一种管道焊接滚动托架制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接加工辅助设备技术领域，具体的说是一种管道焊接滚动托架，包括底座，所述底座四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端套接有支撑筒，四组所述支撑筒上端共同焊接有支撑框架，所述支撑框架中部焊接有支撑板，所述底座中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端通过轴承座与支撑板下端转动连接，所述支撑框架左右两侧壁均开设有两组矩形滑槽孔，左右两侧所述矩形滑槽孔之间共同滑动连接有导向杆。本实用新型专利技术支撑框架的高度能够根据使用需求进行调节，前后两侧的滚轮之间的距离能够根据工件的长度调节，左右两侧的滚轮之间的距离能够根据工件的宽度调节，使得装置便于根据使用需求进行调节，使用更方便，使用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接滚动托架
本技术涉及管道焊接加工辅助设备
，具体为一种管道焊接滚动托架。
技术介绍
管道在制造过程中，需要在管的两端固定增加法兰连接件，对于金属材质类的管道，往往采用焊接的形式。在管道与法兰焊接的过程中，需要使用管道滚动托架对管道进行支撑，现有的管道焊接滚动托架，一般为固定式结构，不方便进行调整，使得托架使用不便。为此，我们推出一种管道焊接滚动托架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道焊接滚动托架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道焊接滚动托架，包括底座，所述底座四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端套接有支撑筒，四组所述支撑筒上端共同焊接有支撑框架，所述支撑框架中部焊接有支撑板，所述底座中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端通过轴承座与支撑板下端转动连接，所述支撑框架左右两侧壁均开设有两组矩形滑槽孔，左右两侧所述矩形滑槽孔之间共同滑动连接有导向杆，所述导向杆左右两端且位于支撑框架外侧焊接有限位板，所述限位板下端焊接有用于连接紧固螺栓的连接耳，所述支撑框架下端面左右两侧均焊接有侧板，所述侧板上等距开设有用于连接紧固螺栓的连接孔，每组所述导向杆上均滑动连接有两组导向套，所述导向套上端固定连接有滚轮安装架，所述滚轮安装架内滚动安装有滚轮，所述导向套内侧面螺纹连接有调节螺栓。作为本技术方案的进一步优化，所述底座下端四角均焊接有支腿，所述支腿下端安装有万向轮。作为本技术方案的进一步优化，所述螺纹杆下端固定安装有旋钮。作为本技术方案的进一步优化，所述导向杆和导向套均呈矩形。作为本技术方案的进一步优化，四组所述滚轮大小相同且位于同一水平面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过万向轮移动，将托架移动至合适位置；通过旋转旋钮，使得螺纹杆转动并进行竖向移动，从而使得支撑框架在支撑杆和支撑筒的限制下进行竖向移动，进而调节支撑框架的高度；通过导向杆在矩形滑槽孔内前后滑动，然后通过紧固螺栓穿过连接耳和连接孔，旋上配套的螺母，即可将连接耳与侧板连接固定，从而将导向杆固定，便于根据工件的长度调节前后两侧的滚轮之间的距离；通过导向套在导向杆上左右滑动，然后旋紧调节螺栓，使得调节螺栓端部抵住导向杆，从而将导向套固定，便于根据工件的宽度调节左右两侧的滚轮之间的距离，使得装置便于进行调节。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图。图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑筒；4、支撑框架；5、支撑板；6、螺纹杆；7、矩形滑槽孔；8、导向杆；9、限位板；10、紧固螺栓；11、连接耳；12、侧板；13、连接孔；14、导向套；15、滚轮安装架；16、滚轮；17、调节螺栓；18、支腿；19、万向轮；20、旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种管道焊接滚动托架，包括底座1，底座1下端四角均焊接有支腿18，支腿18下端安装有万向轮19，方便托架进行移动。底座1四角均固定连接有支撑杆2，支撑杆2上端套接有支撑筒3，四组支撑筒3上端共同焊接有支撑框架4，通过支撑杆2和支撑筒3对支撑框架4起到导向作用，使得支撑框架4保持平稳。