简易管道对口夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易管道对口夹具，包括上钢板、下钢板及连接二者的调节钢板，上钢板上设有管箍，管箍中穿过有调节杆，调节杆在上钢板的上端焊接有十字形的手柄，调节杆在上钢板的下端连接有上弧形钢板；下钢板的内侧焊接有与上弧形钢板匹配的下弧形钢板，上弧形钢板和下弧形钢板的内侧焊接有若干个均匀排布的板条；调节钢板的侧面开设有多个水平调节孔，水平调节孔安装有长杆螺栓，水平调节孔设置在上弧形钢板和下弧形钢板的路径之间。可大程度上减少劳动力配置，实现了成本的节约；可更好的进行坡口焊接工作，保证对口的质量；同时减小对口及焊接时的危险，其创造的安全价值是不可估量的。

【技术实现步骤摘要】
简易管道对口夹具
技术涉及管道安装器械
，具体来说，涉及一种简易管道对口夹具。
技术介绍
在建筑施工中，管道预制安装时，管道对口是管道施工工序的重要组成部分，而根据管道的用途和材质，常用的连接方式有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接、卡压连接、热熔连接和承插连接等。在现今管道施工中，管道对口焊接通常采用的是人工对口的方式，该方法的弊端是施工效率非常低，而且由于人员操作、施工环境等因素，导致管道的同心度很难控制；不仅费时费力，还会影响焊接质量；另一方面，管道焊接的好坏直接影响管道的施工质量、装配质量以及外观质量；若焊接质量较差，如管道内介质为有毒、有害气体或液体等，会造成不可评估的危险，同时也增加了矫正工序，提高了施工成本。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，技术提出一种简易管道对口夹具，容易操作，便携实用，适用于中小型管道的对口焊接，能够克服现有技术的上述不足。为实现上述技术目的，技术的技术方案是这样实现的：一种简易管道对口夹具，包括上钢板、下钢板及连接二者的调节钢板，所述上钢板上设有管箍，所述管箍中穿过有调节杆，所述调节杆在所述上钢板的上端焊接有十字形的手柄，所述调节杆在所述上钢板的下端连接有上弧形钢板；所述下钢板的内侧焊接有与上弧形钢板匹配的下弧形钢板，所述上弧形钢板和所述下弧形钢板的内侧焊接有若干个均匀排布的板条；所述调节钢板的侧面开设有多个水平调节孔，所述水平调节孔安装有长杆螺栓，所述水平调节孔设置在所述上弧形钢板和所述下弧形钢板的路径之间。进一步地，所述调节钢板与所述上钢板和下钢板的连接处为弯折的固定板，所述固定板上设有安装孔，所述上钢板和所述下钢板均设有多个与所述安装孔连接的固定孔，所述安装孔和所述固定孔内均安装有螺母，所述固定孔与所述安装孔通过螺栓连接。进一步地，所述管箍为DN20镀锌钢管，所述调节杆DN25镀锌钢管。进一步地，所述管箍的侧面设有调节螺栓。进一步地，所述上弧形钢板上部焊接有固定螺母，所述调节杆的底部焊接有螺杆，所述螺杆与所述固定螺母连接。进一步地，所述上弧形钢板和所述下弧形钢板的弧度均为120°，所述板条设置有1～5片。进一步地，所述水平调节孔内安装有与长杆螺栓连接的螺母。进一步地，所述上钢板、下钢板和调节钢板均由外表面涂刷有防锈漆的3mm钢板切割而成。技术的有益效果：可大程度上减少劳动力配置，实现了成本的节约；可更好的进行坡口焊接工作，保证对口的质量；同时减小对口及焊接时的危险，其创造的安全价值是不可估量的。附图说明为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据技术实施例所述的简易管道对口夹具的主视图；图2是根据技术实施例所述的简易管道对口夹具的侧视图；图3是根据技术实施例所述长杆螺栓在所述管道的直径较小时使用的示意图。图中：1、上钢板；1-1、管箍；1-2、调节螺栓；2、下钢板；2-1、下弧形钢板；3、调节钢板；3-1、水平调节孔；3-2、长杆螺栓；4、调节杆；4-1、手柄；4-2、上弧形钢板；4-3、板条。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。如图1-2所示，根据技术实施例所述的一种简易管道对口夹具，包括上钢板1、下钢板2及连接二者的调节钢板3，所述上钢板1上设有管箍1-1，所述管箍1-1中穿过有调节杆4，所述调节杆4在所述上钢板1的上端焊接有十字形的手柄4-1，所述调节杆4在所述上钢板1的下端连接有上弧形钢板4-2；所述下钢板2的内侧焊接有与上弧形钢板4-2匹配的下弧形钢板2-1，所述上弧形钢板4-2和所述下弧形钢板2-1的内侧焊接有若干个均匀排布的板条4-3；所述调节钢板3的侧面开设有多个水平调节孔3-1，所述水平调节孔3-1安装有长杆螺栓3-2，所述水平调节孔3-1设置在所述上弧形钢板4-2和所述下弧形钢板2-1的路径之间。