焊接机用的管夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接机用的管夹持机构，包括固定盘体，固定盘体设有前后贯通、开口朝下的开口，以供待焊接的管能够径向进入，固定盘体后侧设有第一夹臂、第二夹臂及调节第一夹臂、第二夹臂相对移动的调节机构，第一夹臂、第二夹臂左右间隔布置，且两者之间形成夹持待焊接的管外周的空间，第一夹臂、第二夹臂的相对一侧上分别设有第一夹持部、第二夹持部，用于接触夹持所述的待焊接的管，第一夹持部、第二夹持部上分别可拆连接有第一钳口、第二钳口，第一钳口、第二钳口具有V形夹持槽，第一钳口、第二钳口的V形夹持槽相对设置。本本实用新型专利技术的焊接机用的管夹持机构，可以适配更大范围外径的管的夹持。

【技术实现步骤摘要】
焊接机用的管夹持机构
本技术涉及焊接机领域，尤其是管管焊接机，具体涉及一种焊接机用的管夹持机构。
技术介绍
密封式管管焊接设备由于可通过惰性气体形成气体密封防止焊接过程中造成工件氧化，密封式管管焊接设备配备有冷却系统并且能够一次性对管路进行全方位的焊接，故在焊接工艺中被大量使用。待焊接的管的尺寸规格有很多，有的焊接设备中的管夹持机构只能适应固定规格的管的夹持或适应对小范围内管径的管进行夹持。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊接机用的管夹持机构，解决适应不同管径的管的夹持问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：焊接机用的管夹持机构，包括固定盘体，固定盘体设有前后贯通、开口朝下的开口，以供待焊接的管能够径向进入，固定盘体后侧设有第一夹臂、第二夹臂及调节第一夹臂、第二夹臂相对移动的调节机构，第一夹臂、第二夹臂左右间隔布置，且两者之间形成夹持待焊接的管外周的空间，第一夹臂、第二夹臂的相对一侧上分别设有第一夹持部、第二夹持部，用于接触夹持所述的待焊接的管，第一夹持部、第二夹持部上分别可拆连接有第一钳口、第二钳口，第一钳口、第二钳口具有V形夹持槽，第一钳口、第二钳口的V形夹持槽相对设置。进一步地，所述开口由中间的圆形孔及下侧的矩形孔，矩形孔连通圆形孔。进一步地，第一夹持部、第二夹持部均具有呈V形的夹持面，与第一钳口、第二钳口的背面的固定面适配，第一钳口、第二钳口均是通过螺栓固定。进一步地，第一夹臂、第二夹臂关于圆形孔的中心对称设置，第一钳口、第二钳口关于圆形孔的中心对称设置。进一步地，所述第一钳口与第二钳口结构相同，第一钳口包括固定板、位于固定板两端部的两个夹板，固定板的背面设有V形面，与第一夹持部适配；V形夹持槽设置在夹板的端部，固定板上于两个竖板之间设有螺栓孔，供所述螺栓穿装。进一步地，所述调节机构包括丝杠，丝杠转动装配在位于固定盘体上的基座上，丝杠上设有第一螺母、第二螺母，第一螺母、第二螺母分别与第一夹臂、第二夹臂传动连接，丝杠旋转时使得第一螺母、第二螺母相对或向背运动。进一步地，所述丝杠的两端均具有调节用的旋拧帽。本技术的有益效果：本技术的焊接机用的管夹持机构，设有两个可相对移动的第一夹臂、第二夹臂，当一定外径范围的管，外径稍大些时，不安装第一钳口、第二钳口，可实现一定管径范围内的管的夹持；当管外径稍小些时，分别在第一夹持部、第二夹持部处装上第一钳口、第二钳口，利用第一钳口、第二钳口的夹持槽夹持管的外周面，以减小夹持半径，适配外径相对小些的管的夹持。因此，本本技术的焊接机用的管夹持机构，可以适配更大范围外径的管的夹持。附图说明图1是本技术的管夹持机构所应用的焊机的结构示意图；图2是图1中除去第一钳口后的示意图；图3是图1中的第一钳口的结构示意图；图4是图2中除去调节机构的盖体后的结构示意图；图5是图1中所示焊接的另一角度的示意图。图中各标记对应的名称：1、固定盘体，2、第一夹臂，21、第一夹持部，22、螺纹孔，3、第二夹臂，31、第二夹持部，4、第一钳口，41、固定板，42、螺栓孔，43、夹板，44、V形夹持槽，5、调节机构，51、基座，52、丝杠，53、旋拧帽，6、转盘，7、焊炬组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施例：如图1-图5所示，焊接机用的管夹持机构，包括固定盘体1，固定盘体1设有前后贯通、开口朝下的开口，以供待焊接的管能够径向进入。