一种自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接机，包括机壳，机壳正面设置有进料口，机壳外部对应进料口位置设置有夹持装置，夹持装置包括固定安装在进料口上的夹持管头，夹持管头外部转动连接有活动管套，夹持管头的周壁上开设有若干空腔，空腔内部均设置有夹持件，夹持件包括连杆，连杆的一端连接有夹紧块，另一端连接有弧形凸块，活动管套的内周壁上开设有若干用于弧形凸块嵌入的弧形凹槽，连杆外部设置有弹簧。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术设置有夹持装置，能将牵伸轴牢牢夹紧，使得牵伸轴受到有效的夹持定位，防止在焊接过程中发生移动，焊接效率较高，从而有效保证了牵伸轴的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机
本技术涉及焊接设备
，具体为一种自动焊接机。
技术介绍
塑料拉丝机是用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备。而牵伸轴是拉丝机的重要配件之一，其质量对于拉丝机的整体质量起到举足轻重的作用。目前，现有的牵伸轴在制备过程中，需要进行焊接操作，传统的焊接设备通常需要借助人工辅助焊接方式对牵伸轴进行焊接，生产效率低下且劳动强度大，且由于牵伸轴在焊接过程中未受到有效的夹持定位，则容易发生移动，焊接效率较低且容易出现错焊漏焊问题，影响牵伸轴的焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种自动焊接机，能对牵伸轴进行有效的夹持定位，焊接质量高。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动焊接机，包括机壳，所述机壳正面设置有进料口，所述机壳外部对应进料口位置设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定安装在进料口上的夹持管头，所述夹持管头外部转动连接有活动管套，所述夹持管头的周壁上开设有若干空腔，所述空腔内部均设置有夹持件，所述夹持件包括连杆，所述连杆的一端连接有夹紧块，另一端连接有弧形凸块，所述活动管套的内周壁上开设有若干用于弧形凸块嵌入的弧形凹槽，所述连杆外部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接在弧形凸块底部，另一端固定在空腔内部，所述弹簧用于保持夹紧块在自然状态下始终处于空腔内部。通过采用上述技术方案，由于在机壳外部对应进料口位置设置有夹持装置，且夹持装置包括固定安装在进料口上的夹持管头及转动连接在夹持管头外部的活动管套，在夹持管头的周壁上开设有若干空腔，且在空腔内部均设置有夹持件，夹持件包括连杆及分别设置在连杆两端的夹紧块和弧形凸块，在设备未使用时，弧形凸块会卡入弧形凹槽内部，通过弹簧的支撑作用，能够使得夹紧块始终处于空腔内部，则在对牵伸轴进行焊接操作时，可将牵伸轴的一端插入夹持管头内部，然后转动活动管套，则活动管套转动时会使得弧形凹槽的位置随之移动，从而使得弧形凸块从弧形凹槽内部滑出，则此时活动管套的内周壁会对弧形凸块产生抵压，从而通过连杆将夹紧块推出空腔并伸入夹持管头内部，同时使得弹簧发生压缩形变，则进入夹持管头内部的夹紧块会与牵伸轴的外壁发生抵压，从而能将牵伸轴牢牢夹紧，使得牵伸轴受到有效的夹持定位，防止在焊接过程中发生移动，焊接效率较高，从而有效保证了牵伸轴的焊接质量，且在牵伸轴焊接完毕后，只需转动活动管套复位，使得弧形凸块重新卡入弧形凹槽内部，通过弹簧的弹性回复作用，即可将夹紧块重新收入空腔内部，方便将牵伸轴从夹持管头内拔出，操作较为便捷简单。作为本技术的进一步设置，所述夹紧块背离连杆的一面开设有弧形夹持面。通过采用上述技术方案，由于在夹紧块背离连杆的一面开设有弧形夹持面，则弧形夹持面能够更为紧密地与牵伸轴的外壁契合，有效提升了夹紧块夹紧时的牢固性。作为本技术的进一步设置，所述弧形夹持面上设置有防滑垫，所述防滑垫上设置有若干防滑凸点。通过采用上述技术方案，由于在弧形夹持面上设置有防滑垫，且在防滑垫上设置有若干防滑凸点，从而大大增加了弧形夹持面上的摩擦系数，使得夹持牵伸轴时不易打滑，从而有效保证了夹持的稳固性。作为本技术的进一步设置，所述弧形夹持面与防滑垫之间设置有弹性垫，所述弹性垫采用橡胶材料制成。通过采用上述技术方案，由于在弧形夹持面与防滑垫之间设置有弹性垫，且弹性垫采用橡胶材料制成，弹性较好，则在夹紧块与牵伸轴抵紧时，弹性垫受压会发生弹性形变，从而会推动防滑垫与牵伸轴抵得更紧，进一步提升了夹持的稳固性。作为本技术的进一步设置，所述活动管套的外周壁上连接有转动手柄。通过采用上述技术方案，由于在活动管套的外周壁上连接有转动手柄，则通过握持并推动转动手柄，即可带动活动管套随之转动，转动手柄的设置为转动活动管套的操作提供施力点，从而使得转动活动管套的操作变得更为轻松省力。作为本技术的进一步设置，所述转动手柄包括外管，所述外管内部滑动连接有内管。