支撑框架4中部焊接有支撑板5，底座1中部螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6上端通过轴承座与支撑板5下端转动连接，螺纹杆6下端固定安装有旋钮20，方便旋转螺纹杆6转动，使得螺纹杆转动并向上移动，从而带动支撑框架4上下移动。支撑框架4左右两侧壁均开设有两组矩形滑槽孔7，左右两侧矩形滑槽孔7之间共同滑动连接有导向杆8，导向杆8左右两端且位于支撑框架4外侧焊接有限位板9，限位板9下端焊接有用于连接紧固螺栓10的连接耳11，支撑框架4下端面左右两侧均焊接有侧板12，侧板12上等距开设有用于连接紧固螺栓10的连接孔13，每组导向杆8上均滑动连接有两组导向套14，具体的，导向杆8和导向套14均呈矩形。导向套14上端固定连接有滚轮安装架15，滚轮安装架15内滚动安装有滚轮16，导向套14内侧面螺纹连接有调节螺栓17，四组滚轮16大小相同且位于同一水平面上，用于对工件进行承托。具体的，使用时，通过万向轮19移动，将托架移动至合适位置；通过旋转旋钮20，使得螺纹杆6转动并进行竖向移动，从而使得支撑框架4在支撑杆2和支撑筒3的限制下进行竖向移动，进而调节支撑框架4的高度；通过导向杆8在矩形滑槽孔7内前后滑动，然后通过紧固螺栓10穿过连接耳11和连接孔13，旋上配套的螺母，即可将连接耳11与侧板12连接固定，从而将导向杆8固定，便于根据工件的长度调节前后两侧的滚轮16之间的距离；通过导向套14在导向杆8上左右滑动，然后旋紧调节螺栓17，使得调节螺栓17端部抵住导向杆8，从而将导向套14固定，便于根据工件的宽度调节左右两侧的滚轮16之间的距离，使得装置便于进行调节。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道焊接滚动托架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）四角均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）上端套接有支撑筒（3），四组所述支撑筒（3）上端共同焊接有支撑框架（4），所述支撑框架（4）中部焊接有支撑板（5），所述底座（1）中部螺纹连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）上端通过轴承座与支撑板（5）下端转动连接，所述支撑框架（4）左右两侧壁均开设有两组矩形滑槽孔（7），左右两侧所述矩形滑槽孔（7）之间共同滑动连接有导向杆（8），所述导向杆（8）左右两端且位于支撑框架（4）外侧焊接有限位板（9），所述限位板（9）下端焊接有用于连接紧固螺栓（10）的连接耳（11），所述支撑框架（4）下端面左右两侧均焊接有侧板（12），所述侧板（12）上等距开设有用于连接紧固螺栓（10）的连接孔（13），每组所述导向杆（8）上均滑动连接有两组导向套（14），所述导向套（14）上端固定连接有滚轮安装架（15），所述滚轮安装架（15）内滚动安装有滚轮（16），所述导向套（14）内侧面螺纹连接有调节螺栓（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接滚动托架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）四角均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）上端套接有支撑筒（3），四组所述支撑筒（3）上端共同焊接有支撑框架（4），所述支撑框架（4）中部焊接有支撑板（5），所述底座（1）中部螺纹连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）上端通过轴承座与支撑板（5）下端转动连接，所述支撑框架（4）左右两侧壁均开设有两组矩形滑槽孔（7），左右两侧所述矩形滑槽孔（7）之间共同滑动连接有导向杆（8），所述导向杆（8）左右两端且位于支撑框架（4）外侧焊接有限位板（9），所述限位板（9）下端焊接有用于连接紧固螺栓（10）的连接耳（11），所述支撑框架（4）下端面左右两侧均焊接有侧板（12），所述侧板（12）上等距开设有用于连接紧固螺栓（10）的连接孔（13），每组所述导向杆（8）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣，郭志辉，黄华，
申请(专利权)人：无锡一管通通风管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32