一种管道自动焊接机专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道自动焊接机专用夹具，所述底座的上端两侧等距设有若干组卡槽，所述底座的上端等距安装有若干组圆杆，所述圆杆的上端等距设有若干组滚珠，所述底座的上端两侧还对称设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑接有第一滑块；本实用新型专利技术通过圆杆的设置和滚珠的设置，使得管道得以在上端横置推动移动更加顺畅；通过若干组卡槽的设置，使得管道在卡槽中卡入，增加稳定性；管道的外壁与滑动轮接触后，管道任然可以旋转转动；支撑座的位置可以进行调节，适用于不同直径的管道；夹块之间的间距可以进行调节，本装置便于管道在上端进行移动时使用，并且还可以进行调节适用于多种直径的管道。

【技术实现步骤摘要】
一种管道自动焊接机专用夹具
本技术涉及管道加工
，具体为一种管道自动焊接机专用夹具。
技术介绍
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。而管道在焊接时，固定较为困难，而现有的管道焊接夹具结构也是固定的不便于调节使用的，使用范围有局限性，为此，我们推出一种管道自动焊接机专用夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道自动焊接机专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道自动焊接机专用夹具，包括底座，所述底座的上端两侧等距设有若干组卡槽，所述底座的上端等距安装有若干组圆杆，所述圆杆的上端等距设有若干组滚珠，所述底座的上端两侧还对称设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑接有第一滑块，所述第一滑块的上端连接有支撑座，所述支撑座的一侧安装有滑动轮，所述支撑座的上端连接有横板，所述横板的上端设有滑动装置，所述滑动装置的上端连接有支撑杆，所述支撑杆的上端一侧连接有侧板，所述侧板的一端通过轴承连接有夹块。作为本技术方案的进一步优化，所述卡槽的底部设有橡胶软垫。作为本技术方案的进一步优化，所述滚珠的下端嵌入安装在圆杆的上端内部。作为本技术方案的进一步优化，所述滑动装置包括第二滑槽、第二滑块，所述第二滑块滑接至第二滑槽中，所述第二滑块通过螺栓固定在第二滑槽中，所述第二滑块的上端连接至支撑杆的下端。>作为本技术方案的进一步优化，所述夹块呈弧形设置且内侧设有橡胶垫。作为本技术方案的进一步优化，所述支撑杆包括内杆和外杆，内杆插接在外杆中通过螺栓固定，内杆、外杆上等距设有若干组螺孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过圆杆的设置和滚珠的设置，使得管道得以在上端横置推动移动更加顺畅，通过若干组卡槽的设置，使得管道在进行竖置时，下端的得以在卡槽中卡入，增加稳定性，且卡槽为多组对称设置，可以根据管道的直径选择使用，通过支撑座的设置，对管道的侧壁起着限位的作用，且滑动轮的设置，使得管道的外壁与滑动轮接触后，管道任然可以旋转转动，便于管道焊接过程使用，通过第一滑槽、第一滑块的设置，使得支撑座的位置可以进行调节，适用于不同直径的管道，通过滑动装置的设置，使得支撑杆的位置可以进行调节，进而使得上端的夹块之间的间距可以进行调节，来适用于不同直径的管道夹持使用，且夹块通过轴承安装可以旋转，可以横置和竖置，可以夹持横置的管道或者竖置状态下的管道，便于管道在加工时进行使用，本装置便于管道在上端进行移动时使用，并且还可以进行调节适用于多种直径的管道。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术圆杆上端面结构示意图；图3为本技术夹块结构示意图。图中：1、底座；2、圆杆；3、卡槽；4、第一滑槽；5、第一滑块；8、支撑座；9、横板；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、支撑杆；13、侧板；14、夹块；15、滑动轮；16、滚珠；18、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种管道自动焊接机专用夹具，包括底座1，所述底座1的上端两侧等距设有若干组卡槽3，所述底座1的上端等距安装有若干组圆杆2，所述圆杆2的上端等距设有若干组滚珠16，所述底座1的上端两侧还对称设有第一滑槽4，所述第一滑槽4中滑接有第一滑块5，所述第一滑块5的上端连接有支撑座8，所述支撑座8的一侧安装有滑动轮15，所述支撑座8的上端连接有横板9，所述横板9的上端设有滑动装置，所述滑动装置的上端连接有支撑杆12，所述支撑杆12的上端一侧连接有侧板13，所述侧板13的一端通过轴承连接有夹块14。