动力电机6。在具体实施过程中，进一步的，第一连接轴8和第二连接轴13与竖直固定板4连接处均设有轴承16，轴承16用于进行减小摩擦力。在具体实施过程中，进一步的，上料槽14底端设有缓冲垫17，缓冲垫17用于进行起到缓冲防护地面。在具体实施过程中，进一步的，上料槽14表面设有防氧化涂层，增加设备的使用寿命。具体实施方式为，首先在设备使用的时候，先通过控制一对液压缸2带动上料槽14进行下降，通过缓冲垫17可以起到缓冲防护地面，然后将物料放置在上料槽14上，然后一对液压缸2带动上料槽14进行上升，通过控制一对动力电机6运行，从而可以通过联轴器7带动第一连接轴8进行转动，从而带动主动连杆9在摇杆10下方上进行滑动，从而让摇杆10可以带动从动连杆12在其上方进行滑动，从而带动第二连接轴13进行转动，从而可以带动位于第二连接轴13上的上料槽14进行翻转，从而让上料槽14内的物料进入到抛丸机内部，完成上料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机自动上料装置，包括顶板(1)以及一对液压缸(2)，其特征在于，一对所述液压缸(2)分别固定安装在顶板(1)下方左右两侧，一对所述液压缸(2)下方设有一对旋转结构；/n其中一个所述旋转结构，包括：连接板(3)、一对竖直固定板(4)、底板(5)、动力电机(6)、联轴器(7)、第一连接轴(8)、主动连杆(9)、摇杆(10)、活动轴(11)、从动连杆(12)以及第二连接轴(13)；/n所述连接板(3)固定安装在液压缸(2)的输出端，一对所述竖直固定板(4)分别固定安装在连接板(3)下方左右两侧，所述底板(5)固定安装在一对竖直固定板(4)下方，所述动力电机(6)安装在底板(5)上方，所述第一连接轴(8)贯穿外侧的竖直固定板(4)，所述第一连接轴(8)通过联轴器(7)与动力电机(6)的输出端固定连接，所述主动连杆(9)一端套装在第一连接轴(8)上，所述摇杆(10)通过活动轴(11)安装在一对竖直固定板(4)之间，所述主动连杆(9)的另一端和从动连杆(12)的一端分别滑动连接在摇杆(10)内部滑槽下上两侧，所述从动连杆(12)的另一端套装在第二连接轴(13)上，所述第二连接轴(13)贯穿内侧的竖直固定板(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机自动上料装置，包括顶板(1)以及一对液压缸(2)，其特征在于，一对所述液压缸(2)分别固定安装在顶板(1)下方左右两侧，一对所述液压缸(2)下方设有一对旋转结构；
其中一个所述旋转结构，包括：连接板(3)、一对竖直固定板(4)、底板(5)、动力电机(6)、联轴器(7)、第一连接轴(8)、主动连杆(9)、摇杆(10)、活动轴(11)、从动连杆(12)以及第二连接轴(13)；
所述连接板(3)固定安装在液压缸(2)的输出端，一对所述竖直固定板(4)分别固定安装在连接板(3)下方左右两侧，所述底板(5)固定安装在一对竖直固定板(4)下方，所述动力电机(6)安装在底板(5)上方，所述第一连接轴(8)贯穿外侧的竖直固定板(4)，所述第一连接轴(8)通过联轴器(7)与动力电机(6)的输出端固定连接，所述主动连杆(9)一端套装在第一连接轴(8)上，所述摇杆(10)通过活动轴(11)安装在一对竖直固定板(4)之间，所述主动连杆(9)的另一端和从动连杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文，
申请(专利权)人：青岛金中大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37