在本技术的一个具体实施例中，所述调节钢板3与所述上钢板1和下钢板2的连接处为弯折的固定板，所述固定板上设有安装孔，所述上钢板1和所述下钢板2均设有多个与所述安装孔连接的固定孔，所述安装孔和所述固定孔内均安装有螺母，所述固定孔与所述安装孔通过螺栓连接。在本技术的一个具体实施例中，所述管箍1-1为DN20镀锌钢管，所述调节杆4DN25镀锌钢管。在本技术的一个具体实施例中，所述管箍1-1的侧面设有调节螺栓1-2，用于调节固定调节杆4。在本技术的一个具体实施例中，所述上弧形钢板4-2上部焊接有固定螺母，保护上弧形钢板4-2直接碰到管箍1-1，所述调节杆4的底部焊接有螺杆，所述螺杆与所述固定螺母连接，便于拆卸上弧形钢板4-2。在本技术的一个具体实施例中，所述上弧形钢板4-2和所述下弧形钢板2-1的弧度均为120°，所述板条4-3设置有1～5片。在本技术的一个具体实施例中，所述水平调节孔3-1内安装有与长杆螺栓3-2连接的螺母。在本技术的一个具体实施例中，所述上钢板1、下钢板2和调节钢板3均由外表面涂刷有防锈漆的3mm钢板切割而成。为了方便理解技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对技术的上述技术方案进行详细说明。根据技术所述的一种简易管道对口夹具，其主要包括由上钢板1、下钢板2和调节钢板3组成的框架及用于调节的调节杆4。上钢板1和下钢板2设置有三个固定孔，可以根据实际情况进行调整调节钢板3；管箍1-1规格为DN25镀锌钢管，调节螺栓2-1用以调整和固定调节杆4；手柄4-1为十字形手柄，用于控制调节杆4以适应不同大小的管道；弧形钢板为弧度为120°，弧长为70mm，在弧板上面均匀焊接有5片板条，其中，板条大小可根据实际焊接情况调整，用以固定待对口的管道。当管道的直径较大时，5片板条4-3可全部使用夹住管道；如图3所示，当管道的直径较小时，至少有1～3片板条可使用夹住管道不发生位移。在具体使用时，根据技术所述的一种简易管道对口夹具，适用于DN25～DN350管道对口，其主要分为以下几种情形：对口的管道为预制情形时，因整根管道均可自由活动，操作较简便，将已经打好的坡口端放入上弧形钢板4-2和下弧形钢板2-1内，通过调整调节杆4将管道固定，使用调节螺母1-2将调节杆4锁紧，此时可进行焊接工作。对口的管道为已经敷设的情形时，因管道周围存在其他管道或管道支架，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易管道对口夹具，包括上钢板（1）、下钢板（2）及连接二者的调节钢板（3），其特征在于，所述上钢板（1）上设有管箍（1-1），所述管箍（1-1）中穿过有调节杆（4），所述调节杆（4）在所述上钢板（1）的上端焊接有十字形的手柄（4-1），所述调节杆（4）在所述上钢板（1）的下端连接有上弧形钢板（4-2）；所述下钢板（2）的内侧焊接有与上弧形钢板（4-2）匹配的下弧形钢板（2-1），所述上弧形钢板（4-2）和所述下弧形钢板（2-1）的内侧焊接有若干个均匀排布的板条（4-3）；所述调节钢板（3）的侧面开设有多个水平调节孔（3-1），所述水平调节孔（3-1）安装有长杆螺栓（3-2），所述水平调节孔（3-1）设置在所述上弧形钢板（4-2）和所述下弧形钢板（2-1）的路径之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种简易管道对口夹具，包括上钢板（1）、下钢板（2）及连接二者的调节钢板（3），其特征在于，所述上钢板（1）上设有管箍（1-1），所述管箍（1-1）中穿过有调节杆（4），所述调节杆（4）在所述上钢板（1）的上端焊接有十字形的手柄（4-1），所述调节杆（4）在所述上钢板（1）的下端连接有上弧形钢板（4-2）；所述下钢板（2）的内侧焊接有与上弧形钢板（4-2）匹配的下弧形钢板（2-1），所述上弧形钢板（4-2）和所述下弧形钢板（2-1）的内侧焊接有若干个均匀排布的板条（4-3）；所述调节钢板（3）的侧面开设有多个水平调节孔（3-1），所述水平调节孔（3-1）安装有长杆螺栓（3-2），所述水平调节孔（3-1）设置在所述上弧形钢板（4-2）和所述下弧形钢板（2-1）的路径之间。


2.根据权利要求1所述的简易管道对口夹具，其特征在于，所述调节钢板（3）与所述上钢板（1）和下钢板（2）的连接处为弯折的固定板，所述固定板上设有安装孔，所述上钢板（1）和所述下钢板（2）均设有多个与所述安装孔连接的固定孔，所述安装孔和所述固定孔内均安装有螺母，所述固定孔与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓龙，刘威，王天朋，李亭，孟祥武，曹新飞，陈艳文，
申请(专利权)人：中冶建设高新工程技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13