具体的，所述卡槽3的底部设有橡胶软垫，当管道竖立时，对管道的底部起到保护的作用。具体的，所述滚珠16的下端嵌入安装在圆杆2的上端内部，使得管道在上端推拉移动时，下端的滚珠16自转使得管道输送的更加顺畅轻松。具体的，所述滑动装置包括第二滑槽10、第二滑块11，所述第二滑块11滑接至第二滑槽10中，所述第二滑块11通过螺栓固定在第二滑槽10中，所述第二滑块11的上端连接至支撑杆12的下端，便于一端调节后固定，便于使用，可各根据不同直径的管道使用需求进行调节。具体的，所述夹块14呈弧形设置且内侧设有橡胶垫18，对管道的外壁起着保护的作用。具体的，所述支撑杆12包括内杆和外杆，内杆插接在外杆中通过螺栓固定，内杆、外杆上等距设有若干组螺孔，使得支撑杆12的长度可以调节，便于在使用中调节使用。具体的，使用时，通过圆杆2的设置和滚珠16的设置，使得管道得以在上端横置推动移动更加顺畅，通过若干组卡槽3的设置，使得管道在进行竖置时，下端的得以在卡槽3中卡入，增加稳定性，且卡槽3为多组对称设置，可以根据管道的直径选择使用，通过支撑座8的设置，对管道的侧壁起着限位的作用，且滑动轮15的设置，使得管道的外壁与滑动轮15接触后，管道任然可以旋转转动，便于管道焊接过程使用，通过第一滑槽4、第一滑块5的设置，使得支撑座8的位置可以进行调节，适用于不同直径的管道，通过滑动装置的设置，使得支撑杆12的位置可以进行调节，进而使得上端的夹块14之间的间距可以进行调节，来适用于不同直径的管道夹持使用，且夹块14通过轴承安装可以旋转，可以横置和竖置，可以夹持横置的管道或者竖置状态下的管道，便于管道在加工时进行使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道自动焊接机专用夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端两侧等距设有若干组卡槽（3），所述底座（1）的上端等距安装有若干组圆杆（2），所述圆杆（2）的上端等距设有若干组滚珠（16），所述底座（1）的上端两侧还对称设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）中滑接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的上端连接有支撑座（8），所述支撑座（8）的一侧安装有滑动轮（15），所述支撑座（8）的上端连接有横板（9），所述横板（9）的上端设有滑动装置，所述滑动装置的上端连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的上端一侧连接有侧板（13），所述侧板（13）的一端通过轴承连接有夹块（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道自动焊接机专用夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端两侧等距设有若干组卡槽（3），所述底座（1）的上端等距安装有若干组圆杆（2），所述圆杆（2）的上端等距设有若干组滚珠（16），所述底座（1）的上端两侧还对称设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）中滑接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的上端连接有支撑座（8），所述支撑座（8）的一侧安装有滑动轮（15），所述支撑座（8）的上端连接有横板（9），所述横板（9）的上端设有滑动装置，所述滑动装置的上端连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的上端一侧连接有侧板（13），所述侧板（13）的一端通过轴承连接有夹块（14）。


2.根据权利要求1所述的一种管道自动焊接机专用夹具，其特征在于：所述卡槽（3）的底部设有橡胶软垫。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣，郭志辉，黄华，
申请(专利权)人：无锡一管通通风管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32