开口由中间的圆形孔及下侧的矩形孔，矩形孔连通圆形孔，管能够从下方进入。固定盘体1后侧设有第一夹臂2、第二夹臂3及调节第一夹臂2、第二夹臂3相对移动的调节机构5，第一夹臂2、第二夹臂3左右间隔布置，且两者之间形成夹持待焊接的管外周的空间。第一夹臂2、第二夹臂3关于圆形孔的中心对称设置。第一夹臂2、第二夹臂3的相对一侧上分别设有第一夹持部21、第二夹持部31，用于接触夹持待焊接的管。第一夹持部21、第二夹持部31均具有呈V形的夹持面，可夹持待焊接的管的外周面。第一夹持部、第二夹持部上分别通过螺栓可拆连接有第一钳口4、第二钳口(图中未装配)，第一钳口4、第二钳口关于圆形孔的中心对称设置。第一钳口、第二钳口具有V形夹持槽，第一钳口、第二钳口的V形夹持槽相对设置。第一钳口4与第二钳口结构相同，以第一钳口4为例说明。第一钳口4包括固定板41、位于固定板41两端部的两个夹板43，固定板的背面设有V形面，与第一夹持部适配；V形夹持槽设置在夹板的端部，固定板41上于两个竖板43之间设有螺栓孔42，供所述螺栓穿装；第一夹持部21处，设有对应的螺纹孔22。调节机构包括丝杠52，丝杠52转动装配在位于固定盘体上的基座51上，丝杠52上设有第一螺母、第二螺母，第一螺母、第二螺母分别与第一夹臂2、第二夹臂3传动连接。丝杠的两端均具有调节用的旋拧帽53，两端均可调节。丝杠52的两段螺纹是相反的，也即使得丝杠旋转时，第一螺母、第二螺母相对或向背运动，第一夹臂2、第二夹臂3同步做相向或相反的动作，进而实现夹持待焊接的管或松开焊接后的管。本技术的管夹持机构所应用的焊接机，如图5所示，固定盘体1的前侧设置有转盘6，转盘6相对于固定盘体1转动装配，在齿轮机构(固定盘体内，未示出)的驱动下，转盘6旋转，可以带动焊炬组件同步旋转，进而可以对夹持固定后的两根管的对接处实施环缝焊接。焊接机的除夹持机构外的结构，不是本技术的创新点，可以采用现有技术中的。本技术的焊接机用的管夹持机构，对应的型号为KHGK36-90，可焊接管外径36～90mm范围内的管。当管外径稍大些时，不再安装第一钳口、第二钳口，配合丝杠机构，可实现一定管径范围内的管的夹持；当管外径稍小些时，安装第一钳口、第二钳口，以改变夹持的外径范围。丝杠机构不仅起到管的固定或松开的作用，也起到了调节的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊接机用的管夹持机构，其特征在于：包括固定盘体，固定盘体设有前后贯通、开口朝下的开口，以供待焊接的管能够径向进入，固定盘体后侧设有第一夹臂、第二夹臂及调节第一夹臂、第二夹臂相对移动的调节机构，第一夹臂、第二夹臂左右间隔布置，且两者之间形成夹持待焊接的管外周的空间，第一夹臂、第二夹臂的相对一侧上分别设有第一夹持部、第二夹持部，用于接触夹持所述的待焊接的管，第一夹持部、第二夹持部上分别可拆连接有第一钳口、第二钳口，第一钳口、第二钳口具有V形夹持槽，第一钳口、第二钳口的V形夹持槽相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.焊接机用的管夹持机构，其特征在于：包括固定盘体，固定盘体设有前后贯通、开口朝下的开口，以供待焊接的管能够径向进入，固定盘体后侧设有第一夹臂、第二夹臂及调节第一夹臂、第二夹臂相对移动的调节机构，第一夹臂、第二夹臂左右间隔布置，且两者之间形成夹持待焊接的管外周的空间，第一夹臂、第二夹臂的相对一侧上分别设有第一夹持部、第二夹持部，用于接触夹持所述的待焊接的管，第一夹持部、第二夹持部上分别可拆连接有第一钳口、第二钳口，第一钳口、第二钳口具有V形夹持槽，第一钳口、第二钳口的V形夹持槽相对设置。


2.根据权利要求1所述的焊接机用的管夹持机构，其特征在于：所述开口由中间的圆形孔及下侧的矩形孔，矩形孔连通圆形孔。


3.根据权利要求1所述的焊接机用的管夹持机构，其特征在于：第一夹持部、第二夹持部均具有呈V形的夹持面，与第一钳口、第二钳口的背面的固定面适配，第一钳口、第二钳口均是通过螺栓固定。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王成，马慧楠，宋博鸣，
申请(专利权)人：郑州科慧智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41