通过采用上述技术方案，由于转动手柄包括外管，且在外管内部滑动连接有内管，则可根据实际需求调节内管伸出外管的长度，从而实现转动手柄长度的调节，使得推动转动手柄的操作更为方便。作为本技术的进一步设置，所述内管位于外管内部的一端连接有限位环，所述外管的开口边沿处设置有与限位环匹配的挡边。通过采用上述技术方案，由于在内管位于外管内部的一端连接有限位环，且在外管的开口边沿处设置有与限位环匹配的挡边，则通过挡边对限位环的限位，即可实现外管与内管之间连接的限位，防止外管与内管分离，从而有效保证了转动手柄结构的稳固性。作为本技术的进一步设置，所述机壳正面位于进料口上方位置设置有置物架。通过采用上述技术方案，由于在机壳正面位于进料口上方位置设置有置物架，则在进行焊接操作时，可将工具放置在置物架上方便随时取拿，有效便利了设备的使用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有夹持装置，且夹持装置包括固定安装在进料口上的夹持管头及转动连接在夹持管头外部的活动管套，在夹持管头的周壁上开设有若干空腔，且在空腔内部均设置有夹持件，夹持件包括连杆及分别设置在连杆两端的夹紧块和弧形凸块，在对牵伸轴进行焊接操作时，可将牵伸轴的一端插入夹持管头内部，然后转动活动管套，则活动管套转动时会使得弧形凹槽的位置随之移动，从而使得弧形凸块从弧形凹槽内部滑出，则此时活动管套的内周壁会对弧形凸块产生抵压，从而通过连杆将夹紧块推出空腔并伸入夹持管头内部，同时使得弹簧发生压缩形变，则进入夹持管头内部的夹紧块会与牵伸轴的外壁发生抵压，从而能将牵伸轴牢牢夹紧，使得牵伸轴受到有效的夹持定位，防止在焊接过程中发生移动，焊接效率较高，从而有效保证了牵伸轴的焊接质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中夹持装置的局部剖视图；图3为图2中A处的放大结构示意图；图4为本技术中夹持件和弹簧的连接结构示意图；图5为本技术中转动手柄的半剖图。附图标记：1、机壳；2、进料口；3、夹持管头；4、活动管套；5、空腔；6、连杆；7、夹紧块；8、弧形凸块；9、弧形凹槽；10、弹簧；11、弧形夹持面；12、防滑垫；13、防滑凸点；14、弹性垫；15、转动手柄；151、外管；152、内管；16、限位环；17、挡边；18、置物架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种自动焊接机，包括机壳1，在机壳1正面设置有进料口2，且在机壳1正面位于进料口2上方位置设置有置物架18，在机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接机，包括机壳(1)，所述机壳(1)正面设置有进料口(2)，其特征在于：所述机壳(1)外部对应进料口(2)位置设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定安装在进料口(2)上的夹持管头(3)，所述夹持管头(3)外部转动连接有活动管套(4)，所述夹持管头(3)的周壁上开设有若干空腔(5)，所述空腔(5)内部均设置有夹持件，所述夹持件包括连杆(6)，所述连杆(6)的一端连接有夹紧块(7)，另一端连接有弧形凸块(8)，所述活动管套(4)的内周壁上开设有若干用于弧形凸块(8)嵌入的弧形凹槽(9)，所述连杆(6)外部设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端连接在弧形凸块(8)底部，另一端固定在空腔(5)内部，所述弹簧(10)用于保持夹紧块(7)在自然状态下始终处于空腔(5)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机，包括机壳(1)，所述机壳(1)正面设置有进料口(2)，其特征在于：所述机壳(1)外部对应进料口(2)位置设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定安装在进料口(2)上的夹持管头(3)，所述夹持管头(3)外部转动连接有活动管套(4)，所述夹持管头(3)的周壁上开设有若干空腔(5)，所述空腔(5)内部均设置有夹持件，所述夹持件包括连杆(6)，所述连杆(6)的一端连接有夹紧块(7)，另一端连接有弧形凸块(8)，所述活动管套(4)的内周壁上开设有若干用于弧形凸块(8)嵌入的弧形凹槽(9)，所述连杆(6)外部设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端连接在弧形凸块(8)底部，另一端固定在空腔(5)内部，所述弹簧(10)用于保持夹紧块(7)在自然状态下始终处于空腔(5)内部。


2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述夹紧块(7)背离连杆(6)的一面开设有弧形夹持面(11)。


3.根据权利要求2所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤红军，
申请(专利权)人：嵊州市恒嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33