【技术实现步骤摘要】
压铸模具推杆使用寿命的检测设备
本专利技术涉及压铸模具
，具体讲是一种压铸模具推杆使用寿命的检测设备。
技术介绍
常规的压铸模具一般包括动模和定模，两者闭合构成型腔，定模静止而动模安装在压铸机的活动部分，且动模的型腔壁上设有多个过孔，每个过孔内滑动配合有一根推杆，每根推杆的内端穿过动模型腔壁对应的过孔后伸入型腔内，每根推杆的外端固定在推板上，所述的推板与压铸机的驱动部件连接。该压铸模具的工作过程为：合模压铸，该过程推杆内端承受型腔内部铸液的压铸压力；此后，压铸机活动部分拉开动模，工件最初粘结在动模上与定模脱离，接着压铸机的驱动部件会推动推板及各个推杆，进而将成型的工件从动模的型腔部分顶出，完成工件与动模的脱离，即彻底实现工件的脱模过程。现有技术的压铸模具存在以下缺陷：压铸过程中，型腔内铸液巨大的压铸压力会对推杆内端构成较大的荷载，且推杆本身又是细长构件，反复多次的合模压铸过程后，推杆难免因为材料性能、疲劳强度、持续循环荷载等原因出现弯折变形，且上述弯折变形不断积累加剧，容易使推杆在开模时与压铸模具动模的...
【技术保护点】
1.一种压铸模具推杆使用寿命的检测设备，其特征在于：它包括安装部、单次荷载加载部和循环荷载加载部；/n安装部包括止推板(1)和基座(2)，止推板(1)固定在基座(2)上，止推板(1)前面螺接有安装板(3)，安装板(3)贯通有前小后大的T形孔(4)，推杆(5)贯穿T形孔(4)且推杆(5)的外端头(5.1)卡在T形孔(4)台阶面上，T形孔(4)的大径部内设有压力传感器(6)，该压力传感器(6)位于推杆(5)的外端头(5.1)与止推板(1)之间；安装板(3)前面固定有第一导向杆(7)，第一导向杆(7)上滑动配合有用于模拟动模型腔壁的导向套(8)，导向套(8)贯通有与推杆(5)一一...
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具推杆使用寿命的检测设备，其特征在于：它包括安装部、单次荷载加载部和循环荷载加载部；
安装部包括止推板(1)和基座(2)，止推板(1)固定在基座(2)上，止推板(1)前面螺接有安装板(3)，安装板(3)贯通有前小后大的T形孔(4)，推杆(5)贯穿T形孔(4)且推杆(5)的外端头(5.1)卡在T形孔(4)台阶面上，T形孔(4)的大径部内设有压力传感器(6)，该压力传感器(6)位于推杆(5)的外端头(5.1)与止推板(1)之间；安装板(3)前面固定有第一导向杆(7)，第一导向杆(7)上滑动配合有用于模拟动模型腔壁的导向套(8)，导向套(8)贯通有与推杆(5)一一对应的过孔(9)，推杆(5)内端滑动容置在对应的过孔(9)内，导向套(8)前面螺接有用于堵住过孔(9)前口的封盖(10)；封盖(10)外沿设有后法兰盘(11)；
单次荷载加载部包括第一底盘(12)，第一底盘(12)固定有液压缸(13)，液压缸(13)的活塞杆经第一顶杆(23)连接有第一顶头(14)，第一顶头(14)上设有用于与后法兰盘(11)螺接的第一前法兰盘(15)；
循环荷载加载部包括第二底盘(32)，第二底盘(32)设有固定座(33)，固定座(33)沿前后向滑动配合有一个摆架(34)，第二底盘(32)上设有由往复电动机(35)驱动的循环往复机构，循环往复机构与摆架(34)的前板(34.1)连接，摆架(34)的后板(34.2)经第二顶杆(36)连接有一个第二顶头(37)，该第二顶头(37)上设有用于与后法兰盘(11)螺接的第二前法兰盘(38)；
该检测设备还包括一个由换位电动机(46)驱动的在单次加载工位与循环加载工位之间切换的移动平台(47)，安装部的基座(2)就安装在移动平台(47)上。
2.根据权利要求1所述的压铸模具推杆使用寿命的检测设备，其特征在于：第一底盘(12)上设有前固定板(16)和后固定板(17)，前固定板(16)和后固定板(17)之间固定有第二导向杆(18)，第二导向杆(18)上滑动配合有导向板(19)，导向板(19)前面设有第一耳板(20)，第一耳板(20)的耳孔内设有铰轴(21)，液压缸(13)的缸体与前固定板(16)固定，液压缸(13)的活塞杆后端设有与铰轴(21)铰接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永跃，许钢，张学昌，邬义杰，张靖，曹喜彪，
申请(专利权)人：宁波博力汽车零部件有限公司，宁波合力模具科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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